一种高效率的大米抛光装置的制作方法

本发明涉及抛光装置技术领域，尤其一种高效率的大米抛光装置。

背景技术：

抛光是大米精加工中的一道重要工序，大米抛光的实质是一种加湿擦离的工艺过程，是将符合一定精度的百米，经着水、润湿后，进行抛光，使米粒晶莹光洁、不粘附糠粉、不落米粉，从而改善其储存性能，提高其商品价值。

现有的抛光设备大多抛光效率较低，导致效率低下有以下几点原因：

1.采用单一的抛光室或抛光辊设计；

2.抛光过程因为驱动电机的驱动而导致装置震动，震动的过程可能会导致抛光装置对大米的抛光不均匀，抛光效率低；

3.通风不好、温度过高而影响装置工作效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对上述抛光效率低，抛光效果差的问题，本发明提供一种高效率的大米抛光装置，保证抛光效率高，抛光效果好。

本发明采用的技术方案如下：

一种高效率的大米抛光装置，包括底座、设置于底座上的装置本体以及设置于底座底部的支脚，所述装置本体包括依次设置的驱动电机、与驱动电机通过驱动轴连接的抛光室；所述抛光室顶部设置有漏斗状的进料口，底部设置有出料口；所述抛光室内设置有抛光辊组件，所述抛光辊组件与驱动轴固定连接；所述抛光辊组件包括转动盘、设置于转动盘上的3个固定元件以及由上到下依次固定于固定元件上的第一抛光辊、第二抛光辊以及第三抛光辊；所述抛光室底部设置有减震垫。

采用上述方案，本发明工作时，打开驱动电机，驱动轴旋转运动带动抛光辊组的转动盘旋转运动，从而带动第一抛光辊、第二抛光辊以及第三抛光辊旋转运动，然后通过进料口将大米从进料口加入到抛光室内部，第一抛光辊、第二抛光辊以及第三抛光辊分别对大米进行擦离抛光，对大米分别进行清洁、打磨、抛光，刷离大米表层的米糠，最后从出料口排出。

进一步地，所述第一抛光辊包括第一抛光轴以及呈螺旋状固定于抛光轴上的刷布。

采用上述方案，本发明工作时，第一抛光辊上的刷布对大米进行充分的清刷，刷出大米表层的污物和粉末。实现对大米抛光的第一步清洁。

进一步地，所述第二抛光辊包括第二抛光轴以及固定披套于第二抛光轴外部的磨砂套，所述磨砂套表面设置有若干磨砂抛光球。

采用上述方案，本发明工作时，第二抛光辊上的磨砂抛光球对大米进行充分的磨擦，摩擦大米表层的米糠。实现对大米抛光的第二步摩擦。

进一步地，所述第三抛光辊包括第三抛光轴以及设置于第三抛光轴两侧的具有刷毛的清洁刷。

采用上述方案，本发明工作时，第三抛光辊上的清洁刷通过刷毛对大米进行的刷除，刷离掉大米表层的米糠。

进一步地，所述减震垫包括表面的减震橡胶以及包裹与减震橡胶内部的若干个减震弹簧。

采用上述方案，本发明工作时，当对大米进行抛光处理时，由于驱动电机给予的动力，第一抛光辊、第二抛光辊以及第三抛光辊将为旋转运动，将为引起装置本体抛光室的震动，减震橡胶和减震弹簧的设置可以减轻震动，避免震动导致抛光的不均匀及降低抛光效率。

进一步地，所述抛光室顶部设置有通风口，所述通风口覆盖有防尘网，所述抛光室侧部设置有一开口，所述开口处覆盖有防尘网，开口内侧设置有降温风扇。

采用上述方案，本发明工作时，当对大米进行抛光处理时，抛光室内的温度升高会影响装置本体的抛光工作效率，降温风扇打开可以为抛光室内降温，通风口保证抛光室内外空气交换，避免温度过高，防尘网避免灰尘进入。

相较于现有技术，本发明的有益效果是：

1.通过设置多抛光辊对大米进行抛光，提高了抛光效率；

2.对抛光室增加了减震垫，防止震动对装置工作的影响，提高了抛光效率；

3.设置了通风口和降温风扇，防止抛光室内温度过高而影响装置工作的影响，提高了抛光效率。

附图说明

图1是本发明所述一种高效率的大米抛光装置的结构图；

图2是本发明所述一种高效率的大米抛光装置抛光辊组件的结构图；

图3是本发明所述一种高效率的大米抛光装置减震垫的结构图。

图中标记为：1-底座，2-装置本体，3-驱动电机，4-驱动轴，5-抛光室，6-进料口，7-出料口，8-抛光辊组件，9-转动盘，10-第一抛光辊，11-第二抛光辊，12-第三抛光辊，13-减震垫，14-第一抛光轴，15-刷布，16-第二抛光轴，17-磨砂套，18-磨砂抛光球，19-第三抛光轴，20-清洁刷，21-减震橡胶，22-减震弹簧，23-防尘网，24-降温风扇，25-通风口，26-固定元件，27-支脚。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合图1-图3对本发明作详细说明。

实施例1

如图1所示，一种高效率的大米抛光装置，包括底座1、设置于底座1上的装置本体2以及设置于底座1底部的支脚27，所述装置本体2包括依次设置的驱动电机3、与驱动电机3通过驱动轴4连接的抛光室5；所述抛光室5顶部设置有漏斗状的进料口6，底部设置有出料口7；所述抛光室5内设置有抛光辊组件8，所述抛光辊组件8与驱动轴4固定连接；所述抛光辊组件8包括转动盘9、设置于转动盘9上的3个固定元件26以及由上到下依次固定于固定元件26上的第一抛光辊10、第二抛光辊11以及第三抛光辊12；所述抛光室5底部设置有减震垫13。

本实施例中，打开驱动电机3，驱动轴4旋转运动带动抛光辊组的转动盘9旋转运动，从而带动第一抛光辊10、第二抛光辊11以及第三抛光辊12旋转运动，然后通过进料口6将大米从进料口6加入到抛光室5内部，第一抛光辊10、第二抛光辊11以及第三抛光辊12分别对大米进行擦离抛光，对大米分别进行清洁、打磨、抛光，刷离大米表层的米糠，最后从出料口7排出。

实施例2

如图1所示，基于实施例1，所述第一抛光辊10包括第一抛光轴14以及呈螺旋状固定于抛光轴上的刷布15。

本实施例中，第一抛光辊10上的刷布15对大米进行充分的清刷，刷出大米表层的污物和粉末。实现对大米抛光的第一步清洁。

实施例3

如图1所示，基于实施例1，所述第二抛光辊11包括第二抛光轴16以及固定披套于第二抛光轴16外部的磨砂套17，所述磨砂套17表面设置有若干磨砂抛光球18。

本实施例中，第二抛光辊11上的磨砂抛光球18对大米进行充分的磨擦，摩擦大米表层的米糠。实现对大米抛光的第二步摩擦。

实施例4

如图1所示，基于实施例1，所述第三抛光辊12包括第三抛光轴19以及设置于第三抛光轴19两侧的具有刷毛的清洁刷20。

本实施例中，第三抛光辊12上的清洁刷20通过刷毛对大米进行的刷除，刷离掉大米表层的米糠。

实施例5

如图1所示，基于实施例1，所述减震垫13包括表面的减震橡胶21以及包裹与减震橡胶21内部的若干个减震弹簧22。

本实施例中，当对大米进行抛光处理时，由于驱动电机3给予的动力，第一抛光辊10、第二抛光辊11以及第三抛光辊12将为旋转运动，将为引起装置本体2抛光室5的震动，减震橡胶21和减震弹簧22的设置可以减轻震动，避免震动导致抛光的不均匀及降低抛光效率。

实施例6

如图1所示，基于实施例1，所述抛光室5顶部设置有通风口25，所述通风口25覆盖有防尘网23，所述抛光室5侧部设置有一开口，所述开口处覆盖有防尘网23，开口内侧设置有降温风扇24。

本实施例中，当对大米进行抛光处理时，抛光室5内的温度升高会影响装置本体2的抛光工作效率，降温风扇24打开可以为抛光室5内降温，通风口25保证抛光室5内外空气交换，避免温度过高，防尘网23避免灰尘进入。

以上仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。