一种用于配气的气体混合装置的制作方法

本发明涉及特种气体配制生产制备附属装置的技术领域，特别是涉及一种用于配气的气体混合装置。

背景技术：

众所周知，用于配气的气体混合装置是一种用于气体配制备过程中，对其使用的原始气体物料进行混合搅拌，以便于更好的使原始气体物料进行混合反应的辅助装置，其在气体配制生产制备的领域中得到了广泛的使用；现有的用于配气的气体混合装置包括罐体、底板、四组支腿和搅拌电机，罐体的内部设置有工作腔，并且罐体的顶端设置有取放口，取放口与工作腔内部相通，取放口上卡装设置有盖板，罐体的底端与底板的顶端中部连接，并且四组支腿的顶端分别与底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支腿内侧横向固定设置有加强板，并且搅拌电机的顶部输出端设置有减速机，并且减速机的顶端与底板的底端中部连接，减速机的顶部输出端设置有传动轴，并且传动轴的顶端依次穿过底板和罐体的底端外壁并伸入至工作腔内部，并且传动轴上设置有多组搅拌桨，多组搅拌桨位于工作腔内部，传动轴与工作腔的内底壁相对旋转处设置有机械密封；现有的用于配气的气体混合装置使用时，首先将盖板打开，然后通过实验人员将气体配制使用的原始气体物料输送至工作腔内部，然后关闭盖板，将搅拌电机与外部电源接通，打开搅拌电机，使搅拌电机转动，通过搅拌电机的转动带动多组搅拌桨转动，从而可以使原始气体物料之间接触充分，加速原始气体物料的混合反应，最后根据化学工艺要求进行气体配制即可；现有的用于配气的气体混合装置使用中发现，由于原始气体物料化合反应的多样性，反应过程中需要加热或者降温冷却，其工作模式较为单一，不能适应气体配制生产使用的工艺要求，导致气体混合不充分，使用局限性较高，适应能力较差；并且盖板开启不便，同时盖紧效果较差，容易泄露，存在安全隐患，导致其使用可靠性较低。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本发明提供一种提高其工作模式的多样性，可以适应气体配制生产使用的工艺要求，使气体混合充分，降低使用局限性，提高适应能力；并且盖板开启方便，同时提高盖板的盖紧效果，防止泄露，降低安全隐患，提高使用可靠性的用于配气的气体混合装置。

本发明的一种用于配气的气体混合装置，包括罐体、底板、四组支腿和搅拌电机，罐体的内部设置有工作腔，并且罐体的顶端设置有取放口，取放口与工作腔内部相通，取放口上卡装设置有盖板，罐体的底端与底板的顶端中部连接，并且四组支腿的顶端分别与底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支腿内侧横向固定设置有加强板，并且搅拌电机的顶部输出端设置有减速机，并且减速机的顶端与底板的底端中部连接，减速机的顶部输出端设置有传动轴，并且传动轴的顶端依次穿过底板和罐体的底端外壁并伸入至工作腔内部，并且传动轴上设置有多组搅拌桨，多组搅拌桨位于工作腔内部，传动轴与工作腔的内底壁相对旋转处设置有机械密封；包括四组左支撑杆、四组右支撑杆、冷却箱、加热箱、左上隔板、左下隔板、右上隔板、右下隔板、多组左换热管、多组右换热管、加热盘管和冷却盘管，所述四组左支撑杆均位于所述罐体的左侧，并且所述四组左支撑杆的顶端分别与所述冷却箱底端外壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组左支撑杆的底端分别与所述底板顶端左侧区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述四组右支撑杆均位于所述罐体的右侧，并且四组右支撑杆的顶端分别与所述加热箱底端外壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组右支撑杆的底端分别与所述底板顶端的右侧区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，所述所述加热盘管与所述冷却盘管并列盘绕设置在所述罐体的圆周外侧壁上，所述左上隔板和左下隔板的分别横向设置在所述冷却箱内部的上侧和下侧，并且左上隔板和左下隔板分别将冷却箱内部分隔成左上腔室、左换热腔和左下腔室，所述右上隔板和右下隔板分别横向固定设置在所述加热箱内部的上侧和下侧，并且右上隔板和右下隔板将加热箱内部分隔成右上腔室、右换热腔和右下腔室，所述冷却盘管的输入端与左下腔室连通，冷却盘管的输出端与左上腔室连通，冷却盘管上连通设置有左循环泵，并且左循环泵的底端与所述冷却箱的顶端右侧连接，所述加热盘管的输入端与所述右下腔室连通，并且加热盘管的输出端与所述右上腔室连通，加热盘管上连通设置有右循环泵，并且右循环泵的底端与所述加热箱的顶端左侧连接，所述多组左换热管均布纵向设置在所述左上隔板和左下隔板之间，并且多组左换热管的顶端均与所述左上腔室连通，多组左换热管的底端均与所述左下腔室连通，所述多组右换热管均布纵向设置在所述右上隔板和右下隔板之间，并且多组右换热管的顶端均与所述右上腔室连通，多组右换热管的底端均与所述右下腔室连通，所述冷却箱的左端外壁上侧和下侧分别设置有左出水管和左进水管，并且左出水管和左进水管均与所述左换热腔连通，所述加热箱的右端外壁上侧和下侧分别设置有右出水管和右进水管，并且所述右出水管与右进水管均与所述右换热腔相通；还包括固定圈、左第一支杆、左第二支杆、右第一支杆、右第二支杆、半圆柱、半螺杆、调节螺纹套管、上限位夹板、下限位夹板和卡板，所述固定圈固定套装在所述罐体外壁的上侧，并且所述左第一支杆的底端与固定圈的顶端左侧连接，左第二支杆的右端与所述盖板的左端连接，盖板的底端设置有密封圈，并且左第一支杆和左第二支杆通过左旋轴可旋转连接，所述右第一支杆的左端与固定圈的右端连接，所述右第二支杆与右第一支杆通过右旋轴可旋转连接，所述半圆柱的底端与右第二支杆的顶端左侧连接，所述半螺杆的底端自调节螺纹套管的顶端右侧插入至调节螺纹套管内部右侧区域，并且半螺杆的外部螺纹与调节螺纹套管的内部螺纹可螺装配合，所述半圆柱的顶端自调节螺纹套管的底端左侧插入至调节螺纹套管内部左侧区域，并且半圆柱的右端与所述半螺杆的左端可滑动接触，并且所述上限位夹板和下限位夹板分别固定夹设在所述半圆柱外部上侧区域的上侧和下侧，并且所述调节螺纹套管位于所述上限位夹板和下限位夹板之间，调节螺纹套管与所述半圆柱可相对转动，所述卡板的底端右侧与所述半螺杆的顶端连接，并且所述调节螺纹套管的外部交错设置有防滑齿纹。

本发明的一种用于配气的气体混合装置，还包括透明观察板，所述罐体的前端上侧外壁上横向设置有观察窗口，并且所述透明观察板密封安装在所述观察窗口上。

本发明的一种用于配气的气体混合装置，还包括上滑轨、下滑轨和护板，所述上滑轨和下滑轨分别安装在所述观察窗口的上侧和下侧，并且上滑轨的底端横向设置有上滑槽，下滑轨的顶端横向设置有下滑槽，所述护板的顶端与所述上滑槽的内部可滑动配合，护板的底端与所述下滑槽的内部滑动配合，所述滑板的左端设置有档杆。

本发明的一种用于配气的气体混合装置，还包括把手，所述把手的底端与所述盖板的顶端右侧连接。

本发明的一种用于配气的气体混合装置，还包括挡板，所述挡板的顶端与所述半螺杆的底端连接，并且挡板的左端与所述半圆柱的右端可滑动接触。

本发明的一种用于配气的气体混合装置，所述半螺杆的左端中部纵向设置有条形方轨，并且所述半圆柱的右端中部纵向设置有条形滑槽，所述条形方轨可滑动设置在所述条形滑槽内部。

本发明的一种用于配气的气体混合装置，还包括托板和四组支柱，所述托板的顶端与所述搅拌电机的底端贴紧，并且所述四组支柱的顶端分别与所述托板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支柱的底端分别与所述加强板顶端中部区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接。

本发明的一种用于配气的气体混合装置，所述左出水管的输出端、左进水管的输入端、右出水管的输出端和右进水管的输入端均设置有快接接头。

本发明的一种用于配气的气体混合装置，所述加热盘管的外壁上包裹设置有岩棉保温层。

与现有技术相比本发明的有益效果为：其可以通过向冷却盘管和冷却箱中的多组左换热管内部填充冷却液，通过循环泵将冷却液在冷却盘管和多组左换热管内部循环，同时可以通过左进水管和左出水管将外部冷却水循环连通，使冷却水自冷却箱中左换热腔内部的下侧向上填充循环，并且使冷却水与循环过程中多组左换热盘管中的冷却液进行充分换热接触，不断给冷却液循环降温，保持冷却液的制冷温度，从而可以通过冷却盘管对罐体的盘绕，通过冷却液可以对罐体内部进行均匀的持续稳定冷却，并且可以通过多组左换热管的设置，将冷却液分成多组，增强冷却液与冷却水之间的换热面积，提高冷却水对冷却液的换热效果，同时可以通过向加热盘管内部和多组右换热管内部填充导热油通过右循环泵将导热油在加热盘管与多组右换热管内部进行循环，并且可以通过右进水管和右出水管与外部锅炉中的高温热水循环连通，使高温热水自加热箱内部的右换热腔的下侧向上填充循环，使高温热水与多组右换热管内部的导热油进行换热接触，不断给导热油循环降温，保持导热油的加热温度，从而可以通过加热盘管对罐体的盘绕，使导热油可以对罐体内部进行均匀的持续稳定加热，从而可以提高其工作模式的多样性，可以适应气体配制生产使用的工艺要求，使气体混合充分，降低使用局限性，提高适应能力；并且可以通过左第一支杆与左第二支杆之间的可旋转连接，使盖板可以以左旋轴为圆心进行翻转，从而使盖板开启方便，同时可以通过密封圈提高盖板与取放口之间的密封效果，并且可以通过右第一支杆与右第二支杆之间的可旋转连接，使卡板的底端左侧与盖板的顶端右侧接触，通过转动调节螺纹套管，使调节螺纹套管在上限位夹板和下限位夹板的限制下围绕半圆柱和半螺杆进行转动，同时通过调节螺纹套管内部螺纹与半螺杆外部螺纹之间的螺装配合，使半螺纹杆在调节螺纹套管的转动下可以沿着半圆柱的右端向下滑动，从而可以使卡板向下移动，将盖板通过密封圈与取放口盖紧，提高盖板的盖紧效果，防止泄露，降低安全隐患，提高使用可靠性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明四组左支撑杆、冷却箱和左上隔板等连接的结构示意图；

图3是本发明加热箱、右上隔板和多组右换热管等连接的结构示意图；

图4是本发明a处的局部放大结构示意图；

图5是本发明b处的局部放大结构示意图；

图6是本发明c处的局部放大结构示意图；

图7是本发明d处的局部放大结构示意图；

图8是本发明半圆柱的立体结构示意图；

图9是本发明半螺杆与条形方柱连接的立体结构示意图；

图10是本发明加热盘管纵向截面的结构示意图；

附图中标记：1、罐体；2、底板；3、支腿；4、搅拌电机；5、盖板；6、加强板；7、左支撑杆；8、冷却箱；9、加热箱；10、左上隔板；11、右上隔板；12、左换热管；13、右换热管；14、加热盘管；15、冷却盘管；16、左循环泵；17、左出水管；18、左进水管；19、固定圈；20、左第一支杆；21、左第二支杆；22、右第一支杆；23、右第二支杆；24、半圆柱；25、半螺杆；26、调节螺纹套管；27、上限位夹板；28、卡板；29、透明观察板；30、上滑轨；31、护板；32、把手；33、挡板；34、条形方轨；35、托板；36、支柱；37、快接接头；38、岩棉保温层。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1至图10所示，本发明的一种用于配气的气体混合装置，包括罐体1、底板2、四组支腿3和搅拌电机4，罐体的内部设置有工作腔，并且罐体的顶端设置有取放口，取放口与工作腔内部相通，取放口上卡装设置有盖板5，罐体的底端与底板的顶端中部连接，并且四组支腿的顶端分别与底板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支腿内侧横向固定设置有加强板6，并且搅拌电机的顶部输出端设置有减速机，并且减速机的顶端与底板的底端中部连接，减速机的顶部输出端设置有传动轴，并且传动轴的顶端依次穿过底板和罐体的底端外壁并伸入至工作腔内部，并且传动轴上设置有多组搅拌桨，多组搅拌桨位于工作腔内部，传动轴与工作腔的内底壁相对旋转处设置有机械密封；包括四组左支撑杆7、四组右支撑杆、冷却箱8、加热箱9、左上隔板10、左下隔板、右上隔板11、右下隔板、多组左换热管12、多组右换热管13、加热盘管14和冷却盘管15，四组左支撑杆均位于罐体的左侧，并且四组左支撑杆的顶端分别与冷却箱底端外壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组左支撑杆的底端分别与底板顶端左侧区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组右支撑杆均位于罐体的右侧，并且四组右支撑杆的顶端分别与加热箱底端外壁的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组右支撑杆的底端分别与底板顶端的右侧区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，加热盘管与冷却盘管并列盘绕设置在罐体的圆周外侧壁上，左上隔板和左下隔板的分别横向设置在冷却箱内部的上侧和下侧，并且左上隔板和左下隔板分别将冷却箱内部分隔成左上腔室、左换热腔和左下腔室，右上隔板和右下隔板分别横向固定设置在加热箱内部的上侧和下侧，并且右上隔板和右下隔板将加热箱内部分隔成右上腔室、右换热腔和右下腔室，冷却盘管的输入端与左下腔室连通，冷却盘管的输出端与左上腔室连通，冷却盘管上连通设置有左循环泵16，并且左循环泵的底端与冷却箱的顶端右侧连接，加热盘管的输入端与右下腔室连通，并且加热盘管的输出端与右上腔室连通，加热盘管上连通设置有右循环泵，并且右循环泵的底端与加热箱的顶端左侧连接，多组左换热管均布纵向设置在左上隔板和左下隔板之间，并且多组左换热管的顶端均与左上腔室连通，多组左换热管的底端均与左下腔室连通，多组右换热管均布纵向设置在右上隔板和右下隔板之间，并且多组右换热管的顶端均与右上腔室连通，多组右换热管的底端均与右下腔室连通，冷却箱的左端外壁上侧和下侧分别设置有左出水管17和左进水管18，并且左出水管和左进水管均与左换热腔连通，加热箱的右端外壁上侧和下侧分别设置有右出水管和右进水管，并且右出水管与右进水管均与右换热腔相通；还包括固定圈19、左第一支杆20、左第二支杆21、右第一支杆22、右第二支杆23、半圆柱24、半螺杆25、调节螺纹套管26、上限位夹板27、下限位夹板和卡板28，固定圈固定套装在罐体外壁的上侧，并且左第一支杆的底端与固定圈的顶端左侧连接，左第二支杆的右端与盖板的左端连接，盖板的底端设置有密封圈，并且左第一支杆和左第二支杆通过左旋轴可旋转连接，右第一支杆的左端与固定圈的右端连接，右第二支杆与右第一支杆通过右旋轴可旋转连接，半圆柱的底端与右第二支杆的顶端左侧连接，半螺杆的底端自调节螺纹套管的顶端右侧插入至调节螺纹套管内部右侧区域，并且半螺杆的外部螺纹与调节螺纹套管的内部螺纹可螺装配合，半圆柱的顶端自调节螺纹套管的底端左侧插入至调节螺纹套管内部左侧区域，并且半圆柱的右端与半螺杆的左端可滑动接触，并且上限位夹板和下限位夹板分别固定夹设在半圆柱外部上侧区域的上侧和下侧，并且调节螺纹套管位于上限位夹板和下限位夹板之间，调节螺纹套管与半圆柱可相对转动，卡板的底端右侧与半螺杆的顶端连接，并且调节螺纹套管的外部交错设置有防滑齿纹；其可以通过向冷却盘管和冷却箱中的多组左换热管内部填充冷却液，通过循环泵将冷却液在冷却盘管和多组左换热管内部循环，同时可以通过左进水管和左出水管将外部冷却水循环连通，使冷却水自冷却箱中左换热腔内部的下侧向上填充循环，并且使冷却水与循环过程中多组左换热盘管中的冷却液进行充分换热接触，不断给冷却液循环降温，保持冷却液的制冷温度，从而可以通过冷却盘管对罐体的盘绕，通过冷却液可以对罐体内部进行均匀的持续稳定冷却，并且可以通过多组左换热管的设置，将冷却液分成多组，增强冷却液与冷却水之间的换热面积，提高冷却水对冷却液的换热效果，同时可以通过向加热盘管内部和多组右换热管内部填充导热油通过右循环泵将导热油在加热盘管与多组右换热管内部进行循环，并且可以通过右进水管和右出水管与外部锅炉中的高温热水循环连通，使高温热水自加热箱内部的右换热腔的下侧向上填充循环，使高温热水与多组右换热管内部的导热油进行换热接触，不断给导热油循环降温，保持导热油的加热温度，从而可以通过加热盘管对罐体的盘绕，使导热油可以对罐体内部进行均匀的持续稳定加热，从而可以提高其工作模式的多样性，可以适应气体配制生产使用的工艺要求，降低使用局限性，提高适应能力；并且可以通过左第一支杆与左第二支杆之间的可旋转连接，使盖板可以以左旋轴为圆心进行翻转，从而使盖板开启方便，同时可以通过密封圈提高盖板与取放口之间的密封效果，并且可以通过右第一支杆与右第二支杆之间的可旋转连接，使卡板的底端左侧与盖板的顶端右侧接触，通过转动调节螺纹套管，使调节螺纹套管在上限位夹板和下限位夹板的限制下围绕半圆柱和半螺杆进行转动，同时通过调节螺纹套管内部螺纹与半螺杆外部螺纹之间的螺装配合，使半螺纹杆在调节螺纹套管的转动下可以沿着半圆柱的右端向下滑动，从而可以使卡板向下移动，将盖板通过密封圈与取放口盖紧，提高盖板的盖紧效果，防止泄露，降低安全隐患，提高使用可靠性。

本发明的一种用于配气的气体混合装置，还包括透明观察板29，罐体的前端上侧外壁上横向设置有观察窗口，并且透明观察板密封安装在观察窗口上；可以通过透明观察板方便操作人员对工作腔内部的物料反应情况进行观察，降低使用局限性。

本发明的一种用于配气的气体混合装置，还包括上滑轨30、下滑轨和护板31，上滑轨和下滑轨分别安装在观察窗口的上侧和下侧，并且上滑轨的底端横向设置有上滑槽，下滑轨的顶端横向设置有下滑槽，护板的顶端与上滑槽的内部可滑动配合，护板的底端与下滑槽的内部滑动配合，滑板的左端设置有档杆；可以通过护板对透明观察板进行保护，防止受外界硬物撞击而破碎，提高透明观察板的使用可靠性，同时可以通过护板顶端和底端分别在上滑槽和下滑槽之间的滑动配合，方便护板左右拉动，当不需要内部观察时，可以将护板向右滑动，对透明观察板进行保护，并且可以通过档杆方便操作人员左右推动护板，当需要进行内部观察时，可以向左滑动护板，操作方便，提高实用性。

本发明的一种用于配气的气体混合装置，还包括把手32，把手的底端与盖板的顶端右侧连接；可以通过把手方便操作人员提升盖板进行开合，提高实用性。

本发明的一种用于配气的气体混合装置，还包括挡板33，挡板的顶端与半螺杆的底端连接，并且挡板的左端与半圆柱的右端可滑动接触；可以通过挡板，防止半螺杆向上旋出调节螺纹套管内部而影响使用，提高半螺杆的使用可靠性。

本发明的一种用于配气的气体混合装置，半螺杆的左端中部纵向设置有条形方轨34，并且半圆柱的右端中部纵向设置有条形滑槽，条形方轨可滑动设置在条形滑槽内部；可以通过条形方轨与条形滑槽之间的滑动配合，使半螺杆与半圆柱之间可以沿着条形滑槽的方向滑动，防止半螺杆与半圆柱之间发生错位，提高半螺杆的使用可靠性。

本发明的一种用于配气的气体混合装置，还包括托板35和四组支柱36，托板的顶端与搅拌电机的底端贴紧，并且四组支柱的顶端分别与托板底端的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接，四组支柱的底端分别与加强板顶端中部区域的左前侧、左后侧、右前侧和右后侧连接；可以通过托板与四组支柱之间的支撑能力，提高搅拌电机的稳固性。

本发明的一种用于配气的气体混合装置，左出水管的输出端、左进水管的输入端、右出水管的输出端和右进水管的输入端均设置有快接接头37；可以通过快接接头方便左出水管的输出端、左进水管的输入端、右出水管的输出端和右进水管的输入端分别与外界冷却水源和高温热水连通，操作方便，提高实用性。

本发明的一种用于配气的气体混合装置，加热盘管的外壁上包裹设置有岩棉保温层38；可以通过岩棉保温层减少加热盘管内部的导热油的热量散失，提高实用性。

本发明的一种用于配气的气体混合装置，其在工作时，首先使用把手将盖板打开，然后通过实验人员将气体配制生产制备使用的原始气体物料放置在工作腔内部，然后关闭盖板，通过密封圈提高盖板与取放口之间的密封效果，并且通过右第一支杆与右第二支杆之间的可旋转连接，使卡板的底端左侧与盖板的顶端右侧接触，通过转动调节螺纹套管，使调节螺纹套管在上限位夹板和下限位夹板的限制下围绕半圆柱和半螺杆进行转动，同时通过调节螺纹套管内部螺纹与半螺杆外部螺纹之间的螺装配合，使半螺纹杆在调节螺纹套管的转动下沿着半圆柱的右端向下滑动，使卡板向下移动，将盖板通过密封圈与取放口盖紧，然后将搅拌电机与外部电源接通，打开搅拌电机，使搅拌电机转动，通过搅拌电机的转动带动多组搅拌桨转动，使原始气体物料之间接触充分，加速原始气体物料的混合反应，最后根据化学工艺要求使用冷却箱和加热箱选择对工作腔内部进行冷却或者加热，通过向冷却盘管和冷却箱中的多组左换热管内部填充冷却液，通过循环泵将冷却液在冷却盘管和多组左换热管内部循环，同时通过左进水管和左出水管将外部冷却水循环连通，使冷却水自冷却箱中左换热腔内部的下侧向上填充循环，并且使冷却水与循环过程中多组左换热盘管中的冷却液进行充分换热接触，不断给冷却液循环降温，保持冷却液的制冷温度，通过冷却盘管对罐体的盘绕，通过冷却液对罐体内部进行均匀的持续稳定冷却，并且通过多组左换热管的设置，将冷却液分成多组，增强冷却液与冷却水之间的换热面积，提高冷却水对冷却液的换热效果，同时通过向加热盘管内部和多组右换热管内部填充导热油通过右循环泵将导热油在加热盘管与多组右换热管内部进行循环，并且通过右进水管和右出水管与外部锅炉中的高温热水循环连通，使高温热水自加热箱内部的右换热腔的下侧向上填充循环，使高温热水与多组右换热管内部的导热油进行换热接触，不断给导热油循环降温，保持导热油的加热温度，通过加热盘管对罐体的盘绕，使导热油对罐体内部进行均匀的持续稳定加热，通过透明观察板操作人员对工作腔内部的物料反应情况进行观察，通过护板对透明观察板进行保护，防止受外界硬物撞击而破碎，提高透明观察板的使用可靠性，同时通过护板顶端和底端分别在上滑槽和下滑槽之间的滑动配合，护板左右拉动，当不需要内部观察时，将护板向右滑动，对透明观察板进行保护，并且通过档杆操作人员左右推动护板，当需要进行内部观察时，向左滑动护板，通过挡板，防止半螺杆向上旋出调节螺纹套管内部而影响使用，通过条形方轨与条形滑槽之间的滑动配合，使半螺杆与半圆柱之间沿着条形滑槽的方向滑动，防止半螺杆与半圆柱之间发生错位，通过托板与四组支柱之间的支撑能力，提高搅拌电机的稳固性，通过快接接头左出水管的输出端、左进水管的输入端、右出水管的输出端和右进水管的输入端分别与外界冷却水源和高温热水连通，通过岩棉保温层减少加热盘管内部的导热油的热量散失即可。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。