一种锂电池电极用浆料搅拌装置的制作方法

本发明涉及一种搅拌装置，具体是一种锂电池电极用浆料搅拌装置，属于锂电池生产设备应用技术领域。

背景技术：

锂电池是指电化学体系中含有锂的电池，锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池，锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂，锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的，目前市面上较为流行的为可充电的锂离子电池，在锂离子电池生产时，锂离子产生电的主要结构为电极，在电极制造时，浆料搅拌是必不可少的一道工序，因此会用到浆料搅拌装置。

现有的锂离子电池电极用浆料搅拌装置，其大多只含有一个搅拌机构，在进行原料搅拌时，容易出现搅拌不均匀，原料沉淀等情况，且现有的搅拌装置在搅拌时，原料易粘附在搅拌桶的内壁上，使得原料不容易被搅拌，且使得原料的搅拌时间较长，搅拌效率较差，且现有的搅拌装置多不含有减震机构，在装置工作时，会产生较强烈的震动，产生较为强烈的噪音，存在着较强的噪音污染。因此，针对上述问题提出一种锂电池电极用浆料搅拌装置。

技术实现要素：

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锂电池电极用浆料搅拌装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种锂电池电极用浆料搅拌装置，包括第一搅拌机构、第二搅拌机构、真空机构、减震机构、移动固定机构、顶板、第一液压缸、底座、安装板、液压泵站、搅拌桶和桶盖；所述第一液压缸的两端分别固接在顶板底面的四个拐角处和底座顶面的四个拐角处，所述第一搅拌机构安装在顶板上，所述第二搅拌机构安装在底座上，所述安装板与底座之间通过两块竖板连接，且两块所述竖板分别位于靠近安装板位置相互对应的两侧面的边缘处，所述液压泵站安装在安装板的顶面，所述减震机构安装在安装板上，所述移动固定机构安装在减震机构的底部，所述真空机构安装在顶板的顶面，所述搅拌桶固接在底座顶面的中心处，所述搅拌桶的顶部处开有环形凹槽，靠近所述搅拌桶底部处的搅拌桶的外壁设有出料头；

所述第一搅拌机构包括第一电机、第一搅拌轴、第一搅拌杆、搅拌翅和刮片，所述第一电机安装在顶板顶面的中心处，所述第一电机的输出端与第一搅拌轴的一端固定连接，所述第一搅拌轴通过轴承穿过顶板，所述第一搅拌轴的三分之二处通过轴承安装有桶盖，所述桶盖的底面固接有卡环，所述桶盖的顶面分被安装有泄压管、压力表和抽气头，所述泄压管、压力表和抽气头的一端均延伸出顶板的底面，所述第一搅拌轴上自上而下均匀等距的横向固接有若干根第一搅拌杆，远离所述第一搅拌轴的第一搅拌杆的一端固接有刮片，所述刮片与搅拌桶的内壁相触；

所述第二搅拌机构包括第二电机、第二搅拌轴和第二搅拌杆，所述第二电机安装在底座底面的中心处，所述第二电机的输出端与第二搅拌轴的一端固接在一起，所述第二搅拌轴穿过搅拌桶的底板延伸至搅拌桶内，且所述第一搅拌轴穿过搅拌桶处套接有轴承，所述第二搅拌轴上横向固接有第二搅拌杆；

所述减震机构包括底板、减震器、减震板、弧形钢片和弹簧，所述减震器的底端固接在底板顶面的四个拐角处，所述减震器的顶端与安装板的底面固接，所述安装板的底面安装有弧形钢片，所述弧形钢片与底板的顶面相触，靠近所述底板位置相互对应两侧面的顶面竖直固接有减震板，所述减震板与竖板之间安装有弹簧；

所述移动固定机构包括万向轮和第二液压缸，所述第二液压缸的底座固接在底板底面的四个拐角处，所述万向轮安装在底板底面的四个拐角处；

所述真空机构包括真空泵和气管，所述真空泵安装在顶板的顶面，所述真空泵的输入端与气管的一端密封连接，远离所述真空泵的一端与桶盖的抽气头密封连接。

优选的，所述桶盖的底部贴附安装有密封圈，且密封圈与卡环相邻设置。

优选的，所述出料头上安装有出料阀门。

优选的，所述泄压管上安装有泄压阀。

优选的，所述泄压管的顶端内部安装有空气滤芯。

优选的，所述减震板为钢板。

优选的，远离所述第二搅拌轴轴壁的第二搅拌杆的一端固接有刮片。

优选的，两块所述竖板的一次面均贴附安装有隔音棉。

优选的，所述第二液压缸的底端贴附安装有橡胶垫。

优选的，所述第一电机与顶板接触处以及第二电机与底座接触处安装有减震垫片。

本发明的有益效果是：

1、本发明含有第一搅拌机构和第二搅拌机构，在进行搅拌时，第一电机和第二电机同时转动，带动第一搅拌轴和第二搅拌轴转动，第一搅拌轴和第二搅拌轴上安装的第一搅拌杆和第二搅拌杆跟随第一搅拌轴和第二搅拌轴同时转动，使得原料搅拌的更为均匀，避免了原料沉淀情况的发生；

2、本发明含有减震机构，在装置运转时，减震器和弧形钢片会削减震动产生的上下力，减震板和竖板之间的弹簧会削减震动产生的左右力，使得装置运转时产生的震动力大大削减，从而降低了噪音的产生，有利于降低噪音污染；

3、本发明的第一搅拌杆和第二搅拌杆的端部均安装有刮片，在搅拌时，可将搅拌桶内壁贴附的原料刮掉，避免了原料粘附搅拌桶内壁情况的发生，有利于原料的搅拌，便于缩短搅拌时间。

附图说明

图1为本发明内部结构示意图；

图2为本发明图1中a的放大图；

图3为本发明搅拌桶俯视图。

图中：1、真空泵，2、第一搅拌轴，3、抽气头，4、桶盖，5、搅拌翅，6、搅拌桶，7、出料阀门，8，出料头，9、底座，10、第二电机，11、液压泵站，12、弹簧，13、减震器，14、底板，15、弧形钢片，16、万向轮，17、第一液压缸，18、安装板，19、减震板，20、竖板，21、第二搅拌轴，22、第二搅拌杆，23、刮片，24、第一搅拌杆，25、第二液压缸，26、气管，27、顶板，28、第一电机，29、卡环，30、泄压管，31、泄压阀，32、压力表，33、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3所示，一种锂电池电极用浆料搅拌装置，包括第一搅拌机构、第二搅拌机构、真空机构、减震机构、移动固定机构、顶板27、第一液压缸17、底座9、安装板18、液压泵站11、搅拌桶6和桶盖4；所述第一液压缸17的两端分别固接在顶板27底面的四个拐角处和底座9顶面的四个拐角处，便于第一搅拌机构的升降和便于搅拌桶6的密封，所述第一搅拌机构安装在顶板27上，所述第二搅拌机构安装在底座9上，所述安装板18与底座9之间通过两块竖板20连接，且两块所述竖板20分别位于靠近安装板18位置相互对应的两侧面的边缘处，所述液压泵站11安装在安装板18的顶面，便于为第一液压缸17和第二液压缸25提供动力，所述减震机构安装在安装板18上，所述移动固定机构安装在减震机构的底部，所述真空机构安装在顶板27的顶面，所述搅拌桶6固接在底座9顶面的中心处，所述搅拌桶6的顶部处开有环形凹槽33，靠近所述搅拌桶6底部处的搅拌桶6的外壁设有出料头8；

所述第一搅拌机构包括第一电机28、第一搅拌轴2、第一搅拌杆24、搅拌翅5和刮片23，所述第一电机28安装在顶板27顶面的中心处，所述第一电机28的输出端与第一搅拌轴2的一端固定连接，便于带动第一搅拌轴2转动，所述第一搅拌轴2通过轴承穿过顶板27，所述第一搅拌轴2的三分之二处通过轴承安装有桶盖4，便于将搅拌桶6密封，所述桶盖4的底面固接有卡环29，所述卡环29卡接在凹槽33内，便于提高搅拌桶6的密封性，所述桶盖4的顶面分被安装有泄压管30、压力表32和抽气头3，所述泄压管30、压力表32和抽气头3的一端均延伸出顶板27的底面，泄压管30便于恢复搅拌桶6内的压力，方便液料的流出以及桶盖4的打开，所述第一搅拌轴2上自上而下均匀等距的横向固接有若干根第一搅拌杆24，便于原料的搅拌，远离所述第一搅拌轴2的第一搅拌杆24的一端固接有刮片23，所述刮片23与搅拌桶6的内壁相触，避免原料粘附在搅拌桶6的内壁；

所述第二搅拌机构包括第二电机10、第二搅拌轴21和第二搅拌杆22，所述第二电机10安装在底座9底面的中心处，所述第二电机10的输出端与第二搅拌轴21的一端固接在一起，便于带动第二搅拌轴21转动，所述第二搅拌轴21穿过搅拌桶6的底板14延伸至搅拌桶6内，且所述第一搅拌轴2穿过搅拌桶6处套接有轴承，所述第二搅拌轴21上横向固接有第二搅拌杆22便于提高装置的搅拌的效果；

所述减震机构包括底板14、减震器13、减震板19、弧形钢片15和弹簧12，所述减震器13的底端固接在底板14顶面的四个拐角处，便于装置搅拌时竖直方向震动力的削减，所述减震器13的顶端与安装板18的底面固接，所述安装板18的底面安装有弧形钢片15，便于提高减震效果，所述弧形钢片15与底板14的顶面相触，靠近所述底板14位置相互对应两侧面的顶面竖直固接有减震板19，所述减震板19与竖板20之间安装有弹簧12，便于削减装置运转产生的横向震动力；

所述移动固定机构包括万向轮16和第二液压缸25，所述第二液压缸25的底座9固接在底板14底面的四个拐角处，所述万向轮16安装在底板14底面的四个拐角处，便于装置的移动和固定；

所述真空机构包括真空泵1和气管26，所述真空泵1安装在顶板27的顶面，所述真空泵1的输入端与气管26的一端密封连接，远离所述真空泵1的一端与桶盖4的抽气头3密封连接，便于将搅拌桶6内抽出真空状态，从而方便搅拌的进行，避免杂质的进入。

所述桶盖4的底部贴附安装有密封圈，且密封圈与卡环29相邻设置，便于提高搅拌桶6的密封性；所述出料头8上安装有出料阀门7，便于装置搅拌完成后的出料；所述泄压管30上安装有泄压阀31，便于搅拌桶6的泄压，从而方便液料的流出以及桶盖4的打开；所述泄压管30的顶端内部安装有空气滤芯，避免泄压后杂质进入搅拌桶6内而影响浆料的质量；所述减震板19为钢板，便于提高减震效果；远离所述第二搅拌轴21轴壁的第二搅拌杆22的一端固接有刮片23，避免搅拌桶6底部处的原料粘附在搅拌桶6的内壁上；两块所述竖板20的一次面均贴附安装有隔音棉，便于装置运转时噪音的吸收；所述第二液压缸25的底端贴附安装有橡胶垫，便于提高装置的减震效果，从而降低噪音的产生；所述第一电机28与顶板27接触处以及第二电机10与底座9接触处安装有减震垫片，便于降低第一电机28和第二电机10运转时的噪音。

本发明在使用时，本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，将制作锂离子电极用的固体原料按配比添加进搅拌桶6内，然后添加适量溶液，然后通过控制开关启动液压泵站11，控制第一液压缸17下降，此时顶板27下降，顶板27下降的同时第一搅拌轴2与桶盖4跟随顶板27同时下降，当第一搅拌轴2降至最低时，此时桶盖4的卡环29与搅拌桶6的凹槽33卡合，桶盖4与搅拌桶6密封，然后通过控制开关启动真空泵1，此时搅拌桶6内的气体在真空泵1的作用下由抽气头3经过气管26，然后被排出搅拌桶6外，此时观察压力表32的读数，避免抽真空过度，搅拌桶6发生变形，然后通过控制开关启动第一电机28和第二电机10，且第一电机28和第二电机10呈反方向转动，此时第一电机28带动第一搅拌轴2转动，第二电机10带动第二搅拌轴21转动，第一搅拌轴2转动的同时，第一搅拌杆24跟随第一搅拌轴2转动，第二搅拌杆22跟随第二搅拌轴21转动，双向搅拌的方式使得原料搅拌的更为均匀和快速，避免了颗粒物沉淀情况的发生，在第一搅拌杆24和第二搅拌杆22转动的同时，第一搅拌杆24和第二搅拌杆22端部处的刮片23与搅拌桶6内壁摩擦，避免了原料粘附在搅拌桶6内壁情况的发生，使得原料搅拌的更为充分，避免粘附情况的发生，当第一电机28、第二电机10、液压泵站11和真空泵1工作时，会产生振动，此时减震器13会使得震动产生的上下力被削减，同时弧形钢片15由于与底板14接触，在发生形变时，会产生与震动相反的方向力，配合减震器13，进一步削减震动产生的力，当震动产生左右方向的力时，此时竖板20会将震动产生的左右力传递给弹簧12，由于弹簧12的另一端与减震板19固接，此时弹簧12产生形变，将震动产生的左右力削减，从而使得装置在工作时，震动力大大减小，进而减小了噪音的产生，延长了装置的使用寿命，当装置需要移动时，此时通过控制开关将第二液压缸25收缩，此时万向轮16与地面接触，第二液压缸25远离地面，推着装置便可移动，避免了移动装置时，使用叉车或者起重设备的情况，方便了装置的移动，当装置搅拌完成后，将出料头8外接液料泵，打开出料阀门7，同时打开泄压管30上的泄压阀31，以保证出料的顺利进行。

第一电机28和第二电机10采用东莞市凯东电机有限公司购买的kd-ch32-1500-10s-080109-02型电机，其配套电源电路由厂家提供。

真空泵1采用淄博市博山晨晖真空设备厂购买的2dv5121型真空泵，其配套电源电路由厂家提供。

液压泵站11采用淮安市胜杰液压机械有限公司购买的shsv-20e15型液压泵站，其配套电源电路由厂家提供。

第二液压缸25采用顶能工具淘宝店购买的dqf型液压缸，其配套电源电路由厂家提供。

第一液压缸17采用德州市德城区正工液压机具厂购买的zg54型液压缸，其配套电源电路由厂家提供。

涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本发明保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。