一种用于水泥生产的石灰石破碎机的制作方法

本发明涉及水泥生产加工设备技术领域，尤其涉及一种用于水泥生产的石灰石破碎机。

背景技术：

随着建筑行业的大力发展，极大带动了建材市场的发展。建材种类繁多，但水泥一直都是最基本的一种重要的建材。水泥的生产加工设有专门的生产线。水泥生产线是生产水泥的一系列设备组成的水泥设备生产线，主要由破碎及预均化、生料制备均化、预热分解、水泥熟料的烧成、水泥粉磨包装等过程构成。硅酸盐类水泥生产工艺在水泥生产设备中具有代表性，是以石灰石和粘土为主要原料，经破碎、配料、磨细制成生料，然后喂入水泥窑中煅烧成熟料，再将熟料加适量石膏磨细而成。上述过程中，破碎是最基本也是最重要的一道工序，因而用于水泥生产的石灰石破碎机就显得尤为重要。

然而传统的用于水泥生产的石灰石破碎机在使用过程中，由于石灰石的大小不一，难以一次性将其破碎至所需要的颗粒级数，导致得到的石灰石颗粒大小不一，影响之后的石灰加工过程的效果。

因此，有必要提供一种新的用于水泥生产的石灰石破碎机解决上述技术问题。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种操作方便、使用灵活，可以对石灰石进行二次破碎，提高破碎效果，利于之后石灰加工过程的用于水泥生产的石灰石破碎机。

为解决上述技术问题，本发明提供的用于水泥生产的石灰石破碎机包括：安装底板；底座机构，所述底座机构固定安装于所述安装底板的顶面上；装置主体，所述装置主体固定安装于所述底座机构的顶部，所述装置主体的顶部呈三十度倾斜角设有进料口，且所述装置主体的底部侧面固定安装有出料板；防护机构，所述防护机构设于所述装置主体的一侧和底部；传动机构，所述传动机构贯穿固定安装于所述装置主体的一侧，所述传动机构包括第一驱动电机、电机安装板、第二驱动电机、第一传动齿轮、第一主齿轮、第二传动齿轮、第三传动齿轮、第二主齿轮和第四传动齿轮，所述装置主体上一侧的中部固定安装有所述电机安装板，所述电机安装板的顶部固定安装有所述第一驱动电机，所述第一驱动电机一端的转轴贯穿所述装置主体的侧壁并固定连接有所述第一主齿轮，所述第一主齿轮的底部两侧分别与所述第一传动齿轮和所述第二传动齿轮相啮合；所述第一驱动电机在所述装置主体侧面的底部固定安装有所述第二驱动电机，所述第二驱动电机一端的转轴贯穿所述装置主体的侧壁并固定连接有所述第二主齿轮，所述第二主齿轮的底部两侧分别与所述第三传动齿轮和所述第四传动齿轮相啮合；破碎机构，所述破碎机构贯穿所述装置主体设有所述传动机构的一侧并转动连接于所述装置主体另一侧的内壁，所述破碎机构包括第一破碎辊轴、第一破碎辊、第二破损辊和第二破损辊轴，所述装置主体上设有所述传动机构一面的顶部两侧贯穿有两个所述第一破碎辊轴，所述第一破碎轴的另一端转动连接于所述装置主体上与所述传动机构相对的另一侧的内壁，且所述第一破碎辊轴在所述装置主体的内部固定安装有所述第一破碎辊；与贯通有所述第一破碎辊相同的所述装置主体的侧面底部两侧贯穿有两个所述第二破碎辊轴，所述第二破碎辊轴的另一端同样转动连接于所述装置主体另一侧的内壁，同时所述第二破碎辊轴在所述装置主体的内部固定安装有所述第二破碎辊；挡板机构，所述挡板机构固定安装于所述装置主体在设有所述出料板部位的内侧壁上。

优选的，所述安装底板呈矩形板状结构，且所述安装底板上在固定安装所述底座机构的部位附近设有安装孔。

优选的，所述底座机构包括支撑架和底座加强板，所述安装底板的顶面的四角各自固定安装有所述底座加强板，所述支撑架固定安装于所述安装底板的顶面中部并固定连接于所述底座加强板，同时所述支撑架的顶部固定安装有所述装置主体。

优选的，所述装置主体呈单侧的倾斜弧状结构。

优选的，所述装置主体上在设有所述进料口处的内壁顶部设有防溅槽。

优选的，所述防护机构包括隔板、防护漏孔和防护延边，所述装置主体设有所述出料板的一侧设有所述隔板，所述装置主体设有所述出料板一侧的顶部设有所述防护漏孔，所述装置主体底部周围固定安装有所述防护延边。

优选的，所述第一破碎辊和所述第二破碎辊上的破碎轮上设有若干个破碎轮槽。

优选的，两个所述第一破碎辊互相抵触啮合，且抵触于所述装置主体的内壁；两个所述第二破碎辊互相抵触啮合，且抵触于所述出料口挡板和所述支撑挡板。

与相关技术相比较，本发明提供的用于水泥生产的石灰石破碎机具有如下有益效果：

本发明提供一种用于水泥生产的石灰石破碎机，在使用时，接通所述第一驱动电机和所述第二驱动电机，经过齿轮的传动，最终带动两个所述第一破碎辊和两个所述第二破碎辊转动，之后，将石灰石倒入所述装置主体的内部，令石灰石首先被两个所述第一破碎辊破碎，得到较大颗粒量级的石灰石颗粒，再继续下落，被两个所述第二破碎辊所再次破碎，得到较小颗粒量级的石灰石颗粒，从而石灰石经过两次不同量级的破碎，令石灰石被破碎的更加均匀细致，使得破碎石灰石的效果得以提高，进而利于后续水泥生产的加工过程。

附图说明

图1为本发明提供的用于水泥生产的石灰石破碎机的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的装置主体的径向截面图；

图3为本发明提供的用于水泥生产的石灰石破碎机的第一破碎辊的结构示意图。

图中标号：1、安装底板，11、安装孔，2、底座机构，21、支撑架，22、底座加强板，3、装置主体，31、防溅槽，32、进料口，33、出料板，4、防护机构，41、隔板，42、防护漏孔，43、防护延边，5、传动机构，51、第一驱动电机，52、电机安装板，53、第二驱动电机，54、第一传动齿轮，55、第一主齿轮，56、第二传动齿轮，57、第三传动齿轮，58、第二主齿轮，59、第四传动齿轮，6、破碎机构，61、第一破碎辊轴，62、第一破碎辊，621、破碎轮槽，63、第二破碎辊，64、第二破碎辊轴，7、挡板机构，71、出料口挡板，72、限位挡板，73、支撑挡板。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的用于水泥生产的石灰石破碎机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的装置主体的径向截面图；图3为本发明提供的用于水泥生产的石灰石破碎机的第一破碎辊的结构示意图。用于水泥生产的石灰石破碎机包括：安装底板1；底座机构2，所述底座机构2固定安装于所述安装底板1的顶面上；装置主体3，所述装置主体3固定安装于所述底座机构2的顶部，所述装置主体3的顶部呈三十度倾斜角设有进料口32，且所述装置主体3的底部侧面固定安装有出料板33；防护机构4，所述防护机构4设于所述装置主体3的一侧和底部；传动机构5，所述传动机构5贯穿固定安装于所述装置主体3的一侧，所述传动机构5包括第一驱动电机51、电机安装板52、第二驱动电机53、第一传动齿轮54、第一主齿轮55、第二传动齿轮56、第三传动齿轮57、第二主齿轮58和第四传动齿轮59，所述装置主体3上一侧的中部固定安装有所述电机安装板52，所述电机安装板52的顶部固定安装有所述第一驱动电机51，所述第一驱动电机51一端的转轴贯穿所述装置主体3的侧壁并固定连接有所述第一主齿轮55，所述第一主齿轮55的底部两侧分别与所述第一传动齿轮54和所述第二传动齿轮56相啮合；所述第一驱动电机51在所述装置主体3侧面的底部固定安装有所述第二驱动电机53，所述第二驱动电机53一端的转轴贯穿所述装置主体3的侧壁并固定连接有所述第二主齿轮58，所述第二主齿轮58的底部两侧分别与所述第三传动齿轮57和所述第四传动齿轮59相啮合；破碎机构6，所述破碎机构6贯穿所述装置主体3设有所述传动机构5的一侧并转动连接于所述装置主体3另一侧的内壁，所述破碎机构6包括第一破碎辊轴61、第一破碎辊62、第二破损辊63和第二破损辊轴64，所述装置主体3上设有所述传动机构5一面的顶部两侧贯穿有两个所述第一破碎辊轴61，所述第一破碎轴61的另一端转动连接于所述装置主体3上与所述传动机构5相对的另一侧的内壁，且所述第一破碎辊轴61在所述装置主体3的内部固定安装有所述第一破碎辊62；与贯通有所述第一破碎辊62相同的所述装置主体3的侧面底部两侧贯穿有两个所述第二破碎辊轴64，所述第二破碎辊轴64的另一端同样转动连接于所述装置主体3另一侧的内壁，同时所述第二破碎辊轴64在所述装置主体3的内部固定安装有所述第二破碎辊63；挡板机构7，所述挡板机构7固定安装于所述装置主体3在设有所述出料板33部位的内侧壁上。

所述安装底板1呈矩形板状结构，且所述安装底板1上在固定安装所述底座机构2的部位附近设有安装孔11，为了需要在移动本装置时，方便对本装置的吊装。

所述底座机构2包括支撑架21和底座加强板22，所述安装底板1的顶面的四角各自固定安装有所述底座加强板22，所述支撑架21固定安装于所述安装底板1的顶面中部并固定连接于所述底座加强板22，同时所述支撑架21的顶部固定安装有所述装置主体3，为了对所述装置主体3起到支撑固定的作用。

所述装置主体3呈单侧的倾斜弧状结构，为了方便在进料时，对石灰石的投入起到缓冲的作用，提高装置的实用性。

所述装置主体3上在设有所述进料口32处的内壁顶部设有防溅槽31，为了避免石灰石在进入所述装置主体3时产生了碎屑飞溅，提高了装置的安全性。

所述防护机构4包括隔板41、防护漏孔42和防护延边43，所述装置主体3设有所述出料板33的一侧设有所述隔板41，所述装置主体3设有所述出料板33一侧的顶部设有所述防护漏孔42，所述装置主体3底部周围固定安装有所述防护延边43，为了方便在破碎石灰石时排出一些难以破碎的硬度较大的颗粒，从而避免在破碎时对装置造成损坏，使得能够起到对装置的保护作用。

所述第一破碎辊62和所述第二破碎辊63上的破碎轮上设有若干个破碎轮槽621，为了使得所述第一破碎辊62和所述第二破碎辊63能够与石灰石有更大的接触面积，同时也对破碎过程中的挤压破碎起到缓冲的空间，提高对石灰石的破碎效果。

两个所述第一破碎辊62互相抵触啮合，且抵触于所述装置主体3的内壁；两个所述第二破碎辊63互相抵触啮合，且抵触于所述出料口挡板71和所述支撑挡板73，为了使得所述第一破碎辊62和所述第二破碎辊63能够对石灰石起到更好的破碎效果。

本发明提供的用于水泥生产的石灰石破碎机的工作原理如下：

使用时，首先，将所述安装底板1固定安装于所需的合适地点，完成本装置的固定安装的工作；在需要破碎石灰石时，先将所述第一驱动电机51和所述第二驱动电机53接通电源，再将石灰石原矿石经所述进料口32倒入所述装置主体3的内部，石灰石原料进入所述装置主体3内后，先掉落到两个所述第一破碎辊62上，所述第一破碎辊62经所述第一驱动电机51带动所述第一主齿轮55，进而带动所述第一传动齿轮54和所述第二传动齿轮56，从而进行高速转动，对石灰石原料进行一级破碎，石灰石原料经过一级破碎后，形成了较大粒径的石灰石破碎块，随着所述第一破碎辊62的转动掉落而下，其中，若有难以破碎的石灰石颗粒，会在不断的转动过程中，从所述防护漏孔42中被甩出，掉落到所述防护延边43上；经过一级破碎的石灰石颗粒接着掉落到两个所述第二破碎辊63上，同上述，两个所述第二破碎辊63在所述第二驱动电机53的带动下高速转动，对一级破碎后的石灰石颗粒进行二次破碎，从而得到更小颗粒量级的石灰石颗粒，令石灰石被破碎的更加均匀细致，随之石灰石颗粒经所述出料板33排出，最终完成本装置的整个使用过程。

与相关技术相比较，本发明提供的用于水泥生产的石灰石破碎机具有如下有益效果：

本发明提供一种用于水泥生产的石灰石破碎机，在使用时，接通所述第一驱动电机51和所述第二驱动电机53，经过齿轮的传动，最终带动两个所述第一破碎辊62和两个所述第二破碎辊63转动，之后，将石灰石倒入所述装置主体3的内部，令石灰石首先被两个所述第一破碎辊62破碎，得到较大颗粒量级的石灰石颗粒，再继续下落，被两个所述第二破碎辊64所再次破碎，得到较小颗粒量级的石灰石颗粒，从而石灰石经过两次不同量级的破碎，令石灰石被破碎的更加均匀细致，使得破碎石灰石的效果得以提高，进而利于后续水泥生产的加工过程。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。