一种封框胶涂布方法及设备与流程

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种封框胶涂布方法及设备。

背景技术：

目前，显示装置应用广泛，主要结构包括上下两个基板，以及用于粘结上下基板的封框胶(frit)。例如在oled(organiclightemittingdiode，有机发光二极管)显示装置中，封框胶粘结上下基板时，容易致使局部厚度不均，导致出现牛顿环不良问题。即，出现明暗相间的圆环的问题。

技术实现要素：

本发明的实施例提供一种封框胶涂布方法及设备，可以改善封框胶与隔垫物之间出现高度差导致的牛顿环不良的问题。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，提供一种封框胶涂布方法，包括：控制封框胶涂布设备中的印刷机构以初始速度印刷封框胶；在所述印刷机构运行至封框胶高度超出预设范围时，控制所述印刷机构调整印刷速度，并以调整后的印刷速度运行；调整后的印刷速度通过获取已确定的封框胶的高度变化量以及所述初始速度获得。

可选的，调整后的印刷速度通过获取已确定的封框胶的高度变化量以及所述初始速度获得，包括：调整后的印刷速度基于δh＝a×(logv2-logv1)的关系式，通过将所述初始速度赋予v1，已确定的封框胶的高度变化量赋予△h，计算得到的变量v2的值获得；其中，a为定值。

可选的，δh＝a×(logv2-logv1)的关系式通过如下方法获得：根据类比转子转动的线速度与封框胶粘度的多组测试值，进行曲线拟合，获取粘度值k与线速度x的关系式，k＝93.815604-9.0915984×logx；分别将第一印刷速度v1和第二印刷速度v2带入上式得到各自对应的封框胶粘度值，并将封框胶粘度值相减得到封框胶粘度值的差值△k，△k＝(93.815604-9.0915984×logv1)-(93.815604-9.0915984×logv2)；根据封框胶粘度值的差值△k与对应的封框胶的高度差△h为定值23.455的关系，并基于此得到δh＝a×(logv2-logv1)；其中，

又一方面，提供一种封框胶涂布设备，包括：印刷机构和控制器；所述控制器，用于控制所述印刷机构以初始速度印刷封框胶；并在所述印刷机构运行至封框胶高度超出预设范围时，控制所述印刷机构调整印刷速度，并以调整后的印刷速度运行；其中，调整后的印刷速度通过获取已确定的封框胶的高度变化量以及所述初始速度获得。

可选的，封框胶涂布设备还包括获取元件；所述获取元件用于通过已确定的封框胶的高度变化量以及所述初始速度获得调整后的印刷速度。

可选的，封框胶涂布设备还包括计算元件；所述计算元件，用于基于δh＝a×(logv2-logv1)的关系式，通过将所述初始速度赋予v1，已确定的封框胶的高度变化量赋予△h，计算得到的变量v2的值，获得调整后的印刷速度；其中，a为定值。

可选的，封框胶涂布设备还包括存储器，所述存储器用于存储δh＝a×(logv2-logv1)；其中，

又一方面，提供一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被执行时，实现如上述的封框胶涂布方法。

本发明的实施例提供一种封框胶涂布方法和设备，通过控制封框胶涂布设备中的印刷机构以初始速度印刷封框胶，当印刷机构运行至封框胶高度超出预设范围时，通过获取已确定的封框胶的高度变化量以及初始速度获得调整后的印刷速度，控制印刷机构调整印刷速度，并以调整后的印刷速度运行。从而改善封框胶与隔垫物之间出现高度差导致的牛顿环不良的问题，保证显示面板的品质。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的封框胶涂布设备沿第一方向印刷的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的封框胶涂布设备沿第二方向印刷的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种封框胶与隔垫物存在高度差的局部结构示意图；

图5为本发明实施例提供的再一种封框胶与隔垫物存在高度差的局部结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种封框胶高度与时间的关系示意图；

图7为本发明实施例提供的再一种封框胶高度与时间的关系示意图；

图8为本发明实施例提供的一种封框胶涂布方法的流程图；

图9为本发明实施例提供的不同印刷速度对应不同封框胶高度的示意图；

图10为本发明实施例提供的获得δh＝a×(logv2-logv1)关系式的流程图；

图11为本发明实施例提供的一种转子的结构示意图；

图12为本发明实施例提供的一组转子转速、对应线速度与粘度值的图表；

图13为本发明实施例提供的一种转子线速度与粘度值的关系示意图；

图14为本发明实施例提供的再一种封框胶涂布设备的结构示意图。

附图标记：

01-第一方向；02-第二方向；10-背板；20-盖板；30-封框胶；40-隔垫物；50-承载台；60-网框；61-薄膜；62-下料口；70-刮刀；71-印刷机构；80-控制器；91-获取元件；92-计算单元；93-存储器；100-显示面板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以oled显示面板为例，如图1所示，在oled显示面板100生产过程中，需采用封框胶30连接背板10和盖板20。封框胶30例如可通过丝网印刷工艺形成在盖板20上，然后进行背板10和盖板20的对盒工艺。

在丝网印刷过程中，如图2所示，将丝网固定在网框60上，在丝网上形成薄膜(screenmask)61。利用丝网未被薄膜61覆盖的部分形成矩形的下料口62，下料口62与待印刷的基板上的封装区域对应。通过刮刀70沿第一方向01作用，将封框胶30刮涂进下料口62。如图3所示，再通过印刷机构(squeege)71沿第二方向02以一定速度印刷，使封框胶30从下料口62中下降，最终固定到盖板20上。第一方向01和第二方向02为相反方向。

由于封框胶30在印刷过程中粘度会逐步升高，因此，导致制备的封框胶30的高度持续上升。如图4和图5所示，使得背板10和盖板20贴合后，封框胶30与隔垫物40之间存在高度差，从而在局部产生盖板20与背板10的角度倾斜。当盖板20与背板10的厚度不均匀程度达到等厚干涉条件时，oled显示面板100在光照下产生干涉彩色条纹，即牛顿环不良的问题。

在印刷机构71以某一速度印刷封框胶30的情况下，封框胶30的高度随时间变化如图6所示，其中，横坐标为时间，纵坐标为封框胶30高度。因此，在大批量生产印刷过程中，必须修改印刷参数(即，印刷速度)及时调整封框胶30的高度。其中，高度的正常范围为lcl～ucl之间，lcl为高度最低值，cl为高度中间值，ucl为高度最高值。

如图7所示，仅通过经验调整印刷速度容易导致封框胶30整体高度的失控，导致牛顿环不良从而造成批次性报废。其中，图7中横坐标为时间，纵坐标为封框胶30高度。

基于此，本发明的实施例提供一种封框胶涂布方法，如图8所示，包括：

s10、控制封框胶涂布设备中的印刷机构71以初始速度印刷封框胶30。

s20、在所述印刷机构71运行至封框胶高度超出预设范围时，控制所述印刷机构71调整印刷速度，并以调整后的印刷速度运行。

此处，预设范围即为上述的lcl～ucl。

s30、调整后的印刷速度通过已确定的封装胶的高度变化量以及所述初始速度获得。

由于封框胶30受印刷机构71剪切力粘度发生变化，当封框胶30印刷到基板上时印刷机构71的剪切作用力消失，粘度瞬间增加，封框胶30收缩并固定，所以印刷速度决定了封框胶30的高度。如图9所示，分别为印刷结构71以速度为50mm/s和100mm/s印刷时对应的封框胶30的高度，由此可以看出，印刷速度不同时，封框胶30的高度不同。其中，印刷机构71的印刷速度越快，封框胶30的高度越高。

基于此，本发明基于初始速度以及确定的封装胶30的高度变化量，通过修改印刷速度，来使封框胶30的高度均匀。

其中，可在检测设备检测出当前印刷的封框胶30的高度超出预设范围时，将当前封框胶30高度减去预设范围(lcl～ucl)的中间值(cl)得到封框胶30的高度变化量。

在印刷过程中，封框胶30的初始速度较小时，粘度较大，高度较低，为了将封框胶30的高度增加到预设范围的中间值(cl)，可相对初始速度及时增大印刷速度，对应封框胶粘度变小，高度增高。或者，封框胶30的初始速度较大时，粘度较小，高度较高，为了将封框胶30的高度减少到预设范围的中间值(cl)，可相对初始速度及时减小印刷速度，对应封框胶粘度变大，高度降低。

本发明的实施例通过提供一种封框胶涂布方法，通过控制封框胶涂布设备中的印刷机构71以初始速度印刷封框胶30，当印刷机构71运行至封框胶30高度超出预设范围时，通过获取已确定的封框胶30的高度变化量以及初始速度获得调整后的印刷速度，控制印刷机构71调整印刷速度，并以调整后的印刷速度运行。从而改善封框胶30与隔垫物40之间出现高度差导致的牛顿环不良的问题，保证显示面板100的品质。

可选的，s30中调整后的印刷速度通过获取已确定的封框胶30的高度变化量以及所述初始速度获得，包括：调整后的印刷速度基于δh＝a×(logv2-logv1)的关系式，通过将所述初始速度赋予v1，已确定的封框胶30的高度变化量赋予△h，计算得到的变量v2的值获得；其中，a为定值。

相比于相关技术中在没有明确印刷速度与封框胶高度的关系的情况下，通过经验调整印刷速度，本发明的实施例中由于有δh＝a×(logv2-logv1)的关系式，因而，在已知初始速度并将该初始速度赋予v1，并将已确定的封框胶的高度变化量赋予△h，来计算得到调整后的印刷速度。从而使得对印刷速度的调整更合理，进而有利于使封框胶30的高度均匀一致。

可选的，如图10所示，δh＝a×(logv2-logv1)的关系式通过如下方法获得：

s301、根据类比转子转动的线速度与封框胶粘度的多组测试值，进行曲线拟合，获取粘度值k与线速度x的关系式，k＝93.815604-9.0915984×logx。

即，以转子转动的方式涂布封框胶30，且转子转动的线速度x与其对应的封框胶30的粘度值，来类比本发明在印刷机构71印刷封框胶30时，印刷速度与其对应的封框胶30的粘度值。

示例的，如图11所示，转子直径d为8mm，则转子的周长为c＝π×d≈25mm。设转子转速为x0，则转子线速度为x＝x0×c，其中，转子线速度x为涂布过程中转子剪切封框胶30的速度。

由此，如图12所示，通过使x0在10rpm～200rpm的范围内取多个值，例如，转子转速x分别取10rpm、85rpm、100rpm、200rpm，对应测得封框胶30在不同转子线速度x下的粘度值k。

利用统计分析软件(jmp)拟合转子线速度x与粘度k的关系式，如图13所示，横轴为转子线速度x，纵轴为粘度值k。由图13可知，随着转子线速度x的增大，粘度值k越来越小。转子线速度x和粘度值k符合对数函数关系式，满足韦伯定律，即k＝93.815604-9.0915984×logx。

由于转子线速度x可与本发明的印刷速度v类比，因此，封框胶30印刷速度v与粘度值k也具有此对数函数关系，即，粘度值k与印刷速度v的关系式为：k＝93.815604-9.0915984×logv。

s302、分别将第一印刷速度v1和第二印刷速度v2带入上式得到各自对应的封框胶粘度值，并将第一印刷速度v1和第二印刷速度v2对应的封框胶粘度值相减得到封框胶粘度值的差值△k，△k＝(93.815604-9.0915984×logv1)-(93.815604-9.0915984×logv2)。

当印刷机构71以第一印刷速度v1印刷时，此时对应粘度值为k1，k1＝93.815604-9.0915984×logv1，当印刷机构71以第二印刷速度v2印刷时，此时对应粘度值为k2，k2＝93.815604-9.0915984×logv2，则有：

△k＝k1-k2＝(93.815604-9.0915984×logv1)-(93.815604-9.0915984×logv2)。

即，第一印刷速度v1和第二印刷速度v2分别对应的封框胶粘度值的差值△k，△k＝9.0915984×(logv2-logv1)。

s303、根据封框胶粘度值的差值△k与对应的封框胶30的高度差△h为定值23.455的关系，并基于此得到δh＝a×(logv2-logv1)；其中，

由于因此，则，

通过以不同的第一印刷速度v1和第二印刷速度v2印刷封框胶30时，记录封框胶粘度值的差值△k和对应的封框胶30的高度差△h的关系，获得△k与△h的比值为定值的关系，即，

本发明实施例还提供一种封框胶涂布设备，如图14所示，包括：印刷机构71和控制器80；控制器80用于控制印刷机构71以初始速度印刷封框胶30；并在印刷机构71运行至封框胶30高度超出预设范围时，控制所述印刷机构71调整印刷速度，并以调整后的印刷速度运行；其中，调整后的印刷速度为通过获取已确定的封框胶30的高度变化量以及所属初始速度获得。

可选的，如图14所示，封框胶涂布设备还包括获取元件91，所述获取元件91用于通过已确定的封框胶30的高度变化量以及所述初始速度获得调整后的印刷速度。

可选的，如图14所示，封框胶涂布设备还包括所述计算元件92，所述计算元件92，用于基于δh＝a×(logv2-logv1)的关系式，通过将所述初始速度赋予v1，已确定的封框胶30的高度变化量赋予△h，计算得到的变量v2的值，获得调整后的印刷速度；其中，a为定值。

即，计算得到的v2的值，即为调整后的印刷速度。

δh＝a×(logv2-logv1)关系式的获得方法如前文所述，利用jmp拟合转子线速度x与粘度k的关系式，将转子线速度x与本发明的印刷速度v类比，可得封框胶30的印刷速度v与粘度值k也具有对数函数关系，即，k＝93.815604-9.0915984×logv。基于此，第一印刷速度v1和第二印刷速度v2对应的封框胶粘度值相减得到的差值△k为：△k＝9.0915984×(logv2-logv1)。再根据封框胶粘度值的差值△k与对应的封框胶30的高度差△h为定值23.455的关系，并基于此得到δh＝a×(logv2-logv1)。其中，

可选的，如图14所示，封框胶涂布设备还包括存储器93，所述存储器93用于存储δh＝a×(logv2-logv1)；其中，

本发明的实施例通过提供一种封框胶涂布设备，利用该设备中的控制器80控制印刷机构71以初始速度印刷封框胶30，当印刷机构71运行至封框胶高度超出预设范围时，通过获取已确定的封框胶30的高度变化量以及初始速度获得调整后的印刷速度，控制印刷机构71调整印刷速度，并以调整后的印刷速度运行。从而改善封框胶30与隔垫物40之间出现高度差导致的牛顿环不良的问题，保证显示面板100的品质。

本发明的实施例还提供一种计算机可读介质，其上存储有计算机程序。所述计算机程序被执行时，实现如上面所述的封框胶涂布方法。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。