一种环境领域的新型环境艺术设计颜料处理设备的制作方法

本发明涉及环境技术领域，尤其是涉及一种环境领域的新型环境艺术设计颜料处理设备。

背景技术：

在环境艺术设计领域，经常需要调配多种颜色的颜料来进行作品的创作，而颜料调配的过程中需要将不同颜色的颜料按照比例进行搅拌处理。现有的颜料搅拌装置操作繁琐，搅拌的不够均匀，搅拌效果不理想，同时搅拌过程繁琐，搅拌的方式单一，且搅拌的不够全面，使得部分颜料得不到搅拌处理，进而影响搅拌后颜料的颜色以及颜料的品质，浪费了工作时间，导致颜料的浪费，不能满足现有颜料搅拌的需求。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的环境领域的新型环境艺术设计颜料处理设备。

为达到本发明之目的，采用如下技术方案：

一种环境领域的新型环境艺术设计颜料处理设备，包括底板、位于所述底板上方的杠杆装置、电缸装置、位于所述杠杆装置上方的支撑装置、设置于所述支撑装置上方的框体装置、位于所述框体装置下方的集中框装置、位于所述集中框装置右侧的挡块装置、设置于所述框体装置上的混合装置，所述底板上设有位于其上方的第一支架、设置于所述第一支架上端的第一定位框、位于所述第一支架右侧的第一支撑杆、设置于所述第一支撑杆上端的斜板，所述杠杆装置包括第二支撑杆、设置于所述第二支撑杆上端的第一连接块、位于所述第一连接块上方的杠杆、位于所述杠杆上方的限定杆、位于所述杠杆下方的第一弹簧，所述电缸装置包括第一电缸、设置于所述第一电缸上的第一定位块、第一推动杆、设置于所述第一推动杆右侧的第二弹簧、位于所述第一推动杆上方的推板、位于所述推板上方的第一拉环、第一竖杆、设置于所述第一竖杆上的第一光滑块、设置于所述第一光滑块上的第一移动杆、设置于所述第一移动杆左端的第一滚轮、位于所述第一移动杆上方的固定块、位于所述固定块左侧的第三弹簧，所述支撑装置包括升降杆、位于所述升降杆下端的第二滚轮、设置于所述升降杆上端的斜杆、设置于所述斜杆下端的限定块、设置于所述斜杆上端的第一固定杆、设置于所述第一固定杆上端的第二固定杆、位于所述第二固定杆右侧的第四弹簧、位于所述斜杆上下两侧的第五弹簧、位于所述第五弹簧下方的第一移动框、设置于所述第一移动框上的连接杆、设置于所述连接杆上的第二移动框，所述框体装置包括框体、设置于所述框体上的第一过滤网、收容于所述框体内的密封框、位于所述密封框左右两侧的第二定位框、位于所述第二定位框上方的第三固定杆、设置于所述第三固定杆上的第六弹簧、位于所述第六弹簧下方的第一定位杆、位于所述第一定位杆下方的第七弹簧、位于所述框体下方的第二拉环、设置于所述第二拉环上的连接线，所述集中框装置包括集中框、位于所述集中框下方的管道、设置于管道上的第一风机、第一阀门、位于所述第一风机左侧的第二支架、位于所述集中框左侧的第二定位杆、位于所述第二定位杆上方的第八弹簧、收容于所述集中框内的支撑块，所述挡块装置包括第二电缸、设置于所述第二电缸上的第二定位块、第二推动杆、位于所述第二推动杆左右两侧的第九弹簧、位于所述第二推动杆下方的第四固定杆、位于所述第四固定杆左侧的挡块，所述混合装置包括移动板、位于所述移动板下方的第二移动杆、位于所述第二移动杆下方的活塞、位于所述第二移动杆左右两侧的第十弹簧、位于所述移动板左右两侧的第十一弹簧、位于所述移动板上方的第三移动框、收容于所述第三移动框内左右两侧的第二过滤网、位于所述第三移动框上方的软管、设置于所述软管上的第二风机、第二阀门及设置于所述第二风机上的第五固定杆。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明环境领域的新型环境艺术设计颜料处理设备能够实现对颜料进行充分有效的搅拌混合处理，混合效果显著，操作简单，并且混合方式多样化，能够实现对颜料充分有效的混合，保证对颜料混合的效果，同时混合的全面，保证全面的颜料得到混合处理，以便保证对颜料混合的效果，并且人工劳动强度小，自动化程度高，适合推广应用。

附图说明

图1为本发明环境领域的新型环境艺术设计颜料处理设备的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明环境领域的新型环境艺术设计颜料处理设备做出清楚完整的说明。

如图1所示，本发明环境领域的新型环境艺术设计颜料处理设备包括底板1、位于所述底板1上方的杠杆装置2、电缸装置3、位于所述杠杆装置2上方的支撑装置4、设置于所述支撑装置4上方的框体装置5、位于所述框体装置5下方的集中框装置6、位于所述集中框装置6右侧的挡块装置7、设置于所述框体装置5上的混合装置8。

如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其上方的第一支架11、设置于所述第一支架11上端的第一定位框12、位于所述第一支架11右侧的第一支撑杆13、设置于所述第一支撑杆13上端的斜板14。所述第一支架11呈弯折状，所述第一支架11的下端与所述底板1固定连接，所述第一支架11的上端与所述第一定位框12的侧面固定连接。所述第一定位框12呈空心的长方体且上下表面相通。所述第一支撑杆13呈竖直状，所述第一支撑杆13的下端与所述底板1固定连接。所述斜板14呈倾斜状，所述第一支撑杆13的上端与所述斜板14固定连接。

如图1所示，所述杠杆装置2包括第二支撑杆21、设置于所述第二支撑杆21上端的第一连接块22、位于所述第一连接块22上方的杠杆23、位于所述杠杆23上方的限定杆24、位于所述杠杆23下方的第一弹簧25。所述第二支撑杆21呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆21的下端与所述底板1固定连接，所述第二支撑杆21的上端设有第一凹槽。所述第一连接块22呈长方体，所述第一连接块22收容于所述第一凹槽内且与所述第二支撑杆21枢轴连接，使得所述第一连接块22可以在所述第一凹槽内旋转。所述杠杆23呈长方体，所述第一连接块22与所述杠杆23固定连接。所述限定杆24的下端与所述杠杆23的左端固定连接。所述第一弹簧25的下端与所述底板1固定连接，所述第一弹簧25的上端与所述杠杆23固定连接。

如图1所示，所述电缸装置3包括第一电缸31、设置于所述第一电缸31上的第一定位块32、第一推动杆33、设置于所述第一推动杆33右侧的第二弹簧34、位于所述第一推动杆33上方的推板35、位于所述推板35上方的第一拉环36、第一竖杆37、设置于所述第一竖杆37上的第一光滑块38、设置于所述第一光滑块38上的第一移动杆39、设置于所述第一移动杆39左端的第一滚轮30、位于所述第一移动杆39上方的固定块301、位于所述固定块301左侧的第三弹簧302。所述第一电缸31与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一电缸31上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第一电缸31与所述底板1固定连接。所述第一定位块32呈长方体，所述第一定位块32与所述第一电缸31固定连接。所述第一推动杆33的下端与所述第一电缸31连接，使得所述第一电缸31可以带动所述第一推动杆33上下移动，所述第一推动杆33贯穿所述第一定位块32的上下表面且与其滑动接触，使得所述第一推动杆33可以稳定的上下移动。所述第二弹簧34的下端与所述第一定位块32固定连接。所述推板35呈长方体且水平放置，所述第一推动杆33的上端与所述推板35固定连接，所述第二弹簧34的上端与所述推板35固定连接，所述推板35顶靠在所述杠杆23的右端上且与其滑动接触。所述第一拉环36呈弯曲状，所述第一拉环36的两端与所述推板35固定连接。所述第一竖杆37呈长方体且竖直放置，所述第一竖杆37的下端与所述推板35固定连接，所述第一竖杆37上设有贯穿其左右表面的第一通孔371，所述第一通孔371呈方形。所述第一光滑块38呈长方体，所述第一光滑块38收容于所述第一通孔371内且与所述第一竖杆37固定连接，所述第一光滑块38采用光滑材料制成。所述第一移动杆39呈长方体且水平放置，所述第一移动杆39贯穿所述第一光滑块38的左右表面且与其滑动接触，使得所述第一移动杆39可以稳定的左右移动，所述第一移动杆39的右端顶靠在所述斜板14上且与其滑动接触，所述第一移动杆39的左端设有第二凹槽。所述第一滚轮30呈圆柱体，所述第一滚轮30收容于所述第二凹槽内且与所述第一移动杆39枢轴连接，使得所述第一滚轮30可以在所述第二凹槽内旋转。所述固定块301呈长方体，所述固定块301的下端与所述第一移动杆39固定连接。所述第三弹簧302的右端与所述固定块301固定连接，所述第三弹簧302的左端与所述第一光滑块38固定连接，从而对所述固定块301起到支撑作用。

如图1所示，所述支撑装置4包括升降杆41、位于所述升降杆41下端的第二滚轮42、设置于所述升降杆41上端的斜杆43、设置于所述斜杆43下端的限定块44、设置于所述斜杆43上端的第一固定杆45、设置于所述第一固定杆45上端的第二固定杆46、位于所述第二固定杆46右侧的第四弹簧47、位于所述斜杆43上下两侧的第五弹簧48、位于所述第五弹簧48下方的第一移动框49、设置于所述第一移动框49上的连接杆40、设置于所述连接杆40上的第二移动框401。所述升降杆41呈竖直状，所述升降杆41穿过所述第一定位框12的内部且与其内表面滑动接触，使得所述升降杆41可以稳定的上下移动，所述升降杆41的下端设有第三凹槽。所述第二滚轮42呈圆柱体，所述第二滚轮42收容于所述第三凹槽内且与所述升降杆41枢轴连接，使得所述第二滚轮42可以在所述第三凹槽内旋转，所述第二滚轮42顶靠在所述杠杆23的左端上。所述斜杆43呈倾斜状，所述升降杆41的上端与所述斜杆43的下端固定连接。所述限定块44呈长方体，所述限定块44的下端与所述斜杆43固定连接。所述第一固定杆45呈长方体，所述斜杆43的上端与所述第一固定杆45固定连接。所述第二固定杆46呈竖直状，所述第二固定杆46的下端与所述第一固定杆45固定连接。所述第四弹簧47设有若干个，所述第四弹簧47的左端与所述第二固定杆46固定连接。所述第五弹簧48设有两个，所述第五弹簧48的上端与所述第一固定杆45固定连接。所述第一移动框49呈空心的长方体，所述斜杆43穿过所述第一移动框49的内部且与其内表面滑动接触，使得所述第一移动框49可以在所述斜杆43上移动，所述第五弹簧48的下端与所述第一移动框49的上端固定连接，从而对所述第一移动框49起到支撑作用。所述连接杆40设有若干个，所述连接杆40呈长方体，所述连接杆40的下端与所述第一移动框49固定连接。所述第二移动框401呈空心的长方体且上下表面相通，所述连接杆40的上端与所述第二移动框401固定连接。

如图1所示，所述框体装置5包括框体51、设置于所述框体51上的第一过滤网52、收容于所述框体51内的密封框53、位于所述密封框53左右两侧的第二定位框54、位于所述第二定位框54上方的第三固定杆55、设置于所述第三固定杆55上的第六弹簧56、位于所述第六弹簧56下方的第一定位杆57、位于所述第一定位杆57下方的第七弹簧58、位于所述框体51下方的第二拉环59、设置于所述第二拉环59上的连接线50。所述框体51呈空心的长方体，所述框体51的上端设有开口使其纵截面呈凹字形，所述框体51的下表面设有方孔511，所述方孔511呈方形，所述第四弹簧47的右端与所述框体51的左表面固定连接。所述第一过滤网52呈长方体，所述第一过滤网52收容于所述方孔511内且与所述框体51固定连接，所述第一过滤网52上设有滤孔，可供颜料穿过。所述密封框53呈空心的长方体且上下表面相通，所述密封框53收容于所述框体51内且与其内表面滑动接触，使得所述密封框53可以在所述框体51内左右移动，所述密封框53位于所述方孔511的上方，密封框53采用密封材料制成，使其内部的颜料无法流到密封框53的外侧。所述第二定位框54设有两个且分别位于所述密封框53的左右两侧，所述第二定位框54呈空心的长方体且左右表面相通，所述第二定位框54的一端与所述密封框53的侧面固定连接。所述第三固定杆55设有两个且分别位于所述密封框53的左右两侧，所述第三固定杆55呈长方体且竖直放置，所述第三固定杆55的下端与所述第二定位框54固定连接。所述第六弹簧56设有两个，所述第六弹簧56的一端与所述第三固定杆55固定连接，所述第六弹簧56的另一端与所述框体51内表面固定连接。所述第一定位杆57设有两个且分别位于所述密封框53的左右两侧，所述第一定位杆57呈长方体，所述第一定位杆57的一端与所述框体51内表面固定连接，所述第一定位杆57的另一端收容于所述第二定位框54内且与其内表面滑动接触，使得所述第二定位框54可以在所述第一定位杆57上移动。所述第七弹簧58设有两个且分别位于所述密封框53的左右两侧，所述第七弹簧58的一端与所述框体51内表面固定连接，所述第七弹簧58的另一端与所述密封框53的侧面固定连接，从而对其起到支撑作用。所述第二拉环59呈弯曲状，所述第二拉环59的两端与所述框体51的下表面固定连接。所述连接线50的上端与所述第二拉环59固定连接，所述连接线50的下端与所述第一拉环36固定连接，所述第一滚轮30顶靠在所述连接线50上。

如图1所示，所述集中框装置6包括集中框61、位于所述集中框61下方的管道62、设置于管道62上的第一风机63、第一阀门64、位于所述第一风机63左侧的第二支架65、位于所述集中框61左侧的第二定位杆66、位于所述第二定位杆66上方的第八弹簧67、收容于所述集中框61内的支撑块68。所述集中框61呈空心的长方体且上端设有开口，使其纵截面呈凹字形，所述集中框61的上端对准所述方孔511且与所述框体51的下表面固定连接，使得所述集中框61的内部与所述框体51的内部相通，所述集中框61上设有位于其下表面的第二通孔611及位于其右表面的第三通孔612，所述第二通孔611呈圆形，所述第三通孔612呈方形。所述管道62的上端对准所述第二通孔611且与所述集中框61的下表面固定连接，使得所述管道62的内部与所述集中框61的内部相通。所述第一风机63与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第一风机63上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭。所述第一阀门64用于控制所述管道62内气体的流量。所述第二支架65呈弯折状，所述第二支架65呈弯折状，所述第二支架65的下端与所述第一风机63固定连接，所述第二支架65的上端与所述集中框61固定连接。所述第二定位杆66呈倾斜状，所述第二定位杆66的上端与所述框体51固定连接，所述第二定位杆66的下端与所述集中框61的左表面固定连接，所述第二定位杆66穿过所述第二移动框401的内部且与其内表面滑动接触。所述第八弹簧67的上端与所述框体51的下表面固定连接，所述第八弹簧67的下端与所述第二移动框401的上端固定连接，从而对其起到支撑作用。所述支撑块68呈长方体，所述支撑块68的右端与所述集中框61内表面固定连接，所述支撑块68位于所述第三通孔612的上方。

如图1所示，所述挡块装置7包括第二电缸71、设置于所述第二电缸71上的第二定位块72、第二推动杆73、位于所述第二推动杆73左右两侧的第九弹簧74、位于所述第二推动杆73下方的第四固定杆75、位于所述第四固定杆75左侧的挡块76。所述第二电缸71与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二电缸71上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二电缸71与所述框体51固定连接，所述第二电缸71与所述集中框61固定连接。所述第二定位块72呈长方体，所述第二定位块72与所述第二电缸71固定连接。所述第二推动杆73呈长方体，所述第二推动杆73的上端与所述第二电缸71连接，使得所述第二电缸71可以带动所述第二推动杆73上下移动，所述第二推动杆73贯穿所述第二定位块72的上下表面且与其滑动接触，使得所述第二推动杆73可以稳定的上下移动。所述第九弹簧74设有两个，所述第九弹簧74的上端与所述第二定位块72固定连接。所述第四固定杆75呈长方体，所述第二推动杆73的下端与所述第四固定杆75固定连接，所述第九弹簧74的下端与所述第四固定杆75固定连接。所述挡块76呈长方体，所述挡块76的左表面顶靠在集中框61的右表面上且与其滑动接触，所述挡块76可以挡住所述第三通孔612，所述第四固定杆75的左端与所述挡块76固定连接。

如图1所示，所述混合装置8包括移动板81、位于所述移动板81下方的第二移动杆82、位于所述第二移动杆82下方的活塞83、位于所述第二移动杆82左右两侧的第十弹簧84、位于所述移动板81左右两侧的第十一弹簧85、位于所述移动板81上方的第三移动框86、收容于所述第三移动框86内左右两侧的第二过滤网87、位于所述第三移动框86上方的软管88、设置于所述软管88上的第二风机89、第二阀门80及设置于所述第二风机89上的第五固定杆801。所述移动板81呈长方体，所述移动板81收容于所述密封框53内且与其内表面滑动接触，使得所述移动板81可以在所述密封框53内左右移动。所述第二移动杆82呈竖直状，所述第二移动杆82的上端与所述移动板81固定连接，所述第二移动杆82贯穿所述第一过滤网52的上下表面且与其滑动接触，使得所述第二移动杆82可以稳定的上下移动。所述活塞83呈长方体，所述活塞83收容于所述集中框61内且与其内表面滑动接触，使得所述活塞83可以在所述集中框61内上下移动，所述第二移动杆82的下端与所述活塞83固定连接。所述第十弹簧84设有若干个，所述第十弹簧84的下端与所述活塞83固定连接，所述第十弹簧84的上端与所述第一过滤网52固定连接，从而对所述活塞83起到支撑作用。所述第十一弹簧85设有两个且分别位于所述移动板81的左右两侧，所述第十一弹簧85的一端与所述移动板81的侧面固定连接，所述第十一弹簧85的另一端与所述密封框53的内表面固定连接。所述第三移动框86呈空心状，所述第三移动框86的下端设有开口使其纵截面呈倒置的凹字形，所述第三移动框86的下表面与所述移动板81的上表面固定连接，所述第三移动框86上设有位于其上表面的第四通孔861及位于其左右表面的第五通孔862，所述第四通孔861呈圆形。所述第二过滤网87设有两个且分别位于所述第三移动框86内的左右两侧，所述第二过滤网87收容于所述第三移动框86内且与其内表面固定连接，所述第二过滤网87的下端与所述移动板81固定连接。所述软管88的下端对准所述第四通孔861且与所述第三移动框86的上表面固定连接，使得所述软管88的内部与所述第三移动框86的内部相通。所述第二风机89与电源(未图示)电性连接，为其提供电能，所述第二风机89上设有开关(未图示)，方便控制其打开或者关闭，所述第二风机89可以将外界的空气抽入到所述软管88内。所述第二阀门80可以控制所述软管88内气体的流量。所述第五固定杆801呈倾斜状，所述第五固定杆801的上端与所述第二风机89固定连接，所述第五固定杆801的下端与所述密封框53固定连接。

如图1所示，所述本发明环境领域的新型环境艺术设计颜料处理设备使用时，首先打开所述第二阀门80及第二风机89的开关，使得外界的空气被抽入到软管88内，然后进入到所述第三移动框86内，然后从所述第五通孔862向第三移动框86的左右两侧喷出。然后将需要处理的颜料倒入到所述密封框53内，且穿过所述第一过滤网52的滤孔进入到集中框61内，同时处于活塞83的上方，颜料浸没第三移动框86，使得从第五通孔862喷出的气体在颜料内部流动从而可以对颜料起到一定的混合处理。然后打开第一阀门64，同时打开第一风机63的开关，使得外界的空气进入到管道62内，然后进入到集中框61内，使得活塞83在集中框61内向上移动，同时打开第二电缸71的开关，使得所述第二推动杆73、第四固定杆75及挡块76随之不断的上下移动，当挡块76向上移动且不再挡住所述第三通孔612时，所述活塞83下方的气体从所述第三通孔612排出，使得所述活塞83在所述集中框61内向上移动，当挡块76向下重新挡住所述第三通孔612时，所述集中框61内的气体增多且气压增大，使得活塞83再次向上移动，由于所述挡块76不断的上下移动且周期性的挡住所述第三通孔612，使得所述活塞83在所述集中框61内不断的上下移动，使得活塞83上方的颜料随之上下移动且穿过第一过滤网52的滤孔，所述第一过滤网52对颜料起到充分的搅拌混合处理，并且活塞83使得所述第二移动杆82、移动板81及第三移动框86不断的上下移动，进而从第五通孔862向左右两侧喷出的气体的高度周期性的上下移动，以便对密封框53内的颜料进行充分有效的混合处理，促进颜料的混合。然后打开所述第一电缸31的开关，使得所述第一推动杆33及推板35不断的上下移动，所述推板35向下移动时，所述杠杆23围绕所述第二支撑杆21的上端顺时针旋转，所述杠杆23的左端向上移动，进而使得所述第二滚轮42及升降杆41向上移动，所述斜杆43向上移动，然后所述第五弹簧48被拉伸，所述第一移动框49向上移动，进而使得所述连接杆40及第二移动框401向上移动，同时由于推板35向下移动，所述第一拉环36向下移动，通过所述连接线50使得所述第二拉环59向下移动，进而使得所述框体51向下移动，同时所述第一竖杆37、第一光滑块38向下移动，然后所述第一移动杆39向下移动，由于第一移动杆39的右端顶靠在所述斜板14上，所述第一移动杆39向下移动的过程中亦会向左移动，使得所述第一滚轮30向左推动所述连接线50，使得所述连接线50弯曲，进而使得第二拉环59及框体51快速的向下移动，使得所述第八弹簧67快速的被压缩，由于斜杆43及第二定位杆66呈倾斜状，使得所述框体51向下移动的同时亦会向右移动，然后所述推板35向上移动时，所述框体51在第八弹簧67的推力及第五弹簧48的拉力作用下快速的向上移动，同时杠杆23围绕所述第二支撑杆21的上端逆时针旋转，所述升降杆41向下移动，使得框体41向上移动的速度越来越慢，以便使其逐渐的停止下来，由于所述推板35不断的上下移动，使得所述框体51在上下移动的同时亦会不断的左右移动，使得密封框53在框体51内不断的左右移动，配合上下移动的第三移动框86，以便促进对密封框53内的颜料进行充分有效的混合，并且推板35再开始向上移动的时候，由于第八弹簧67及第五弹簧58的弹力较大，使其快速的向上移动，以便带动密封框53内颜料充分的流动，增强对其混合效果，直至混合完毕为止。至此，本发明环境领域的新型环境艺术设计颜料处理设备使用过程描述完毕。