建材废料破碎回收装置的制作方法

本发明涉及建筑材料回收领域，具体涉及建材废料破碎回收装置。

背景技术：

建筑垃圾中砖、瓦经清理可重复使用,废砖、瓦、混凝土经建筑垃圾处理生产线破碎筛分分级、清洗后作为再生骨料配制低标号再生骨料混凝土，用于地基加固、道路工程垫层、室内地坪及地坪垫层和非承重混凝土空心砌块、混凝土空心隔墙板、蒸压粉煤灰砖等生产，建筑中的废木材，除了作为模板和建筑用材再利用外，通过木材破碎机，弄成碎屑可作为造纸原料或作为燃料使用，或用于制造中密度纤维板；锤式粉碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的；经高速转动的锤体与物料碰撞面破碎物料，它具有结构简单，破碎比大，生产效率高等特点，可作干、湿两种形式破碎。

目前针对废弃砖块的破碎，由于主要由砂石和水泥混合制成，凝固的水泥将较容易被粉碎成粉状，而砂石可保留其原有的形状，因此砂石可回收利用。而此时粉状的水泥将不再具有凝固作用，让其与砂石混合，将不利于砂石的凝结，从而影响再生砖块的质量。因此在回收废弃砖块的砂石时，需将砂石和水泥粉末进行分离，以提高再生砖的质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供建材废料破碎回收装置，以分离破碎后的砖块的砂石和水泥粉尘。

建材废料破碎回收装置包括破碎筒、分离筒和驱动机构，所述分离筒套设于破碎筒的外周，分离筒与破碎筒之间形成分离通道，分离筒的中部向内凸出使分离通道的中部形成喉部，分离通道的上部为入口段，分离通道的下端为扩散段；破碎筒的中部设有隔板，隔板上设有漏料孔，破碎筒内隔板上方的空间为破碎腔，破碎筒内隔板下方的空间为排料腔，破碎腔内设有可沿破碎腔轴向滑动的破碎锤，破碎锤上固定有推杆，所述驱动机构可通过推杆带动破碎锤在破碎腔内往复滑动；所述入口段内设有扇叶，破碎筒的上端转动连接有转盘，转盘与扇叶通过单向轴承连接，推杆贯穿转盘，且推杆与转盘之间设有相互配合的螺旋凸棱与螺旋凹槽，推杆往复运动时，推杆将带动转盘往复转动；所述排料腔的侧壁上设有吸料孔，吸料孔连通排料腔和喉部。

本方案的原理及效果在于：

(1)将待破碎的砖投入破碎腔内，并使砖位于破碎锤和隔板之间，则通过驱动机构驱动破碎锤往复运动，破碎锤将对砖块形成冲击，以将砖块粉碎；当砖块被粉碎为足够小的颗粒后，颗粒将通过漏料孔进入排料腔。

(2)在驱动机构驱动破碎锤往复运动的过程中，在推杆与转盘之间的相互啮合的螺旋凸棱与螺旋凹槽作用下，转盘将往复转动；当转盘正转时，单向轴承啮合，转盘将通过单向轴承带动扇叶正转，当转盘反转时，单向轴承脱离啮合状态，则扇叶将在惯性作用下继续正转。扇叶转动时，将在分离通道内形成向下流动的气流，当气流经过喉部时，由于喉部的横截面积更小，因此喉部将对气流具有压缩作用，从而使得气流流经喉部的流速加快，则喉部处的压强降低。粉碎后的砖块经过漏料孔进入排料腔时，则细小的粉尘将被喉部通过吸料孔吸入喉部内，并最终从扩散段排出，从而实现砂石颗粒与水泥粉尘的分离。

优选方案一：作为对基础方案的进一步优化，所述破碎锤的下表面设有若干第一凸起；设置第一凸起可以减小破碎锤作用在砖块上的作用面积，从而更有利于对砖块进行破碎。

优选方案二：作为对优选方案一的进一步优化，所述隔板的上表面设有若干第二凸起；设置第二凸起，可使第一凸起和第二凸起形成配合，从而更有利于对砖块进行破碎。

优选方案三：作为对优选方案二的进一步优化，所述隔板转动连接在破碎筒的侧壁上，破碎锤的下端固定有贯穿隔板的拉杆，隔板与拉杆之间设有相互配合的螺旋凸棱和螺旋凹槽。则在破碎锤上下往复冲击砖块的过程中，破碎锤将带动拉杆相对于隔板往复运动，因此，在拉杆与隔板之间的相互配合的螺旋凹槽和螺旋凸棱的作用下，隔板将往复转动。隔板往复转动并配合隔板上表面的第二凸起，则隔板将对破碎后的砖块颗粒具有搅拌作用，从而便于颗粒通过漏料孔进入排料腔内。

优选方案四：作为对优选方案三的进一步优化，所述驱动机构包括电机、曲柄和连杆，曲柄固定在电机的输出轴上，连杆的一端与曲柄交接，连杆的另一端与推杆的上端铰接，曲柄、连杆和破碎锤构成曲柄滑块机构。采用曲柄滑块机构作为驱动机构，可以实现破碎锤快速的往复运动，从而可以提高破碎效率；另外也可以提高扇叶的转动速度，从而加快分离通道内的气流速度，有利于分离粉尘。

优选方案五：作为对优选方案四的进一步优化，所述分离通道的扩散段连通旋风分离器；粉尘被吸入喉部后，将随气流从扩散段排出，因此粉尘排出时易形成扬尘现象；因此，连接旋风分离器，可以分离气流和粉尘，从而减小扬尘，有利于维护工作环境的清洁。

附图说明

图1为本发明实施例的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：破碎筒10、隔板11、破碎腔12、排料腔13、漏料孔111、第二凸起112、吸料孔131、分离筒20、入口段21、喉部22、扩散段23、破碎锤30、推杆31、拉杆32、第一凸起33、连杆34、入料槽40、扇叶50、单向轴承51、转盘52。

实施例基本如附图1所示：

建材废料破碎回收装置包括破碎筒10、分离筒20和驱动机构，分离筒20套设于破碎筒10的外周，且分离筒20与破碎筒10之间形成分离通道，分离筒20通过辐条与破碎筒10固定；分离筒20的中部向内凸出使分离通道的中部的横截面收缩，从而使得分离筒20的中部形成喉部22，而分离通道的上部为入口段21，分离通道的下端为扩散段23；即分离通道形成文丘里管结构，当分离通道内具有从上至下流动的气流，且气流流过喉部22时，由于喉部22的横截面积更小，喉部22将对气流具有压缩作用，从而将导致气流经过喉部22时的流速加快，因此使得喉部22处的压强降低。

破碎筒10的中部设有隔板11，隔板11与破碎筒10的侧壁转动连接，从而使得隔板11仅能沿破碎筒10的轴向转动，而不能相对于破碎筒10滑动。隔板11的上方为破碎腔12，隔板11的下方为排料腔13；破碎腔12内设有破碎锤30，破碎锤30可沿破碎筒10的轴向往复滑动，且破碎腔12的侧壁上设有导向槽，破碎锤30上设有嵌入导向槽的导向凸棱，使得破碎锤30只能沿破碎腔12的轴向滑动；破碎腔12的侧壁上设有进料口，并设有导料槽连通进料口，导料槽延伸出分离筒20，以便于向破碎腔12内投料。当破碎锤30处于最高位置时，可通过进料口向破碎腔12内投入废旧砖块，并使砖块位于破碎锤30和隔板11之间；则当破碎锤30向下运动时，破碎锤30将对废旧砖块形成冲击，以破碎砖块。为了增强对废旧砖块的破碎效果，破碎锤30的下表面设有第一凸起33，隔板11的上表面设有第二凸起112，则在破碎锤30和隔板11挤压砖块的过程中，第一凸起33和第二凸起112可以减小破碎锤30和隔板11与砖块的接触面积，从而更有利于破碎砖块。隔板11上设有漏料孔111，当砖块被粉碎为足够小的颗粒后，则颗粒可以通过漏料孔111进入排料腔13内。破碎锤30的底部固定有拉杆32，拉杆32贯穿隔板11，且拉杆32和隔板11之间设有相互配合的螺旋凸棱和螺旋凹槽，螺旋凸棱和螺旋凹槽的截面为矩形，且螺旋凹槽和螺旋凸棱的螺旋角为55°，从而使得相互配合的螺旋凹槽和螺旋凸棱之间不具有自锁性能；因此，当拉杆32相对于隔板11往复运动时，在相互配合的螺旋凹槽和螺旋凸棱的挤压作用下，隔板11将往复转动，从而隔板11及其上表面的第二凸起112将对破碎后的砖块具有搅拌作用，从而有利于颗粒通过漏料孔111进入排料腔13内。

驱动机构包括电机、曲柄和连杆34，破碎锤30的上端固定有推杆31，曲柄固定在电机的输出轴上，而连杆34的两端分别与曲柄和推杆31的上端铰接，从而使得曲柄、连杆34和破碎锤30构成曲柄滑块机构；因此在电机带动曲柄转动的过程中，破碎锤30将相对于破碎筒10的轴向往复滑动。另外，驱动机构也可以采用直线电机或气缸，以驱动破碎锤30往复滑动。

分离通道的入口段21内设有扇叶50，而破碎筒10的顶端转动连接有转盘52，转盘52与扇叶50通过单向轴承51连接；当转盘52正转时，单向轴承51啮合，从而转盘52将带动扇叶50正传，而转盘52反转时，单向轴承51脱离啮合状态，此时转盘52将无法再向扇叶50提供扭力，因此扇叶50将在惯性的作用下继续正转。固定在破碎锤30上端的推杆31贯穿转盘52，转盘52与推杆31之间设有相互啮合的螺旋凹槽和螺旋凸棱，该螺旋凹槽和螺旋凸棱的截面为矩形，且其螺旋角为55°，从而使得其不具有自锁性能；因此，在推杆31相对于转盘52往复运动的过程中，推杆31将带动转盘52往复转动，从而向扇叶50提供动力，以驱动扇叶50转动。

扇叶50转动，则可在分离通道内形成气流；排料腔13的侧壁上设有吸料孔131，吸料孔131连通排料腔13和喉部22。由于在分离通道形成气流时，喉部22处的压强较小，因此，在被破碎后的砖块颗粒通过漏料孔111进入排料腔13的过程中，则掺杂在颗粒中的粉尘将被吸入喉部22内。另外，分离通道的扩散段23连接旋风分离器，则被吸入喉部22的粉尘将最终从扩散段23进入旋风分离器内，使得气流和粉尘分离，避免在工作空间内形成扬尘。

具体实施过程如下：

具体工作时，使破碎锤30运行至最高点(即上止点)，然后通过进料口向破碎腔12内投入待破碎的砖块；并启动电机，使电机驱动破碎锤30上下往复运动，则破碎锤30将对待破碎的砖块形成冲击，以对砖块进行破碎。在破碎锤30往复运动的过程中，拉杆32和推杆31将分别相对于隔板11和转盘52往复运动，当拉杆32相对于隔板11往复运动时，拉杆32将驱动隔板11往复转动，从而隔板11将对砖块颗粒形成搅动，有利于颗粒通过漏料孔111进入排料腔13内。当推杆31相对于转盘52上下移动时，推杆31将带动转盘52往复转动，而在单向轴承51的作用下，转盘52将驱动扇叶50单向转动，从而使得扇叶50驱动分离通道内的空气流动，进而使得分离通道内形成气流；因此，在粉碎后的砖块的颗粒通过漏料孔111进入排料腔13的过程中，粉尘将被吸喉部22，从而完成颗粒和粉尘的分离。

由于废弃的砖块通常由砂石和水泥组成，在对砖块进行破碎时，凝固的水泥将较容易被粉碎成粉状，而砂石易于保留其原有的形状，因此砂石可回收利用。而此时粉状的水泥将不再具有凝固作用，让其与砂石混合，将影响再生砖块的质量；因此，通过该装置在粉碎砖块的同时，将最终获得的砂石与水泥粉末分离，便于对砂石进行再生利用。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。