一种破碎机的制作方法

本发明涉及物料物理加工领域，尤其涉及一种破碎机。

背景技术：

在采矿、化工、钢铁等工业领域中的不同工艺过程，对物料粒度均具有一定的要求，需要对物料进行物理加工，以改变物料粒度，常用物料粒度加工设备有破碎机、磨机、研磨机等等。

采用破碎机对物料进行精细破碎加工时，进行一次破碎形成的物料粒度往往达不到要求，需要进行二次破碎甚至三次破碎，每次破碎完成后需要将破碎形成的物料再次添加进破碎机进行破碎，操作繁琐，破碎效率较低。因此，亟待需要提供一种破碎机来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种破碎机，能够一次性地对多物料进行多次破碎，且能实现物料破碎的大破碎比。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种破碎机，包括设有进料口和出料口的壳体，还包括：

若干导流板、若干衬板，设于所述壳体内且与所述壳体内壁形成有破碎腔，所述破碎腔与所述进料口和出料口均连通，所述破碎腔包括沿物料流动方向依次连通设置的至少两个腔室；及

锤头，其转动设于所述破碎腔内，且每个所述腔室内均设有一所述锤头。

进一步地，相邻两个所述腔室的连通位置处设有沿物料流动方向设置的导流结构，所述导流结构的一端连接于其中一个所述腔室的所述衬板，其另一端伸入位于该腔室下游的所述腔室内。

进一步地，所述衬板、所述导流板的工作面均为曲面。

进一步地，所述衬板和所述导流板内壁上设有若干凸起。

进一步地，所述凸起为锯齿状。

进一步地，所述衬板、所述导流板的工作面均为平面。

进一步地，所述锤头包括转动连接于所述壳体内壁的中心部，及沿所述中心部周向均匀分布的若干转子部。

进一步地，沿物料流动方向，每个所述锤头的转子部的数量依次增加。

进一步地，每个所述锤头的相邻两个所述转子部位于所述中心部的轴向两端。

进一步地，所述腔室设有至少三个时，相邻三个所述锤头中，与中间的所述锤头相邻的两个所述锤头位于中间的所述锤头的同一侧。

进一步地，所述相邻两个所述腔室内的所述锤头的转动方向相反。

本发明的有益效果：本发明将破碎腔分为多个连通腔室，并在每个腔室内设置一锤头，物料通过进料口进入破碎腔内，在物料从出料口流出的过程中，在多个腔室内均会对物料进行破碎，实现了对物料的多次破碎，实现了对物料时具有较大的破碎比，粒度较细，简化了破碎过程，提高了破碎效率。

附图说明

图1是本发明所述破碎机的结构简图；

图2是本发明所述锤头的结构示意图。

图中：

1、壳体；101、第一腔室；102、第二腔室；103、第三腔室；11、进料口；12、出料口；

21、第一衬板；22、第二衬板；23、第三衬板；

31、第一导流板；32、第二导流板；33、第三导流板；34、第四导流板；35、第五导流板；36、第六导流板；

41、第一锤头；42、第二锤头；43、第三锤头；401、中心部；402、转子部。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

如图1所示，本实施例提供了一种破碎机，包括设有进料口11和出料口12的壳体1，壳体1内设有若干导流板和若干衬板，若干导流板、若干衬板与壳体1的内壁形成有破碎腔，破碎腔与进料口11和出料口12均连通，破碎腔包括沿物料流动方向依次连通设置的至少两个腔室；每个腔室内均设有一锤头，锤头转动连接于壳体1内壁。优选地，上述腔室设有三个，分别为第一腔室101、第二腔室102和第三腔室103，而且第一腔室101和第三腔室103位于第二腔室102的同一侧。

本实施例将破碎腔分为多个连通腔室，并在每个腔室内设置一锤头，物料通过进料口11进入破碎腔内，在物料从出料口12流出的过程中，在多个腔室内均会对物料进行破碎，实现了对物料的多次破碎，实现了对物料进行大破碎比破碎，粒度较细，简化了破碎过程，提高了破碎效率。

上述导流板、衬板与壳体1内壁形成的破碎腔与壳体1内腔不连通，能够有效防止物料进入壳体1内腔中对壳体1造成磨损。具体地，弧形的第一导流板31和弧形的第一衬板21相对设置形成第一腔室101，第二导流板32为平板，第二导流板32和弧形的第二衬板22相对设置形成第二腔室102，弧形的第三衬板23和出料口12形成第三腔室103。

相邻三个所述锤头中，与中间的所述锤头相邻的两个所述锤头位于中间的所述锤头的同一侧。具体地，第二锤头42位于第一锤头41和第三锤头43的连线的同一侧。而且为了延长物料与在每个腔室内存留的时间，使物料能够被破碎的更加充分，本实施例中，置于第一腔室101内的第一锤头41顺时针转动，置于第二腔室102内的第二锤头42逆时针转动，置于第三腔室103内的第三锤头401顺时针转动。

第一腔室101和第二腔室102的连通位置处设有第三导流板33，第三导流板33的一端连接于第一衬板21，另一端伸入第二腔室102内，第三导流板33用于限制第二腔室102内的物料在离心力的作用下进入第一腔室101内。第一导流板31和第二衬板22之间设有第四导流板34，第四导流板34的一端连接于第一导流板31，另一端连接于第二衬板22，第三导流板33和第四导流板34形成了连通第一腔室101内第二腔室102的通道。

第一腔室101内的物料被第一锤头41打击破碎，或被第一衬板21反弹而破碎，或在第一锤头41与第一衬板21之间被挤压破碎，第一腔室101内被破碎的物料会在第一锤头41的作用下进入第二腔室102内，其中第三导流板33具有引导第一腔室101内的物料进入第二腔室102内的作用；部分物料在第二锤头42的作用下会冲击第三导流板33，在第三导流板33的阻挡作用下，该部分物料将不会进入第一腔室101内。

第二衬板22的一端连接有第五导流板35，第三衬板23的一端连接有第六导流板36，第五导流板35和第六导流板36相对设置形成连通第二腔室102和第三腔室103的通道。第二腔室102内被破碎的物料通过该通道进入第三腔室103内，其中第六导流板36具有引导第二腔室102内的物料进入第三腔室103内的作用；而且部分物料在第三锤头43的作用下会冲击第六导流板36，在第六导流板36的作用下，该部分物料将不会进入第二腔室102内。

衬板、导流板的工作面均为曲面，采用该设置能够减小物料与衬板、导流板之间的接触面积，继而提高物料与衬板、导流板之间的作用力，使物料更易被破碎。具体地，衬板、导流板朝向破碎腔的侧壁上设有若干凸起，若干凸起形成曲面，优选地，凸起为锯齿状。当然还可以直接将衬板、导流板的工作面设置为平面。

如图2所示，锤头包括转动连接于壳体1内壁的中心部401，及沿中心部401周向均匀分布的若干转子部402。沿物料流动方向，每个锤头的转子部402的数量依次增加，即第一锤头41的转子部402数量小于第二锤头42的转子部402数量，第二锤头42的转子部402数量小于第三锤头401的转子部402数量。通过上述设置能够使得物料由大到小逐渐被破碎，减小每个锤头的工作负担，能够实现物料大破碎比破碎。本实施例中，第一锤头41的转子部401有六个，第二锤头42的转子部401有八个，第三锤头43的转子部401有十二个，而且相邻两个转子部401位于中心部401的轴向两侧。每个锤头的转子部401的数量并不仅限于上述数量，还可以是其他数量，在此不再一一列举。

第一衬板21和第一导流板31能够向靠近或远离第一锤头41中心的方向运动，第二衬板22和第二导流板32能够向靠近或远离第二锤头42中心的方向运动，第三衬板23能够向靠近或远离第三锤头401中心的方向运动，通过调节机构调节第一衬板21、第二导流板32与第一锤头41中心之间的距离，调节第二衬板22、第二导流板32与第二锤头42中心之间的距离，调节第三衬板23与第三锤头401中心之间的距离，继而调节出料粒度和物料移动速度。调节机构为现有技术，在此不再详细赘叙。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。