一种制砂机传动对辊机总成的制作方法

本发明涉及一种制砂机设备，具体是一种制砂机传动对辊机总成。

背景技术：

随着经济建设和社会发展的加速，对沙子的需求量也在不断增加，而且河沙乱采滥挖的现象不断出现，各地也相继采取了禁止采挖的措施，因此，人工制砂机应运而生；人工制砂机又分为两种，一种为锤式破碎制砂机、另一种为对辊破碎制砂机。锤式破碎制砂机易损件多、能耗大、粉尘多，细度不均。对辊破碎制砂机则能够避免粉尘多、细度不均的不足。

但是现有的对辊破碎制砂机，在对传动对辊机构中的双辊筒进行调节以改变出料粒度，都是通过在两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置进行调节，由于对辊机的体积较大，滚轮也较为沉重，而通过楔形或垫片调节装置调节起来多有不便。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种制砂机传动对辊机总成。

为解决上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：

一种制砂机传动对辊机总成，包括侧支板、第一辊筒和第三辊筒；所述侧支板设置相对立的两块，且两块侧支板中部均设置有调节槽孔，第一辊筒与第二辊筒位于两块侧支板之间，且第一辊筒两端通过第一转轴分别穿过两块侧支板上对应的调节槽孔内，第二辊筒两端通过第二转轴分别穿过两块侧支板上对应的调节槽孔内；所述第一转轴上套设第一套筒，第二转轴上套设第二套筒；所述第一套筒右侧固定连接第一螺纹筒，第二套筒左侧固定连接第二螺纹筒；所述第一螺纹筒与第二螺纹筒之间通过螺纹杆螺纹连接；所述螺纹杆中部设置固定块。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一滚筒与第二滚筒外表面均设置有防滑凸起，且防滑凸起的尖部向滚筒旋转方向倾斜。

作为本发明进一步的改进方案：所述侧支板上方还设置有箱体；所述箱体顶部向内凹陷形成进料口；所述进料口内设置有通过多个连杆连接的固定盘；所述固定盘下方通过轴承连接有旋转柱；所述旋转柱下端固定连接打散转杆。

作为本发明进一步的改进方案：所述第一滚筒与第二滚筒上部均设置有呈弧形结构的挡板。

作为本发明再进一步的改进方案：所述连杆沿固定盘外圆周呈阵列分布设置四根。

作为本发明再进一步的改进方案：还包括位于箱体内打散转杆左右两侧的除铁装置；所述除铁装置包括第一带轮和第二带轮；所述第二带轮位于箱体左下方的出铁口处，第二带轮上套设有输送带；所述输送带向右上方箱体内部延伸并且套设至第一带轮。

作为本发明再进一步的改进方案：所述输送带外表面设置有等间距分布的若干磁铁片。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过旋转调节固定块带动螺纹杆旋转，使左侧的第一螺纹筒与右侧的第二螺纹筒相互靠近，从而带动第一滚筒与第二滚筒沿调节槽孔移动，使第一滚筒与第二滚筒相互靠近，用以减小第一滚筒与第二滚筒之间的间隙，对出料粒度进行调节控制，具有调节方式简单方便的特点；通过进料口进入的石料落在打散转杆上，此时打散转杆带动上方的旋转柱沿轴承旋转，从而对石料进行打散处理，便于将堆积的石料区分开以收集混在石料内的石钎等铁制品，防止铁制品进入第一滚筒与第二滚筒之间的粉碎区，导致第一滚筒与第二滚筒的损坏；通过防滑凸起便于将较大块的石料卡住，防止大块石料在第一滚筒与第二滚筒上方打滑；利用输送带外部的磁铁片进行吸附并通过出铁口输送至箱体外部，从而实现的石料除铁的目的。

附图说明

图1为一种制砂机传动对辊机总成的结构示意图；

图2为一种制砂机传动对辊机总成中箱体的俯视图示意图；

图3为一种制砂机传动对辊机总成中第一辊筒的结构示意图；

图4为一种制砂机传动对辊机中输送带的结构示意图；

图中：1-侧支板、2-第一辊筒、3-第一转轴、4-第一套筒、5-第一螺纹筒、6-螺纹杆、7-固定块、8-第二螺纹筒、9-第二辊筒、10-第二转轴、11-第二套筒、12-挡板、13-箱体、14-连杆、15-固定盘、16-轴承、17-旋转柱、18-进料口、19-除铁装置、20-第三转轴、21-第一带轮、22-输送带、23-第二带轮、24-第四转轴、25-出铁口、26-打散转杆、27-防滑凸起、28-调节槽孔、29-磁铁片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-3，本实施例提供了一种制砂机传动对辊机总成，包括侧支板1、第一辊筒2和第三辊筒9；所述侧支板1设置相对立的两块，且两块侧支板1中部均设置有调节槽孔28，第一辊筒2与第二辊筒9位于两块侧支板1之间，且第一辊筒2两端通过第一转轴3分别穿过两块侧支板1上对应的调节槽孔28内，第二辊筒9两端通过第二转轴10分别穿过两块侧支板1上对应的调节槽孔28内；所述第一转轴3上套设第一套筒4，第二转轴10上套设第二套筒11；所述第一套筒4右侧固定连接第一螺纹筒5，第二套筒11左侧固定连接第二螺纹筒8；所述第一螺纹筒4与第二螺纹筒8之间通过螺纹杆6螺纹连接；所述螺纹杆6中部设置固定块7，通过旋转调节固定块7带动螺纹杆6旋转，使左侧的第一螺纹筒5与右侧的第二螺纹筒8相互靠近，从而带动第一滚筒2与第二滚筒9沿调节槽孔28移动，使第一滚筒2与第二滚筒9相互靠近，用以减小第一滚筒2与第二滚筒9之间的间隙，对出料粒度进行调节控制；所述第一滚筒2与第二滚筒9外表面均设置有防滑凸起27，且防滑凸起27的尖部向滚筒旋转方向倾斜，在第一滚筒2与第二滚筒9在旋转时，通过防滑凸起27便于将较大块的石料卡住，防止大块石料在第一滚筒2与第二滚筒9上方打滑；

所述第一滚筒2与第二滚筒9上部均设置有呈弧形结构的挡板12，防止石料进入破碎区外部；所述侧支板1上方还设置有箱体1；所述箱体1顶部向内凹陷形成进料口18；所述进料口18内设置有通过多个连杆14连接的固定盘15；所述连杆14的数量不加限定，为保证石料顺利通过进料口18，本实施例中，优选的，所述连杆14沿固定盘15外圆周呈阵列分布设置四根；所述固定盘15下方通过轴承16连接有旋转柱17；所述旋转柱17下端固定连接打散转杆26，通过进料口18进入的石料落在打散转杆26上，此时打散转杆26带动上方的旋转柱17沿轴承16旋转，从而对石料进行打散处理，便于将堆积的石料区分开以收集混在石料内的石钎等铁制品；

实施例2

请参阅图1和图4，一种制砂机传动对辊机总成，还包括位于箱体1内打散转杆26左右两侧的除铁装置19；所述除铁装置19包括第一带轮21和第二带轮23；所述第二带轮23位于箱体1左下方的出铁口25处；所述第二带轮23上套设有输送带22；所述输送带22向右上方箱体1内部延伸并且套设至第一带轮21，输送带22外表面设置有等间距分布的若干磁铁片29；经过打散后将混在石料内的铁制品暴漏在外，利用输送带22外部的磁铁片29进行吸附并通过出铁口25输送至箱体1外部，从而实现的石料除铁的目的。

本发明的工作原理是：通过旋转调节固定块7带动螺纹杆6旋转，使左侧的第一螺纹筒5与右侧的第二螺纹筒8相互靠近，从而带动第一滚筒2与第二滚筒9沿调节槽孔28移动，使第一滚筒2与第二滚筒9相互靠近，以调整第一滚筒2与第二滚筒9的相对位置，保证所需的石料粒度；通过外部电机带动第一滚筒2与第二滚筒9旋转，石料通过进料口18进入的石料落在打散转杆26上，此时打散转杆26带动上方的旋转柱17沿轴承16旋转，从而对石料进行打散处理；打散后的石料落至第一滚筒2与第二滚筒9之间，利用防滑凸起27将较大块的石料卡住，对大块石料进行破碎。

本发明通过旋转调节固定块7带动螺纹杆6旋转，使左侧的第一螺纹筒5与右侧的第二螺纹筒8相互靠近，从而带动第一滚筒2与第二滚筒9沿调节槽孔28移动，使第一滚筒2与第二滚筒9相互靠近，用以减小第一滚筒2与第二滚筒9之间的间隙，对出料粒度进行调节控制，具有调节方式简单方便的特点；通过进料口18进入的石料落在打散转杆26上，此时打散转杆26带动上方的旋转柱17沿轴承16旋转，从而对石料进行打散处理，便于将堆积的石料区分开以收集混在石料内的石钎等铁制品，防止铁制品进入第一滚筒2与第二滚筒9之间的粉碎区，导致第一滚筒2与第二滚筒9的损坏；通过防滑凸起27便于将较大块的石料卡住，防止大块石料在第一滚筒2与第二滚筒9上方打滑；利用输送带22外部的磁铁片29进行吸附并通过出铁口25输送至箱体1外部，从而实现的石料除铁的目的。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。