一种风机主轴涂油装置的制作方法

本发明涉及风机零部件加工领域，具体是一种风机主轴涂油装置。

背景技术：

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称，通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机，风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却，锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；谷物的烘干和选送，风洞风源和气垫船的充气和推进等，风机主轴是连接风机风翅与风机底座的部件，采用不锈钢材质，主轴的轴向偏移直接传递到齿轮箱的输入轴。

风机的主轴在安装前需要进行涂油作业，传统涂油作业依赖人工作业，涂油效率不高，涂油质量不佳。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种风机主轴涂油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种风机主轴涂油装置，包括箱体、涂油机构和除尘机构；所述箱体内设有风机主轴，风机主轴下端抵接有承载辊，承载辊通过传动皮带连接有驱动电机；所述风机主轴上方设有涂油机构，涂油机构包括涂油辊和第一丝杆驱动机构，涂油辊转动连接有安装架，安装架通过伸缩套筒连接有第一丝杆驱动机构，伸缩套筒设有锁紧螺栓；所述涂油辊通过旋转接头连通有进液管，进液管连通有水泵，水泵连通有储油箱。

作为本发明进一步的方案：所述风机主轴水平外侧设有除尘机构，除尘机构包括除尘罩，除尘罩连接有第二丝杆驱动机构；所述除尘罩内设有吸尘腔，吸尘腔内转动连接有除尘辊，吸尘腔通过吸尘管连通有吸尘器。

作为本发明进一步的方案：所述第二丝杆驱动机构与第一丝杆驱动机构结构相同。

作为本发明进一步的方案：所述承载辊转动连接有支撑架，支撑架与箱体底板固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述涂油辊为空心的毛辊，涂油辊表面开设有均匀分布的溢出孔。

作为本发明进一步的方案：所述第一丝杆驱动机构包括移动块，移动块与伸缩套筒固定连接，移动块嵌套有滑槽板；所述移动块贯穿并螺纹连接有丝杆，丝杆延伸至箱体外侧并连接有丝杆电机的输出轴。

作为本发明进一步的方案：所述滑槽板开设有水平滑槽，移动块嵌套在水平滑槽内并与水平滑槽滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过设有承载辊和驱动电机，驱动风机主轴转动，方便进行涂油和除尘；通过设有丝杆驱动机构驱动的涂油辊和除尘机构，对风机主轴进行高效的除尘和涂油作业，相比人工，大大提高了涂油效率同时在涂油前进行除尘，保证涂油效果。

附图说明

图1为风机主轴涂油装置的内部机构示意图；

图2为风机主轴涂油装置中涂油机构的结构示意图；

图3为风机主轴涂油装置的左侧透视图；

图4为风机主轴涂油装置中除尘机构的透视图。

图中：1-箱体；2-风机主轴；3-承载辊；4-支撑架；5-传动皮带；6-驱动电机；7-集油槽；8-涂油机构；9-涂油辊；10-安装架；11-伸缩套筒；12-锁紧螺栓；13-移动块；第一丝杆驱动机构；15-滑槽板；16-丝杆；17-丝杆电机；18-旋转接头；19-进液管；20-水泵；21-储油箱；22-除尘机构；23-第二丝杆驱动机构；24-集尘罩；25-吸尘腔；26-除尘辊；27-吸尘管；28-吸尘器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种风机主轴涂油装置，包括箱体1、涂油机构8和除尘机构23；所述箱体1内设有风机主轴2，风机主轴2下端抵接有承载辊3，承载辊3转动连接有支撑架4，支撑架4与箱体1底板固定连接，承载辊3通过传动皮带5连接有驱动电机6，驱动电机6与箱体1内壁固定连接并与外部电源电性连接，驱动电机6带动承载辊3转动，进而带动风机主轴2转动。

所述风机主轴2上方设有涂油机构8，涂油机构8包括涂油辊9，涂油辊9为空心的毛辊，涂油辊9表面开设有均匀分布溢出孔，涂油辊9转动连接有安装架10，安装架10通过伸缩套筒11连接有第一丝杆驱动机构14，伸缩套筒11设有锁紧螺栓12；所述第一丝杆驱动机构14包括移动块13，移动块13与伸缩套筒11固定连接，移动块13嵌套有滑槽板15，滑槽板15开设有水平滑槽，移动块13嵌套在水平滑槽内并与水平滑槽滑动连接；所述移动块13贯穿并螺纹连接有丝杆16，丝杆16延伸至箱体1外侧并连接有丝杆电机17的输出轴，丝杆电机17与外部电源电性连接，丝杆电机17驱动丝杆16转动，丝杆16驱动移动块13横向移动，移动块13带动涂油辊9横向移动，配合风机主轴2的转动，对风机主轴2进行涂油作业，伸缩套筒11可以调节锁紧螺栓的位置，使得涂油辊9抵接在风机主轴2上，保证涂油质量；所述涂油辊9通过旋转接头18连通有进液管19，进液管19连通有水泵20，水泵20连通有储油箱21，水泵20与储油箱21与箱体1固定连接，水泵20与外部电源电性连接，水泵20将储油箱21内的润滑油输送至涂油辊9，并从溢出孔流出，均匀的涂覆在风机主轴2上。

实施例2

请参阅图1-4，本实施例与实施例1的区别在于：所述风机主轴2水平外侧设有除尘机构22，除尘机构22包括除尘罩24，除尘罩24连接有第二丝杆驱动机构23，第二丝杆驱动机构23与第一丝杆驱动机构14结构相同，第二丝杆驱动机构23驱动除尘罩24横向往复移动，对整个风机主轴2进行除尘，在进行涂油前，保证风机主轴的清洁；所述除尘罩24内设有吸尘腔25，吸尘腔25内转动连接有除尘辊26，风机主轴2在驱动电机6驱动下转动与除尘辊6发生相对转动，加速粉尘脱离，吸尘腔25通过吸尘管27连通有吸尘器28，吸尘器28与箱体1固定连接并与外部电源电性连接，吸尘器28对粉尘进行收集，提高除尘效果。

需要特别说明的是：本申请中吸尘器、水泵、丝杆驱动机构为现有技术；空心涂油辊、吸尘罩、承载辊、驱动电机为本申请的创新点；通过设有承载辊和驱动电机，驱动风机主轴转动，方便进行涂油和除尘；通过设有丝杆驱动机构驱动的涂油辊和除尘机构，对风机主轴进行高效的除尘和涂油作业，相比人工，大大提高了涂油效率同时在涂油前进行除尘，保证涂油效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。