瓶体内壁喷涂机的制作方法

本发明属于喷涂设备技术领域，具体涉及一种瓶体内壁喷涂机。

背景技术：

对于用于盛装腐蚀性物质的瓶体(如灭火器)，常常需要对瓶体的内壁进行喷涂，以隔绝腐蚀性物质对瓶体的腐蚀。申请号为cn201610596682.6的中国发明专利申请公开了一种瓶体的内面喷涂机，该内面喷涂机包括机架，所述的机架上设有用于放置瓶体并能将瓶体轴向固定且使瓶体周向转动的瓶体放置机构，所述的机架上通过第一升降驱动机构设置有升降架，所述的升降架上设有当瓶体放置机构将瓶体定位后能够插入到瓶体内并对瓶体内面喷涂的喷涂机构；所述的瓶体放置机构包括瓶体放置座，以及处于瓶体放置座上方的上座，所述的上座通过第二升降驱动机构设置在机架上，所述的上座上设有瓶体放置座一一对应的上盖且当上座下降后该上盖能够扣合于瓶体上。

这种内面喷涂机的不足之处在于：喷涂时，需要先采用第二升降驱动机构驱使上座下行，将上盖扣合在瓶体上，然后再采用第一升降驱动机构驱使升降架下行，以便喷涂机构插入瓶体内；上盖和喷涂机构分别由两个升降驱动机构驱动，需要分别控制，不仅运行成本较大，而且容易出现运行不同步的情况。

技术实现要素：

本申请的发明目的是提供一种同时驱动瓶体固定机构和喷涂机构的瓶体内壁喷涂机。

为实现上述发明目的，本申请的技术方案如下：

一种瓶体内壁喷涂机，包括机架，所述的机架上设有用于放置瓶体的瓶体放置座，以及与瓶体放置座配合以使瓶体轴向固定且周向转动的瓶体固定机构，所述的机架还是设有用于对瓶体内壁进行喷涂的喷涂机构，所述的机架上竖直设置有丝杆以及用于驱动丝杆转动的第一电机，所述的丝杆上自上至下地设有旋向相同的第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段的长度大于第二螺纹段的长度，所述的瓶体固定机构通过第一升降架设置在第一螺纹段上，所述的喷涂机构通过第二升降架设置在第二螺纹段上。

本申请在丝杆上设置长短不一致的第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段的长度与喷涂机构的升降路径相适应，而第二螺纹段则与瓶体固定机构的升降路径相适应，因此第一螺纹段的长度大于第二螺纹段的长度。由于第一螺纹段和第二螺纹段的旋向相同，因此当丝杆转动时，喷涂机构和瓶体固定机构同时下降，瓶体固定机构先到达预定位置对瓶体进行固定，并停止下降；而喷涂机构继续下降，并伸入瓶体内对瓶体内壁进行喷涂。

本申请在丝杆上设置长短不一但旋向相同的第一螺纹段和第二螺纹段，在同时带动瓶体固定机构和喷涂机构升降的同时，确保瓶体固定机构和喷涂机构先后到达预定位置，结构简单，节约驱动力，各机构运行高度一致。

在上述的瓶体内壁喷涂机中，所述的丝杆上设有处于第一螺纹段和第二螺纹段之间的分隔凸环。分隔凸环能够对第一升降架和第二升降架的升降路径进行限制。

在上述的瓶体内壁喷涂机中，所述的喷涂机构包括：

通过管道与喷涂液盛装槽相连的喷头，所述的喷头设置在该第一升降架上；

通过喷射管与喷头相连的喷嘴。

在上述的瓶体内壁喷涂机中，所述的喷射管朝向喷嘴一端的外壁上带有加热器。设置加热器后，当喷嘴喷射喷涂液后，加热器随之即对被喷射在瓶体内壁上的喷涂液进行加热干燥，避免喷涂液过多地沿瓶体内壁流下，导致瓶体内壁的喷涂层出现上下厚度不一致的情况。

在上述的瓶体内壁喷涂机中，所述的加热器有沿喷射管轴向均匀布置的至少两个。

在上述的瓶体内壁喷涂机中，所述的加热器为环状的红外线加热器。

在上述的瓶体内壁喷涂机中，所述的瓶体固定机构包括：

设置在第二升降架上的上座；

与上座端部转动配合的旋转座，该旋转座与瓶体放置座一一对应设置，所述的旋转座朝向瓶体放置座的一端带有上盖；

所述的上座、旋转座和上盖内开设有供喷射管穿过的通道，通道与喷射管之间留有间隙；

所述的瓶体放置座与机架转动配合。

本申请采用瓶体固定机构在瓶体上方带动瓶体周向转动，避免了在瓶体底部设置转动机构导致的长时间使用后转动机构不堪瓶体重量而出现的故障。

在上述的瓶体内壁喷涂机中，所述的上座上固定安装有第二电机，该第二电机的输出轴上安装有与所述的旋转座相啮合的驱动齿轮。第二电机启动后，由驱动齿轮带动旋转座相对于上座发生旋转。

在上述的瓶体内壁喷涂机中，所述的上盖上自上至下地设有多个瓶体固定段，各瓶体固定段的外径自上至下地逐渐变小。多个外径不同的瓶体固定段能够与不同开口大小的瓶体相适应，在不更换上盖的前提下就能对不同规格的瓶体进行喷涂。

在上述的瓶体内壁喷涂机中，所述的上盖的尾端带有限位凸檐。限位凸檐用于限制上盖进入瓶体内的深度，尽可能地确保瓶体开口处能够被喷涂。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本申请在丝杆上设置长短不一但旋向相同的第一螺纹段和第二螺纹段，在同时带动瓶体固定机构和喷涂机构升降的同时，确保瓶体固定机构和喷涂机构先后到达预定位置，结构简单，节约驱动力，各机构运行高度一致。

附图说明

图1为本发明一种瓶体内壁喷涂机的结构示意图；

图2为图1中部分结构放大图；

图3为本发明一种瓶体内壁喷涂机的一种使用状态图；

图4为本发明一种瓶体内壁喷涂机的另一种使用状态图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明的技术方案做进一步详细说明。

实施例1

如图1所示，本实施例一种瓶体内壁喷涂机，包括机架1，机架1上设有下座2，下座2与机架1转动配合，下座2上固定安装有用于放置瓶体的瓶体放置座3；瓶体放置座3可以根据瓶体的规格进行更换，以确保瓶体放置座3的内径与瓶体外径保持一致，达到对瓶体进行固定的目的。

如图2所示、结合图1可见，机架1上安装有竖直设置的丝杆4，丝杆4通过第一电机5驱动而发生转动。丝杆4上自上至下地设有旋向相同的第一螺纹段41和第二螺纹段42，并且第一螺纹段41的长度大于第二螺纹段42的长度，第一螺纹段41和第二螺纹段42之间采用分隔凸环43进行分隔。其中，第一螺纹段41上安装有第一升降架6，第一升降架6上安装有喷头7，喷头7的进液端通过管道8与喷涂液盛装槽9相连，喷头7的出液端通过喷射管10与喷嘴11相连；并且，喷射管10朝向喷嘴11一端的外壁上带有加热器12，加热器12用于对喷嘴11喷出的喷涂液进行加热即时干燥，确保瓶体内壁各个轴向位置处的喷涂效果保持一致。

加热器12的种类可以根据具体情况选择，本申请对此没有要求，如本实施例采用的是红外线加热器；加热器12的数量也可以根据实际情况设定，当喷涂量较多时，可以沿喷射管10轴向设置多个。

而第二螺纹段42上安装有第二升降架13，第二升降架13上固定安装有上座14，上座14的端部转动配合有旋转座15；上座14上固定安装有第二电机17，该第二电机17的输出轴上安装有与旋转座15相啮合的驱动齿轮18。第二电机17启动后，由驱动齿轮18带动旋转座15相对于上座14发生旋转。旋转座15的位置和数量是与瓶体放置座3一一对应设置的，在旋转座15朝向瓶体放置座3的一端带有上盖16，而上盖16的头端(即朝向瓶体放置座3的一端)自上至下地设有多个瓶体固定段161，各瓶体固定段161的外径自上至下地逐渐变小，以与不同规格的瓶体相适应；上盖16的尾端则带有限位凸檐162，限位凸檐162用于限制上盖16进入瓶体内的深度，尽可能地确保瓶体开口处能够被喷涂。

上座14、旋转座15和上盖16内开设有供喷射管10穿过的通道，通道与喷射管10之间留有一定的间隙，防止旋转座15和上盖16转动导致喷射管10发生扭转而影响喷涂。

如图1、图3和图4所示，本实施例一种瓶体内壁喷涂机的工作原理为：

喷涂前，第一升降架6和第二升降架13均沿丝杆4上行，为瓶体放置预留足够空间；选择适宜的瓶体放置座3，将瓶体固定在瓶体放置座3内；然后，第一升降架6和第二升降架13均沿丝杆4下行，直至上盖16上的相应瓶体固定段161与瓶体相固定(如螺纹旋紧)，同时旋转座15带动瓶体、瓶体放置座3和上座14转动；此时，第一升降架6继续下行，喷射管10穿过通道并伸入瓶体内壁，喷嘴11对瓶体内壁自上至下地进行喷涂，同时喷射管10上的加热器12对喷涂过的瓶体内壁进行加热干燥。