一种化工药剂调试用旋振装置的制作方法

本发明涉及一种化工生产设备，具体是一种化工药剂调试用旋振装置。

背景技术：

人类与化工的关系十分密切，有些化工产品在人类发展历史中，起着划时代的重要作用，它们的生产和应用，甚至代表着人类文明的一定历史阶段。

化学工业各企业间竞争激烈，一方面由于对反应过程的深入了解，可以使一些传统的基本化工产品的生产装置，日趋大型化，以降低成本，与此同时，由于新技术革命的兴起，对化学工业提出了新的要求，推动了化学工业的技术进步，发展了精细化工，超纯物质，新型结构材料和功能材料。

在化工生产过程中往往需要借助多种药剂试剂进行辅助工作或者催化工作，各类试剂药剂往往需要通过调制而成，在调整过程中将多种原料相互混匀达到协同摧化辅助功能，但是现有的化工试剂摇匀大多依旧利用人工手动摇匀，对于大批量需求的试剂往往存在摇匀效果不佳的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工药剂调试用旋振装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工药剂调试用旋振装置，包括装置本体，所述装置本体外部固定连接驱动电机，驱动电机转动连接主动轴，主动轴上固定连接凸轮，主动轴端部固定连接第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合第二锥齿轮，第二锥齿轮固定连接从动轴；所述第二锥齿轮啮合第三锥齿轮，第三锥齿轮固定连接转轴，转轴上固定连接另一个凸轮；所述从动轴上端固定连接转盘，转盘两侧对称设置有转轮，转盘周向等距分布多个套筒；

所述转盘下部设置有底板，底板中央与从动轴套合，底板两侧对称设置有套管，套管上部套合伸缩杆，伸缩杆上端固定连接转盘，且底板下表面贴合凸轮；

所述装置本体上部铰接有盖板，盖板下表面两侧对称设置有固定套，固定套下部套合支撑杆，支撑杆下端固定连接压板，固定套内设置有弹簧，弹簧下端抵接支撑杆上端。

作为本发明进一步的方案：所述底板上表面圆周等距分布多个橡胶垫，橡胶垫个数与套筒个数相同，橡胶垫位于套筒正下方。

作为本发明再进一步的方案：所述压板采用软质材质所制。

作为本发明再进一步的方案：所述盖板端部转动连接连杆上端，连杆下端转动连接活塞杆上端。

作为本发明再进一步的方案：所述活塞杆下部密封滑动连接液压缸，液压缸固定连接与装置本体外壁。

作为本发明再进一步的方案：所述主动轴套合托杆上端，托杆下端固定连接装置本体底部。

作为本发明再进一步的方案：所述驱动电机导线连接电源和开关。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置通过主动轴带动左右两侧的凸轮转动，在凸轮转动的同时带动从动轴和转盘转动，利用凸轮驱动底板往复上下移动进而驱动试管上下振动，同时转动的转盘带动试管旋转，实现旋振一体功能，使得试管内的药剂可以充分融合摇匀，且试管上方利用具有弹性的压板实现对试管上端口密封，有效防止了试管在旋振过程中产生外撒的情况。

附图说明

图1为化工药剂调试用旋振装置的结构示意图。

图2为化工药剂调试用旋振装置中转盘和转轮的俯视图。

图3为化工药剂调试用旋振装置中凸轮的左视图。

图中：1-装置本体；2-驱动电机；3-主动轴；4-凸轮；5-第一锥齿轮；6-第二锥齿轮；7-从动轴；8-第三锥齿轮；9-转轴；10-底板；11-转盘；12-套筒；13-橡胶垫；14-套管；15-伸缩杆；16-转轮；17-盖板；18-固定套；19-支撑杆；20-压板；21-连杆；22-活塞杆；23-液压缸。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种化工药剂调试用旋振装置，包括装置本体1；所述装置本体1外部固定连接驱动电机2，驱动电机2转动连接主动轴3，主动轴3穿过装置本体1侧壁并与之轴承转动连接，驱动电机2导线连接电源和开关，且主动轴3上固定连接凸轮4，需要说明的是，主动轴3套合托杆上端，托杆下端固定连接装置本体1底部，主动轴3端部固定连接第一锥齿轮5，第一锥齿轮5啮合第二锥齿轮6，第二锥齿轮6固定连接从动轴7，从动轴7下端轴承转动连接装置本体1底部，打开开关使得驱动电机2通电工作带动主动轴3转动进而驱动第一锥齿轮5跟随转动，第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6和从动轴7转动；所述第二锥齿轮6啮合第三锥齿轮8，第三锥齿轮8与第一锥齿轮5相对从动轴7呈镜像位置关系，第三锥齿轮8固定连接转轴9，转轴9端部轴承转动连接装置本体1侧壁，且转轴9另一侧套合另一托杆，转轴9上也固定连接一个凸轮4，转动的第二锥齿轮6带动第三锥齿轮8和转轴9转动进而驱动转轴9上的凸轮4跟随转动；所述从动轴7上端固定连接转盘11，转盘11两侧对称设置有转轮16，转轮16转动连接转盘11边缘并贴合装置本体1内壁，转盘11周向等距分布多个套筒12，转动的从动轴7带动转盘11转动，通过转轮16保持转盘11稳定。

所述转盘11下部设置有底板10，底板10中央与从动轴7套合，底板10两侧对称设置有套管14，套管14上部套合伸缩杆15，伸缩杆15上端固定连接转盘11，且底板10下表面贴合凸轮4，底板10上表面圆周等距分布多个橡胶垫13，橡胶垫13个数与套筒12个数相同，橡胶垫13位于套筒12正下方，通过套筒12将装载有化工试剂的试管放置于内保持其稳定，利用橡胶垫13对试管底部承托，转动的凸轮4带动底板10往复上下移动振动，同时旋转的转盘11带动试管旋动，达到旋振移动功效，充分将试管内的药剂进行摇匀。

所述装置本体1上部铰接有盖板17，盖板17下表面两侧对称设置有固定套18，固定套18下部套合支撑杆19，支撑杆19下端固定连接压板20，需要说明的是，固定套18内设置有弹簧，弹簧下端抵接支撑杆19上端，压板20采用软质材质所制，利用压板20将试管上端口密封，当试管上移时带动压板20跟随上移将弹簧压缩，当试管由于重力下移时，在弹簧作用力下使得压板20跟随下移，即压板20始终紧贴试管上端口，避免在旋振过程中使得药剂外撒。

实施例2

为了使本申请的技术方案更加完善，现提供另一行之有效的方案，其区别于实施例1的特征在于，所述盖板17端部转动连接连杆21上端，连杆21下端转动连接活塞杆22上端，活塞杆22下部密封滑动连接液压缸23，液压缸23固定连接与装置本体1外壁，通过控制液压缸23内的压强带动活塞杆22伸缩进而带动盖板17开闭，避免在旋振过程中向上的冲击力过大顶开盖板17。

本发明的工作原理是：打开开关使得驱动电机2通电工作带动主动轴3转动进而驱动第一锥齿轮5跟随转动，第一锥齿轮5带动第二锥齿轮6和从动轴7转动，转动的第二锥齿轮6带动第三锥齿轮8和转轴9转动进而驱动转轴9上的凸轮4跟随转动，转动的从动轴7带动转盘11转动，通过转轮16保持转盘11稳定，通过套筒12将装载有化工试剂的试管放置于内保持其稳定，利用橡胶垫13对试管底部承托，转动的凸轮4带动底板10往复上下移动振动，同时旋转的转盘11带动试管旋动，达到旋振移动功效，充分将试管内的药剂进行摇匀，利用压板20将试管上端口密封，当试管上移时带动压板20跟随上移将弹簧压缩，当试管由于重力下移时，在弹簧作用力下使得压板20跟随下移，即压板20始终紧贴试管上端口，避免在旋振过程中使得药剂外撒，通过控制液压缸23内的压强带动活塞杆22伸缩进而带动盖板17开闭，避免在旋振过程中向上的冲击力过大顶开盖板17。

需要特别说明的是，本申请中驱动电机和液压缸为现有技术的应用，利用转动的凸轮和转盘实现对试管的旋振功效，同时通过压板保持试管上端口始终处于密封状态，避免药剂外撒的情况为本申请的创新点，其有效解决了现有的化工药剂摇匀效果不佳问题。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。