在线清灰型脉冲除尘器清灰系统的故障诊断系统的制作方法

本发明涉及脉冲除尘器技术领域，尤其是一种在线清灰型脉冲除尘器清灰系统的故障诊断系统。

背景技术：

2018年，生态环境部发布了《钢铁企业超低排放工作方案（征求意见稿）》，方案要求有组织排放浓度为≤10mg/nm³，2020年10月底前，京津冀及周边、长三角、汾渭平原等大气污染防治重点区域具备改造条件的钢铁企业基本完成超低排放改造；到2022年底前，珠三角、成渝、辽宁中部、武汉及其周边、长株潭、乌昌等区域基本完成；到2025年底前，全国具备改造条件的钢铁企业力争实现超低排放。

当今工艺技术条件下，脉冲除尘器是实现达标排放的成熟工艺，且钢铁企业90%以上装备的是脉冲除尘器。脉冲除尘器稳定运行是达标排放的关键之一，清灰系统可靠运行是脉冲除尘器稳定运行的关键之一，现在清灰系统的故障诊断主要靠人工，这样诊断的速度慢，准确率低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种在线清灰型脉冲除尘器清灰系统的故障诊断系统，实现清灰系统的故障自动诊断，提高故障诊断的工作效率，提高准确率。

本发明提供了一种在线清灰型脉冲除尘器清灰系统的故障诊断系统，包括：

多个压力传感器，分别安装于储气罐入口、脉冲清灰压缩空气总管以及每一个布袋室分气包；

控制器，与每一个所述压力传感器信号连接，用于接收所述压力传感器以传来的第一数据，并将所述第一数据与预存储的第二数据比对，并输出判断结果；

电源，分别与每一个所述压力传感器以及所述控制器电连接；

显示装置，用于接收所述控制器输出的判断结果并显示。

进一步地，还包括输入装置，用于向所述控制器输入所述第二数据。

进一步地，所述控制器为plc。

进一步地，所述显示装置为手机。

本发明提供的在线清灰型脉冲除尘器清灰系统的故障诊断系统，实现了清灰系统的故障自动诊断，提高了故障诊断的工作效率，提高了准确率。确保了清灰系统中各元器件发生故障时立即报警，实现了快速、准确、早期发现在线清灰型脉冲除尘器的清灰系统故障的目的。

附图说明

图1是本发明在线清灰型脉冲除尘器清灰系统的故障诊断系统中控制器的工作过程的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

一种在线清灰型脉冲除尘器清灰系统的故障诊断系统，包括：

多个压力传感器，分别安装于储气罐入口、脉冲清灰压缩空气总管以及每一个布袋室分气包；

控制器，与每一个所述压力传感器信号连接，用于接收所述压力传感器以传来的第一数据，并将所述第一数据与预存储的第二数据比对，并输出判断结果，具体地，压力传感器检测不同位置的压缩空气压力数据并发送至控制器，控制器接收压力传感器的数据，并与故障设定参数进行对比，同时清灰系统控制程序参与对比，发现超过故障设定参数自动输出故障信号。故障设定参数可根据不同的除尘器进行改变；

电源，分别与每一个所述压力传感器以及所述控制器电连接；

显示装置，用于接收所述控制器输出的故障信号并显示。

本实施例的一可选实施方式中，还包括输入装置，用于向所述控制器输入故障设定参数。

本实施例的一可选实施方式中，所述控制器为plc。

本实施例的一可选实施方式中，所述显示装置为手机。

本故障诊断系统结束了以往清灰系统故障诊断的纯人工方式，改变了清灰系统故障明显影响除尘器清灰效果后才进行清灰系统故障诊断的工作模式。实现了清灰系统故障诊断快速、准确、早期的效果，确保了脉冲除尘器的长期稳定运行。

本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种在线清灰型脉冲除尘器清灰系统的故障诊断系统，包括：多个压力传感器，分别安装于储气罐入口、脉冲清灰压缩空气总管以及每一个布袋室分气包；控制器，与每一个所述压力传感器信号连接，用于接收所述压力传感器以传来的第一数据，并将所述第一数据与预存储的第二数据比对，并输出判断结果；电源，分别与每一个所述压力传感器以及所述控制器电连接；显示装置，用于接收所述控制器输出的判断结果并显示。本发明提供的在线清灰型脉冲除尘器清灰系统的故障诊断系统，实现了清灰系统的故障自动诊断，提高了故障诊断的工作效率，提高了准确率。

技术研发人员：王豪华;薛磊
受保护的技术使用者：上海宝冶冶金工程有限公司;上海宝冶集团有限公司
技术研发日：2018.10.30
技术公布日：2019.01.04