一种陶瓷碾压机的制作方法

本发明涉及陶瓷废料处理装置领域，尤其涉及一种陶瓷碾压机。

背景技术：

废弃陶瓷用品需要对其进行破碎，然后回收进行再次利用。

现有技术一般采用双碾压轮碾压机进行碾压，以将原料(废弃陶瓷)碾碎成细小颗粒，方便对其回收。在实际操作过程中，需要分别向两个碾压轮加原料，这样导致加原料的工人工作量增大，且对两个碾压轮所加原料往往会不一样多，导致两个碾压轮负荷不一致，最终会使碾压机的使用寿命减少。

因此，需要提供一种能够向两碾压轮均匀加原料的新型碾压装置。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种陶瓷碾压机，通过在碾压槽内设置分料台和转动盘，解决了现有技术中需要分别向两个碾压轮加原料且所加原料量不一致的问题。

本发明是通过以下技术方案实现：

一种陶瓷碾压机，包括“门”形安装框，安装框下方设置有碾压台，碾压台上端面凹陷形成碾压槽，碾压槽内设置有经水平设置的转动轴串联的两个碾压轮，转动轴两端分别与安装框转动连接，且转动轴一端穿过安装框后通过皮带与水平设置在安装框上的第一电机转轴连接；碾压槽内还水平设置有位于两碾压轮之间的转动盘，转动盘上端与连接轴连接，连接轴向上延伸并穿出安装框，安装框上竖直设置有用于驱动连接轴旋转的第二电机；碾压槽内还设置有将原料分向两碾压轮的分料台，以及下料口，分料台和下料口分别位于转动轴两侧。

上述技术方案中，分料台最高处位于碾压台上端面所在平面之下，将原料从分料台位置加入碾压槽内，分料台将加入的原料向两个碾压轮分流，特别地，与转动盘连接的连接轴与下料口位于同侧，在转动盘转动时，能够辅助分料台向两个碾压轮分流原料(这是通过第二电机正转/反转实现的)；通过转动轴和连接轴分别有第一电机和第二电机驱动，两者之间互不影响；经碾压后形成的颗粒从下料口离开碾压槽。

与现有的技术相比，本发明有以下有益之处：

1)工人只需向分料台处加料，即可即实现向两个碾压轮均匀供料，这样能够显著提供工人的工作效率，且不会因供料不一致导致碾压轮负荷不同而减少使用寿命；

2)驱动组件(第一电机和第二电机)之间不会相互影响。

附图说明

图1为本发明的实施例的结构示意图。

图2为本发明的实施例的部分结构相对位置关系示意图。

图中：安装框1、碾压台2、转动轴3、皮带4、第一电机5、转动盘6、第二电机7、分料台8、下料口9、齿轮轴10、齿轮盘11、正锥台12、倒锥台13、过滤网14、凹槽15、喷水头16、连接轴17、碾压轮18。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1至图2，一种陶瓷碾压机，包括“门”形安装框1，安装框1下方设置有圆形碾压台2，碾压台2上端面凹陷形成碾压槽，碾压槽内设置有经水平设置的转动轴3串联的两个碾压轮18，转动轴3两端分别与安装框1转动连接，且转动轴3一端穿过安装框1后通过皮带4与水平设置在安装框1上的第一电机5转轴连接；碾压槽内还水平设置有位于两碾压轮18之间的转动盘6，转动盘6上端与连接轴17连接，连接轴17向上延伸并穿出安装框1，安装框1上竖直设置有用于驱动连接轴17旋转的第二电机7；碾压槽内还设置有将原料分向两碾压轮18的分料台8，以及下料口9，分料台8和下料口9分别位于转动轴3两侧。

上述实施例中，分料台8最高处位于碾压台2上端面所在平面之下，将原料从分料台8位置加入碾压槽内，分料台8将加入的原料向两个碾压轮18分流，特别地，与转动盘6连接的连接轴17与下料口9位于同侧，在转动盘6转动时，能够辅助分料台8向两个碾压轮18分流原料(这是通过第二电机7正转/反转实现的)；通过转动轴3和连接轴17分别有第一电机5和第二电机7驱动，两者之间互不影响；经碾压后形成的颗粒从下料口9离开碾压槽。

优选地，连接轴17上端同轴设置有齿轮轴10，齿轮轴10通过齿轮盘11与第二电机7啮合，第二电机7通过齿轮盘11与齿轮轴10之间的啮合实现对连接轴17的驱动。

优选地，齿轮轴10的长度大于齿轮盘11的厚度，这样设置使得转动盘6能够实现上、下移动，而均可受第二电机7驱动，特别地，这样设置能保证在齿轮轴10相对齿轮盘11上、下移动过程中，两个之间的啮合关系不会改变。

优选地，转动盘6为包括位于上方的正锥台12和位于下方的倒锥台13，特别地，正锥台12的锥面在旋转时，能够将其上的原料甩出，实现辅助粉料；倒锥台13的设置，使得当碾压槽内有较多原料时，转动盘6能够依靠倒锥台13的锥面将转动盘6下方的原料甩出，提高粉料效率。

优选地，分料台8设置有分别向两碾压轮18下方倾斜的斜面，这样设置能够提高分料台8的粉料效率。

优选地，下料口9覆盖有过滤网14，过滤网14采用钢材制成，能够有效拦截未碾压合格的颗粒，而使碾压合格的正常离开碾压槽。

优选地，碾压槽内还设置有供两碾压轮18分别嵌入的两凹槽15，这样设置使得原料更容易进行碾压轮18的工作区域，进而能够提高碾压轮18的工作效率。

优选地，安装框1上还设置有分别朝向两碾压轮18上方的两个喷水头16，每一喷水头16均与高压水源(未示出)连接，能够呈雾状分别向两碾压轮18上方喷水，以抑制扬尘。

本实施例在使用时，

启动第一电机5和第二电机7，向分料台8处加料，第二电机7正转20s，反转20s，原料向两碾压轮18下方的凹槽15处移动，从而被碾压轮18碾碎，同时，碾压轮18转动时将碾碎后形成的颗粒向凹槽15外抛出，最后颗粒经下料口9离开被回收；操作过程中开启高压水源，能够抑制扬尘产生。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种陶瓷碾压机，包括“门”形安装框，安装框下方设置有碾压台，碾压台上端面凹陷形成碾压槽，碾压槽内设置有经水平设置的转动轴串联的两个碾压轮，转动轴两端分别与安装框转动连接；碾压槽内还水平设置有位于两碾压轮之间的转动盘，转动盘上端与连接轴连接，安装框上竖直设置有用于驱动连接轴旋转的第二电机；碾压槽内还设置有将原料分向两碾压轮的分料台，以及下料口，分料台和下料口分别位于转动轴两侧。本发明1)工人只需向分料台处加料，即可即实现向两个碾压轮均匀供料，这样能够显著提供工人的工作效率，且不会因供料不一致导致碾压轮负荷不同而减少使用寿命；2)驱动组件(第一电机和第二电机)之间不会相互影响。

技术研发人员：袁世龙
受保护的技术使用者：湖北宜都市兴达陶瓷有限公司
技术研发日：2018.12.12
技术公布日：2019.02.05