一种含磷阻燃剂及其制备方法与流程

本发明涉及含磷阻燃剂加工技术领域，具体为一种含磷阻燃剂及其制备方法。

背景技术：

在对含磷阻燃剂制备加工时，通常需要对其制备原料进行混合搅拌，目前的混料设备搅拌效率低，通常只是通过混匀叶片旋转进行混合搅拌工作，其混料步骤单一，混料效率低，而且，在混料完毕以后不便于定量排放。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种含磷阻燃剂及其制备方法，用于克服现有技术中的上述缺陷。

根据本发明的一种含磷阻燃剂及其制备方法，包括主架体，所述主架体顶部端面内设有混匀腔，所述混匀腔左右两侧内壁内对称设有第一空槽，所述第一空槽外侧壁连通设有滑行腔，所述滑行腔内滑动配合安装有滑行座，所述滑行座顶部端面与所述滑行腔顶壁之间顶压配合安装有第一弹力片，左侧的所述滑行座右侧端面内固设有第一电动机，所述第一电动机右侧端动力配合安装有第一转向轴，所述第一转向轴与右侧的所述滑行座转动配合连接，所述混匀腔内的所述第一转向轴外周固设有多组混匀叶片，所述第一空槽内的所述第一转向轴左右两侧对称固设有第一齿轮，所述第一齿轮下侧的所述滑行座内设有第一传递腔，所述第一传递腔外侧壁连通设有第二空槽，所述第一传递腔与所述第二空槽分别贯穿所述滑行座底部端面，所述第一传递腔与所述第二空槽之间转动配合安装有第二转向轴，所述第一传递腔内的所述第二转向轴外周固设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮相互啮合，所述第二空槽内的所述第二转向轴外周固设有偏心轮，所述偏心轮与所述滑行腔底壁抵接，所述混匀腔底壁内设有排放腔，所述排放腔贯穿所述主架体底部端面，所述排放腔左侧端设有开合组件。

进一步的技术方案，所述开合组件包括左右延伸设置在所述排放腔左侧壁上侧的开合槽，所述开合槽内滑动配合安装有开合板，所述开合槽底壁连通设有第二传递腔，所述第二传递腔后侧壁内固设有第二电动机，所述第二电动机前侧端动力配合安装有第一套管，所述第一套管内滑动配合安装有第一滑行杆，所述第一滑行杆右侧末端固设有固定块，所述固定块与所述第一套管之间顶压配合安装有第二弹力片，所述固定块前侧端通过第三转向轴转动配合安装有第二套管，所述第二套管内滑动配合安装有第二滑行杆，所述第二滑行杆顶部末端与所述开合板底部端面固定连接，所述第二滑行杆底部末端固设有第三套管，所述第三套管内滑动配合安装有第三滑行杆，所述第三滑行杆固设在所述第二传递腔左右两侧壁。

进一步的技术方案，所述主架体底部端面四周固设有立柱。

进一步的技术方案，所述混匀腔内的所述第一转向轴左右对称转动配合安装有开合板，左右两侧的所述开合板分别与所述混匀腔左右两侧壁贴合，且所述开合板与所述混匀腔贴合一侧设有密闭垫。

进一步的技术方案，所述主架体顶端的所述混匀腔外周固设有进料漏斗。

本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将含磷阻燃剂投入混匀腔内，然后，启动第一电动机带动混匀叶片转动进行混料工作，在第一电动机启动的同时，可带动偏心轮对滑行腔底壁进行往复顶压，进而带动混匀叶片在转动混料的同时进行上下往复摆动混料工作，从而有效增加对含磷阻燃剂混料加工效率，提升混合均匀度，有效节省制备加工时间；

当对含磷阻燃剂混料完毕时，启动第二电动机，即可带动第一滑行杆转动，第一滑行杆转动时，带动第二滑行杆左右往复摆动，从而带动开合板左右往复摆动，进而可使混料完毕的含磷阻燃剂定料落料，当需要一次性全部排出时，启动第二电动机带动第二滑行杆滑动至第二传递腔最左侧，即可使开合板完全滑出排放腔，排放腔完全开启对含磷阻燃剂进行排料，从而便捷控制对混料完毕的含磷阻燃剂进行定量排料工作，无需人工反复控制开合板进行排料，有效减少人力使用，值得推广使用。

附图说明

图1是本发明的一种含磷阻燃剂及其制备方法内部整体结构示意图；

图2是本发明中局部俯剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-2对本发明进行详细说明。

参照图1-2，根据本发明的实施例的一种含磷阻燃剂及其制备方法，包括主架体11，所述主架体11顶部端面内设有混匀腔22，所述混匀腔22左右两侧内壁内对称设有第一空槽26，所述第一空槽26外侧壁连通设有滑行腔18，所述滑行腔18内滑动配合安装有滑行座16，所述滑行座16顶部端面与所述滑行腔18顶壁之间顶压配合安装有第一弹力片19，左侧的所述滑行座16右侧端面内固设有第一电动机20，所述第一电动机20右侧端动力配合安装有第一转向轴23，所述第一转向轴23与右侧的所述滑行座16转动配合连接，所述混匀腔22内的所述第一转向轴23外周固设有多组混匀叶片24，所述第一空槽26内的所述第一转向轴23左右两侧对称固设有第一齿轮27，所述第一齿轮27下侧的所述滑行座16内设有第一传递腔13，所述第一传递腔13外侧壁连通设有第二空槽17，所述第一传递腔13与所述第二空槽17分别贯穿所述滑行座16底部端面，所述第一传递腔13与所述第二空槽17之间转动配合安装有第二转向轴14，所述第一传递腔13内的所述第二转向轴14外周固设有第二齿轮12，所述第二齿轮12与所述第一齿轮27相互啮合，所述第二空槽17内的所述第二转向轴14外周固设有偏心轮15，所述偏心轮15与所述滑行腔18底壁抵接，所述混匀腔22底壁内设有排放腔38，所述排放腔38贯穿所述主架体11底部端面，所述排放腔38左侧端设有开合组件。

有益地或示例性地，所述开合组件包括左右延伸设置在所述排放腔38左侧壁上侧的开合槽28，所述开合槽28内滑动配合安装有开合板39，所述开合槽28底壁连通设有第二传递腔29，所述第二传递腔29后侧壁内固设有第二电动机40，所述第二电动机40前侧端动力配合安装有第一套管35，所述第一套管35内滑动配合安装有第一滑行杆34，所述第一滑行杆34右侧末端固设有固定块41，所述固定块41与所述第一套管35之间顶压配合安装有第二弹力片31，所述固定块41前侧端通过第三转向轴33转动配合安装有第二套管32，所述第二套管32内滑动配合安装有第二滑行杆30，所述第二滑行杆30顶部末端与所述开合板39底部端面固定连接，所述第二滑行杆30底部末端固设有第三套管37，所述第三套管37内滑动配合安装有第三滑行杆36，所述第三滑行杆36固设在所述第二传递腔29左右两侧壁，从而自动控制所述开合板39将所述排放腔38开启与关闭。

有益地或示例性地，所述主架体11底部端面四周固设有立柱10，从而便于所述主架体11支撑摆放。

有益地或示例性地，所述混匀腔22内的所述第一转向轴23左右对称转动配合安装有开合板25，左右两侧的所述开合板25分别与所述混匀腔22左右两侧壁贴合，且所述开合板25与所述混匀腔22贴合一侧设有密闭垫，从而防止含磷阻燃剂进入第一空槽26内。

有益地或示例性地，所述主架体11顶端的所述混匀腔22外周固设有进料漏斗21，从而便于放入含磷阻燃剂。

当需要混料工作时，将含磷阻燃剂投入混匀腔22内，然后，启动第一电动机20带动混匀叶片24转动进行混料工作，在第一电动机20启动的同时，可带动偏心轮15对滑行腔18底壁进行往复顶压，进而带动混匀叶片24在转动混料的同时进行上下往复摆动混料工作；当对含磷阻燃剂混料完毕时，启动第二电动机40，即可带动第一滑行杆34转动，第一滑行杆34转动时，带动第二滑行杆30左右往复摆动，从而带动开合板39左右往复摆动，进而可使混料完毕的含磷阻燃剂定料落料，当需要一次性全部排出时，启动第二电动机40带动第二滑行杆30滑动至第二传递腔29最左侧，即可使开合板39完全滑出排放腔38，排放腔38完全开启对含磷阻燃剂进行排料。

本发明的有益效果是：当需要混料工作时，将含磷阻燃剂投入混匀腔内，然后，启动第一电动机带动混匀叶片转动进行混料工作，在第一电动机启动的同时，可带动偏心轮对滑行腔底壁进行往复顶压，进而带动混匀叶片在转动混料的同时进行上下往复摆动混料工作，从而有效增加对含磷阻燃剂混料加工效率，提升混合均匀度，有效节省制备加工时间；

当对含磷阻燃剂混料完毕时，启动第二电动机，即可带动第一滑行杆转动，第一滑行杆转动时，带动第二滑行杆左右往复摆动，从而带动开合板左右往复摆动，进而可使混料完毕的含磷阻燃剂定料落料，当需要一次性全部排出时，启动第二电动机带动第二滑行杆滑动至第二传递腔最左侧，即可使开合板完全滑出排放腔，排放腔完全开启对含磷阻燃剂进行排料，从而便捷控制对混料完毕的含磷阻燃剂进行定量排料工作，无需人工反复控制开合板进行排料，有效减少人力使用，值得推广使用。

本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。