润滑油脉冲调和装置的制作方法

本发明涉及润滑油生产设备技术领域，具体涉及一种润滑油脉冲调和装置。

背景技术：

润滑油在生产过程中，需要加入不同的添加剂，制造不同用途的润滑油，因此润滑油生产过程中的一个重要步骤是将生产的润滑油进行存放调和，然后才可灌装，在存放和调和的过程中需要不断进行搅拌。目前调和效果较好的脉冲调和已经是润滑油调和的一种主要方法，但是其还存在以下问题：（1）现有的经过空压机进入到调和罐中的气流往往是通过烘箱进行除水分，需要消耗大量的电能和热能，能耗比较高，生产成本高；（2）经过空压机进入的空气未进行除杂或者除杂效果不好，进入到润滑油中影响产品质量；（3）现有的脉冲调和罐由于设计不够合理，调和效率较低。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明的目的在于提供一种新的润滑油脉冲调和装置，该装置能够同时进行水分和杂质的去除，且能耗较低，同时调和效果好，效率高。

本发明通过以下技术方案来实现上述技术目的：

本发明所述的润滑油脉冲调和装置，包括调和罐和依次通过管道连接的空压机、储罐、冷却器、旋风分离器、缓冲罐和脉冲控制阀，调和罐内底部设置有第一集气盘，第一集气盘包括第一集气腔体，第一集气腔体上设置有多个第一出气口；调和罐内上方位于液面以下设置有第二集气盘，第二集气盘包括第二集气腔体，第二集气腔体下表面设置有多个第二出气口；调和罐内中间位置设置有第三集气盘，第三集气盘包括第三集气腔体，第三集气腔体下表面设置有多个第三出气口，第三出气口均朝顺时针或者逆时针方向设置；第一集气盘、第二集气盘和第三集气盘均通过同一管道与脉冲控制阀连接。

优选地，第一出气口朝向调和罐底部和圆筒壁的交界处。

具体地，第一集气盘的直径＞第三集气盘的直径＞第二集气盘的直径，1/2调和罐的直径＜第一集气盘的直径≤2/3调和罐的直径。

优选地，旋风分离器的进气口呈逐渐缩小的结构。

优选地，旋风分离器的进气口处设置有一曲面导流板，该曲面导流板位于旋风分离器的内部，且与其入口处的壁面形成渐缩形加速段。

本发明所提供的润滑油脉冲调和装置，除水除杂效果好，调和效率高，能耗低，保证了产品质量，同时较少了企业的生产成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为旋风分离器进气口的结构示意图；

图中1空压机、2储罐、3冷却器、4旋风分离器、5缓冲罐、6调和罐、7第一集气盘、8第二集气盘、9第三集气盘、41进气口、42导流板。

具体实施方式

为了使本发明的结构和原理更加清楚明白，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细的描述：

如图1所述，一种润滑油脉冲调和装置，包括调和罐6和依次通过管道连接的空压机1、储罐2、冷却器3、旋风分离器4、缓冲罐5和脉冲控制阀，调和罐6底部固定设置有第一集气盘7，第一集气盘7包括第一集气腔体，第一集气腔体上设置有多个第一出气口；调和罐6内上方位于液面以下固定设置有第二集气盘8，第二集气盘8包括第二集气腔体，第二集气腔体下表面设置有多个第二出气口；调和罐6内中间位置固定设置有第三集气盘9，第三集气盘9包括第三集气腔体，第三集气腔体下表面设置有多个的第三出气口，第三出气口均朝顺时针或者逆时针方向设置，其在进行工作时气流带动润滑油发生顺时针或者逆时针的转动；第一集气盘7、第二集气盘8和第三集气盘9均通过同一个管道与脉冲控制阀连接。

本发明的工作原理为：本发明如现有技术一样，各设备和脉冲控制阀与控制器电连接，控制器通过程序控制各设备及脉冲控制阀的工作，经过空压机进入的空气先经过冷却器和旋风分离器的作用，一方面可除去空气中被冷凝成雾状的水雾和油雾粒子，另一方面也可起到除去空气中杂质的作用，使进入到调和罐中的空气干净，不含杂质，避免润滑油受到污染，影响产品质量；同时在调和罐的上层、中间和下层设置脉冲出气口，下层的气流带动底层的润滑油往上走，上层的气流带动上层的润滑油向下，中间的气流带动润滑油进行旋转，多方向同时起到搅拌混合的作用，混合效果好，混合效率更高。

在本实施例中，第一出气口朝向调和罐6底部和圆筒壁的交界处，调和罐的底部和圆筒壁的交界处是最容易存在搅拌死角的位置，一般将该位置混合均匀往往需要更多的时间，在本实施例中，我们设置的第一出气口直接朝向底部和圆筒壁的交界处，气流直接带动该位置的润滑油进行混合搅拌，混匀快速不会存在死角。

进一步的，我们设置的第一集气盘的直径大于第三集气盘的直径大于第二集气盘的直径，第一集气盘的直径大于1/2调和罐的直径小于等于2/3调和罐的直径，保证第一集气盘的气流能够直接冲击到调和罐的角落处，第一出气口的气流一部分沿着调和罐的筒壁上升带动调和罐边部的润滑油上升，另一部分带动底部的润滑油发生搅动，第二出气口的气流带动调和罐内部的润滑油向下搅动，第三出气口的气流带动中下部的润滑油发生转动，搅拌更全面，搅拌效率更高。

在本实施例中，我们进一步设置的旋风分离器4的进气口41呈逐渐缩小的结构，可以对空气起到加速的作用，除水除杂效果更好。

进一步的，我们还在旋风分离器的进气口处设置了一曲面导流板42，该曲面导流板42位于旋风分离器的内部且与其入口处的壁面形成渐缩形加速段，加速效果更好。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，凡在本发明的精神和原则之内所做的任何改进和等同替换，均包含在本发明权利要求书的保护范围之内。

技术特征：

1.润滑油脉冲调和装置，其特征在于，包括调和罐和依次通过管道连接的空压机、储罐、冷却器、旋风分离器、缓冲罐和脉冲控制阀，调和罐内底部设置有第一集气盘，第一集气盘包括第一集气腔体，第一集气腔体上设置有多个第一出气口；调和罐内上方位于液面以下设置有第二集气盘，第二集气盘包括第二集气腔体，第二集气腔体下表面设置有多个第二出气口；调和罐内中间位置设置有第三集气盘，第三集气盘包括第三集气腔体，第三集气腔体下表面设置有多个第三出气口，第三出气口均朝顺时针或者逆时针方向设置；第一集气盘、第二集气盘和第三集气盘均通过同一管道与脉冲控制阀连接。

2.根据权利要求1所述的润滑油脉冲调和装置，其特征在于，第一出气口朝向调和罐底部和圆筒壁的交界处。

3.根据权利要求2所述的润滑油脉冲调和装置，其特征在于，第一集气盘的直径＞第三集气盘的直径＞第二集气盘的直径，1/2调和罐的直径＜第一集气盘的直径≤2/3调和罐的直径。

4.根据权利要求1所述的润滑油脉冲调和装置，其特征在于，旋风分离器的进气口呈逐渐缩小的结构。

5.根据权利要求4所述的润滑油脉冲调和装置，其特征在于，旋风分离器的进气口处设置有一曲面导流板，该曲面导流板位于旋风分离器的内部，且与其入口处的壁面形成渐缩形加速段。

技术总结
本发明涉及润滑油脉冲调和装置。该装置包括调和罐和依次通过管道连接的空压机、储罐、冷却器、旋风分离器、缓冲罐和脉冲控制阀，调和罐内底部设置有第一集气盘，第一集气盘包括第一集气腔体，第一集气腔体上设置有多个第一出气口；调和罐内上方位于液面以下设置有第二集气盘，第二集气盘包括第二集气腔体，第二集气腔体下表面设置有多个第二出气口；调和罐内中间位置设置有第三集气盘，第三集气盘包括第三集气腔体，第三集气腔体下表面设置有多个第三出气口，第三出气口均朝顺时针或者逆时针方向设置；第一集气盘、第二集气盘和第三集气盘均通过同一管道与脉冲控制阀连接。该装置除水除杂效果好，调和效率高，能耗低。

技术研发人员：赵书军
受保护的技术使用者：湖北奥斯龙科技有限公司
技术研发日：2018.10.26
技术公布日：2020.05.05