可移动式的纺织浆料搅拌机的制作方法

本发明属于纺织设备技术领域，更具体地说，特别涉及可移动式的纺织浆料搅拌机。

背景技术：

在纺织浆料的生产中，通常情况下，纺织浆料都是在搅拌罐中进行旋转搅拌，但在旋转搅拌的过程中四周的浆料容易被混合，但是位于搅拌筒底部位置的浆料混合程度较差，如搅拌不够均匀容易造成生产出纺织浆料产品的质量下降，并且搅拌速率慢，使用非常不方便。

基于上述本发明人发现现有的纺织浆料搅拌设备主要存在以下几点不足，比如：

搅拌方法单一，搅拌不够均匀，在搅拌的过程中现有设备大多只是使用搅拌齿对防止浆料进行搅拌混合，混合效果较差，不能才用多种搅拌混合方法同时进行混合搅拌来提高搅拌混合效率；使用结束后对搅拌筒的清理不够方便，如清理不及时不彻底容易导致筒壁上残留浆料；搅拌齿设计不够合理，不能在既增加接触面积的同时有增加搅拌齿与搅拌轴的焊接稳定性。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供可移动式的纺织浆料搅拌机，以解决现有的搅拌方法单一，搅拌不够均匀，使用结束后对搅拌筒的清理不够方便和搅拌齿设计不够合理的问题。

本发明可移动式的纺织浆料搅拌机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

可移动式的纺织浆料搅拌机，包括底板、搅拌筒、出料管、盖板、进料口、排气孔、搅拌轴、伞齿轮a、搅拌齿、梯形槽、梯形板、毛刷结构、毛刷固定杆、毛刷、梯形杆、圆形喷气口、出气孔、圆柱轴、框架、电机a、伞齿轮b、离心式风扇、电机b、出气管和万向轮；所述底板顶端面固定连接有一个所述搅拌筒；所述搅拌筒外壁左侧下方位置焊接有一根所述出料管，且所述搅拌筒顶端面通过螺栓固定连接有两片所述盖板；两块所述盖板顶端面中心位置均开设有一个半圆形槽；所述盖板顶端面开设有一个进料口，且所述盖板顶端面呈矩形阵列状开设有四个所述排气孔；所述搅拌轴穿过两块所述盖板顶端面开设的两个半圆形槽，且所述搅拌轴底端面焊接有一个所述圆形喷气口；所述圆形喷气口底端面中心位置焊接有一根所述圆柱轴；所述圆柱轴通过密封轴承转动连接于所述搅拌筒内壁底端面中心位置；所述搅拌轴外壁呈矩形阵列状焊接有五组每组四个所述搅拌齿；每个所述搅拌齿顶端面均开设有一个所述梯形槽；所述毛刷结构由所述毛刷固定杆、毛刷和所述梯形杆组成；所述毛刷固定杆左端面呈矩形阵列状三十四个毛刷，且所述毛刷固定杆右端面焊接有一根所述梯形杆；所述毛刷固定杆左端面中心偏上位置焊接有一块所述梯形板；所述底板顶端面位于所述搅拌筒右侧位置焊接有一个所述框架；所述框架横杆上固定连接有一个所述电机a；所述电机a的转轴上固定连接有一个所述伞齿轮b；所述框架顶端面固定连接有一个所述离心式风机；所述离心式风机顶端面设置有一个所述电机b，且所述离心式风机与所述电机b转动连接；所述出气管一端与所述离心式风机焊接相连，另一端通过密封轴承与所述搅拌轴转动连接；所述底板底端面呈矩形阵列状焊接有四个所述万向轮。

进一步的，所述盖板共设有两块，且均为半圆形结构。

进一步的，所述搅拌轴为空心管状结构，且所述搅拌轴与所述圆形喷气口相连通。

进一步的，所述圆形喷气口底端面呈环形阵列状开设有若干个所述出气孔。

进一步的，所述搅拌轴为梯形柱状结构。

进一步的，每个所述搅拌齿的顶端面和底端面均焊接有块所述梯形板。

进一步的，所述梯形杆的形状与所述梯形槽的形状相匹配。

进一步的，当所述梯形板底端面与最顶端搅拌齿的顶端面相接触时，所述毛刷固定杆底端面距所述搅拌筒内壁底端面的间隔为2cm。

进一步的，所述伞齿轮b和所述伞齿轮a相互啮合。

进一步的，所述出气管一端与所述离心式风机焊接相连，另一端通过密封轴承与所述搅拌轴转动连接。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明通过搅拌齿和梯形板的设置，一方面因搅拌轴为梯形柱状结构，故可增强所述搅拌齿与所述搅拌轴连接的稳固性，另一方面因每个所述搅拌齿的顶端面和底端面均焊接有块所述梯形板，故可增强搅拌齿与浆料的接触面积进而可增强搅拌混合度。

本发明因出气管通过密封轴承与搅拌轴转动连接，故可实现在不影响搅拌轴转动的情况下对搅拌轴进行供气。

本发明通过圆形喷气口的设置，可对纺织浆料进行吹气混合，又因圆形喷气口底端面开设有若干个出气孔，故气体可均匀的从圆形喷气口内均匀喷出，喷出的空气首先与搅拌筒的底部进行接触可将搅拌筒底部的浆料进行充分混合。

本发明通过毛刷结构和搅拌齿的设置，在使用完毕后可将毛刷结构滑动连接于搅拌齿上通过电机a转动可对搅拌筒内壁进行清洁。

附图说明

图1是本发明的主视结构示意图。

图2是本发明未安装毛刷结构的剖视结构示意图。

图3是本发明的剖视结构示意图。

图4是本发明盖板的俯视结构示意图。

图5是本发明圆形喷气口的仰视放大结构示意图。

图6是本发明搅拌齿的俯视放大结构示意图。

图7是本发明梯形板和毛刷结构的主视放大结构示意图。

图8是本发明梯形板和毛刷结构的俯视放大结构示意图。

图9是本发明毛刷结构的俯视放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1-底板，2-搅拌筒，3-出料管，4-盖板，401-进料口，402-排气孔，5-搅拌轴，6-伞齿轮a，7-搅拌齿，701-梯形槽，8-梯形板，9-毛刷结构，901-毛刷固定杆，902-毛刷，903-梯形杆，10-圆形喷气口，1001-出气孔，11-圆柱轴，12-框架，13-电机a，14-伞齿轮b，15-离心式风扇，16-电机b，17-出气管，18-万向轮。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图9所示：

本发明提供可移动式的纺织浆料搅拌机，包括有：底板1、搅拌筒2、出料管3、盖板4、进料口401、排气孔402、搅拌轴5、伞齿轮a6、搅拌齿7、梯形槽701、梯形板8、毛刷结构9、毛刷固定杆901、毛刷902、梯形杆903、圆形喷气口10、出气孔1001、圆柱轴11、框架12、电机a13、伞齿轮b14、离心式风扇15、电机b16、出气管17和万向轮18；底板1顶端面固定连接有一个搅拌筒2；搅拌筒2外壁左侧下方位置焊接有一根出料管3，且搅拌筒2顶端面通过螺栓固定连接有两片盖板4；两块盖板4顶端面中心位置均开设有一个半圆形槽；盖板4顶端面开设有一个进料口401，且盖板4顶端面呈矩形阵列状开设有四个排气孔402；搅拌轴5穿过两块盖板4顶端面开设的两个半圆形槽，且搅拌轴5底端面焊接有一个圆形喷气口10；圆形喷气口10底端面中心位置焊接有一根圆柱轴11；圆柱轴11通过密封轴承转动连接于搅拌筒2内壁底端面中心位置；搅拌轴5外壁呈矩形阵列状焊接有五组每组四个搅拌齿7；每个搅拌齿7顶端面均开设有一个梯形槽701；毛刷结构9由毛刷固定杆901、毛刷902和梯形杆903组成；毛刷固定杆901左端面呈矩形阵列状三十四个毛刷，且毛刷固定杆901右端面焊接有一根梯形杆903；毛刷固定杆901左端面中心偏上位置焊接有一块梯形板8；底板1顶端面位于搅拌筒2右侧位置焊接有一个框架12；框架12横杆上固定连接有一个电机a13；电机a13的转轴上固定连接有一个伞齿轮b14；框架12顶端面固定连接有一个离心式风机15；离心式风机15顶端面设置有一个电机b16，且离心式风机15与电机b16转动连接；出气管17一端与离心式风机15焊接相连，另一端通过密封轴承与搅拌轴5转动连接；底板1底端面呈矩形阵列状焊接有四个万向轮18。

其中，盖板4共设有两块，且均为半圆形结构，故在对本装置进行分解清理时和安装毛刷结构时拆装比较方便。

其中，搅拌轴5为空心管状结构，且搅拌轴5与圆形喷气口10相连通，故离心式风扇15吹出的空气可通过搅拌轴5进入圆形喷气口10。

其中，圆形喷气口10底端面呈环形阵列状开设有若干个出气孔1001，故气体会以若干个小气泡的形式吹出进而增加了混合效果和避免底部浆料堆积。

其中，搅拌轴5为梯形柱状结构，故可增强搅拌齿7与搅拌轴5连接的稳固性。

其中，每个搅拌齿7的顶端面和底端面均焊接有块梯形板8，故可增强搅拌混合度。

其中，梯形杆903的形状与梯形槽701的形状相匹配，故可将毛刷结构9滑动连接于搅拌齿7上。

其中，当梯形板8底端面与最顶端搅拌齿7的顶端面相接触时，毛刷固定杆901底端面距搅拌筒2内壁底端面的间隔为2cm。

其中，伞齿轮b14和伞齿轮a6相互啮合，故通过电机a13转动可带动搅拌轴5进行转动。

其中，出气管17一端与离心式风机15焊接相连，另一端通过密封轴承与搅拌轴5转动连接，故可实现在不影响搅拌轴5转动的情况下对搅拌轴5进行供气。

使用时：首先通过盖板4上的进料口401向搅拌筒2内加注纺织浆料，加注完毕后，电机a13转动通过伞齿轮a6和伞齿轮b14的相互啮合故可带动搅拌轴5和搅拌齿7进行转动来实现对纺织浆料的搅拌；与此同时通过电机b16的转动可带动离心式风扇15转动，通过离心式风扇15的转动可将外界气体通过出气管17排出，此时因出气管17一端与离心式风扇15的出气口焊接相连，另一端与搅拌轴5通过密封轴承转动连接，故可实现在不影响搅拌轴5转动的情况下对搅拌轴5进行供气，因搅拌轴5为空心圆柱结构，故气体可通过搅拌轴5进入圆形喷气口10，因圆形喷气口10底端面开设有若干个出气孔1001，故气体可均匀的从圆形喷气口10内均匀喷出，喷出的空气首先与搅拌筒2的底部进行接触可将搅拌筒2底部的浆料进行充分混合，而后气体上浮通过盖板4上预留的排气孔402排出；

在使用完毕后如不及时进行清理清洁容易导致搅拌筒2内壁残留浆料，故在使用完毕后进行清洁时，首先将盖板4拆除一半，而后在搅拌齿7上滑动连接毛刷结构9，最后，在边进行注水清洗的同时启动电机a13可通过毛刷结构9对搅拌筒2内壁进行洗刷。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。