一种带有减震底座的废旧纺织品处理装置的制作方法

本发明属于粉碎机技术领域，尤其是涉及一种带有减震底座的废旧纺织品处理装置。

背景技术：

据统计我国每年产生的废旧纺织品在2600万吨左右，这是一个非常宝贵的社会资源，如何更好地对废旧纺织品进行再次回收利用对于推动循环经济、建设节约型社会具有重大意义。

废旧纺织品回收再利用方法有：

零级回收：回收得到的废旧纺织品，对其进行清洗、修补后卖入二手服装市场，从而流入农村或偏远地区。

初级回收：对于生产中产生的废料、废丝及未使用的边角料，这些废料相对洁净，为了提高这类废料的性能往往将其与新材料混合，制成新的纺织材料。

能量回收：将废旧纺织品中热值较高的化学纤维通过焚烧转化为热量，用于火力发电的回收再利用。

物理回收：用机械辅助分解或粉碎纺织品，不破坏聚酯的化学结构，不改变其组成，通过将其收集、分类、净化、干燥、添加必要的添加剂进行加工处理，然后重新用于纺织品的生产。

化学回收：采用化学方法将废旧纺织品中材料降解或分解，重新聚合成高分子，并用以制备再生纤维，或利用降解产物小分子用于非纺织材料用途。

在对纺织品进行处理的时候，目前的技术多为通过物料回收的方式，对纺织品采用粉碎辊记性破碎处理，使得纺织品的体积减小，其在破碎的过程中纺织品能够有效的小体积，从而便于进一步的处理，但是现有的粉碎装置，其在对纺织品记性破碎的时候，因破碎辊之间相互作用，因此会发生较大震动，该震动会影响破碎辊的破碎效率，影响装置的使用寿命。

技术实现要素：

本发明为了克服现有技术的不足，提供一种可减小粉碎纺织品产生的震动的带有减震底座的废旧纺织品处理装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种带有减震底座的废旧纺织品处理装置包括粉碎箱、送料机构、粉碎机构、筛选机构、减震机构及回收机构，所述减震机构包括上底座、下底座及用于连接所述上底座和所述下底座的至少两个弹性件，所述下底座设有供所述上底座部分穿入的活塞腔。本发明通过设置减震结构当粉碎箱内的震动传递下来，上底座受力沿活塞腔向下运动，活塞腔内部的气压增大，可对上底座向下的力进行缓冲，减小装置震动，因此能够提高整个装置在破碎的过程中稳定性，提高破碎的效率，延长整个装置的使用寿命。

进一步，所述活塞腔内壁上设有与所述上底座外壁相配合的气封圈；气封圈可以起到密封作用，防止漏气。

进一步，所述下底座两侧设有限制上底座向上过度运动的限位组件，所述限位组件包括活动连接于上底座的限位杆和滑动连接于下底座的滑动块，所述限位杆和滑动块活动连接；当粉碎箱的震动传递下来，橡胶柱对震动进行吸收，使减震效果更好，能够更好的对装置进行保护。

进一步，所述下底座两侧设有限制上底座运动的限位组件，所述限位组件包括活动连接于上底座的限位杆和滑动连接于下底座的滑动块，所述限位杆和滑动块活动连接；通过设置限位杆可以对上底座起到支撑和限位作用，还便于避震装置的安装和维修。

进一步，所述下底座底部设有避震橡胶层，所述避震橡胶层设有防滑槽；在下底座下方设置橡胶层可以起到一定的缓冲作用，还可以减小下底座晃动时产生的噪音，橡胶层设有凹槽，可以增大下底座与地面的摩擦力，防止下底座左右移动。

进一步的，所述粉碎机构包括设于粉碎箱内的两个相互啮合的粉碎辊和驱动粉碎辊转动的驱动部件，所述筛选机构设于粉碎辊下方，该筛选机构包括风选部件、用于分隔纺织品的分隔组件及用于收集纺织品的收集组件；通过风选部件将粉碎后的纺织品中的粉碎完全的纺织品、连有异物的纺织品和粉碎不完全的纺织品、异物吹落在分隔组件的不同位置，粉碎完全的纺织品通过收集组件直接回收，粉碎不完全的纺织品和连有异物的纺织品进行再次粉碎回收，使得异物和纺织品可以完全分离，便于废旧纺织品后续回收处理，该过程中可将绝大部分的刚性固体异物和纺织品进行自动分离，在分离完成之后基本无需人工再进行操作，其提高了整体的分离效率，减少了人工操作的强度，具有工作效率高的优点。

进一步，所述分隔组件包括设于粉碎箱内壁上的第一挡板、设于粉碎箱内壁上的第二挡板、垂直设于第一挡板上的第一隔板、垂直设于第二挡板上的第二隔板及固连于第二挡板上的第三隔板，所述第一隔板设有第一弯曲部和第二弯曲部，所述第一弯曲部由第一隔板上端向外弯曲形成，所述第二弯曲部由第一弯曲部向下弯曲形成，所述第二隔板形状和第一隔板相同；通过三个隔板和两个挡板的配合可以分隔出三个空间，用于隔离分离出物料，防止再次混合，影响分离质量；设置第一弯曲部可以防止粉碎后的废旧纺织品悬挂在第一和第二隔板上，设置第二弯曲部既可以增大回收范围，防止未粉碎完全的废旧纺织品直接被收集，设置第二弯曲部还可以使落在隔板上的废旧纺织品滑入到接料板上。

进一步，所述送料机构包括送料筒、设于送料筒一端的送料口、设于送料筒另一端的下料口、用于将物料从送料口运输到下料口的螺旋杆、及驱动螺旋杆转动的第一驱动组件；通过旋转的螺旋杆可以将废旧纺织品均匀运送到下料口，达到均匀下料，以免下料不均使粉碎辊卡死。

综上所述，本发明通过设置减震结构，实现了减少整个装置的震动，避免装置工作过程中因震动剧烈而造成零部件脱落，保障了装置在使用过程中的稳定性，保障了粉碎辊能够稳定转动，粉碎效率高。

附图说明

图1为本发明实施例一的结构示意图。

图2为图1中c的放大图。

图3为本发明实施例一清洁板的配合图。

图4为图1的a处的放大图。

图5为图1的b处的放大图。

图6为本发明实施例一物料刷和固定杆的装配图。

图7为本发明实施例一第一隔板的结构示意图。

图8为本发明实施例二的结构示意图。

图9为本发明实施例二的局部结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好的理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。

实施例一：

如图1-7所示，一种废旧纺织品处理装置，包括粉碎箱1、送料机构、粉碎机构、筛选机构及回收机构，所述送料机构包括送料筒20、送料口21、螺旋杆22、下料口23及驱动螺旋杆22转动的第一驱动组件28，所述送料口21为设于送料筒左上方的开口，该送料口与料斗29相连通，所述螺旋杆22通过轴承与送料筒20转动连接，所述第一驱动组件包括市场上可以购买的常规电机和固连于电机输出端的轴，所述轴与螺旋杆22左端固连，进而通过电机可以带动螺旋杆22转动，使从送料口21进入的物料均匀运输到下料口排出。

所述粉碎机构包括进料口31、两个粉碎辊32及驱动粉碎辊转动的驱动部件，所述进料口31开设于粉碎箱1顶部，且进料口31通过管道粉碎箱内部相连通，所述两个粉碎辊32可相互啮合，且啮合位置处于进料口31正下方，所述驱动部件包括主动轴、从动轴及电机，所述主动轴一端和粉碎辊固连，另一端和电机的输出端固连，所述从动轴一端和粉碎辊固连，另一端和粉碎箱内壁转动连接，所述电机为市场上可以购买的常规电机，通过转动的电机可以带动粉碎辊转动，进而将从进料口31落下的废旧纺织品粉碎。

所述筛选机构包括风选部件、分隔组件及收集组件，所述风选部件包括鼓风机410和通风管420，所述鼓风机为市场上可以购买的常规鼓风机，所述鼓风机410固定连接于粉碎箱侧壁上，所述通风管420一端连通鼓风机410，另一端水平方向穿过粉碎箱壁；所述分隔组件包括均为金属制成的第一挡板43、第二挡板44、第一隔板45、第二隔板46及第三隔板47，所述第一挡板43宽度和粉碎箱宽度相同，且第一挡板固定在粉碎箱内壁上，所述第二挡板44宽度和粉碎箱宽度相同，且第二挡板固定在粉碎箱内壁上，所述第一隔板45固连于第一挡板43右侧，所述第二隔板46长度和第二挡板宽度相同，且第二隔板46固连于第二挡板左侧，所述第三隔板47和第二挡板44宽度相同，且第二隔板46固连于第二挡板44上表面，通过三个隔板和两个挡板的配合可以分隔出三个空间，用于隔离分离出物料，防止再次混合，影响分离质量；所述第一隔板45和第二隔板46上部均有第一弯曲部451和第二弯曲部452，所述第一弯曲部44由第一隔板45上端向外弯曲形成，所述第二弯曲部452由第一弯曲部451向下弯曲形成，所述第二隔板46形状和第一隔板45相同；设置第一弯曲部451可以防止粉碎后的废旧纺织品悬挂在第一、第二隔板上，设置第二弯曲部452既可以增大回收范围，防止未粉碎完全的废旧纺织品直接被收集，设置第二弯曲部还可以使落在隔板上的废旧纺织品滑入到接料板上；所述收集组件用于收集粉碎完全的废旧纺织品，包括收集管48、罗茨风机49及收集箱481，所述收集管48一端连通粉碎箱1，另一端连通收集箱481，所述罗茨风机49和收集管48相连通，通过罗茨风机49可以将粉碎完全的废旧纺织品从粉碎箱内运送到收集箱内。

所述回收机构包括接料板51、出料口42、驱动接料板抖动的第二驱动组件、回收板41、推料组件及运输组件，所述接料板51与粉碎箱1内壁铰链连接，且在接料板51与粉碎箱内壁的连接部上方设有橡胶层53，所述第二驱动组件包括设于接料板下方的凸轮521、驱动凸轮转动的驱动件、固连于接料板上的连接块522、固连于粉碎箱内壁的固定板523及连接固定板523和连接块522的第一弹性件524，所述驱动件选用市场上可以购买的常规电机，所述第一弹性件524选用多组弹簧，弹簧选用常规的金属弹簧，通过凸轮和弹性件可以使接料板上下晃动，使得接料板上的物料可以滑入回收板，以防物料堆积在接料板上；所述凸轮521与接料板接触一端设有滚珠5211，所述接料板51设有与滚珠5211相配合的第一凹槽511，设置滚珠和第一凹槽511既可以减小凸轮和接料板件间摩擦力来减小凸轮的磨损，还可以使凸轮推动接料板时更加平稳，增加装置的寿命；所述推料组件包括设于回收板41内的转盘60、均匀设于转盘60上的固定杆61、可拆卸连于所述固定杆61的物料刷62、固定物料刷62的固定部件及驱动转盘转动的驱动部件，所述物料刷62为毛刷；所述固定杆61内部镂空，通过转动转盘驱动物料刷转动，可以物料刷向运输组件,防止物料堆积在回收板。

所述回收板41内设有用于清理物料刷的清理组件，所述清理组件包括固连于回收板41内壁的第二连接板671、固连于回收板41内壁的第一连接板672、第三弹性件673、设有螺纹孔的压板674、螺接于压板674的第一弹簧固定块675、设有凸部676的第二弹簧固定块677、活动连接于连于第一连接板672上的固定块678、固连于固定块678上的两个清洁板679、第四弹性件681及球型推块682，所述第三弹性件673选用常规的金属弹簧，所述第一连接板672设有空腔，所述第二弹簧固定块677可卡接于所述内腔，所述第四弹性件681选用常规的金属弹簧，第四弹性件一端与第二连接板固连，另一端与球型推块682固连，所述球型推块682设于所述内腔且与第二固定块677接触，所述第一连接板672设有第一延伸部6721，所述固定块677设有与第一延伸部6721铰链连接的第二延伸部6771，所述第二延伸部6771设有球型凸物6772，所述第一延伸部6721设有与球型凸物相配合的第三凹槽6722设置两个清洁板可以对刷毛进行多次清理，清理效果更好，且两个清洁板清理范围不同，可以防止清洁板一次清理过多而导致清洁板堵塞；清洁板通过固定块与滑动板连接，在清理物料刷的过程中，在物料刷的推力和第三弹性件的弹力作用下，清洁板会不停上下运动，使得堵塞在清洁板上的物料脱落，以免影响清洁板的清理效果。

实施例二：

如图8-9所示，本实施例与实施例一的区别在于，本实施例公开了用于减少整个粉碎装置震动的减震机构，具体的：所述减震机构包括下底座72、上底座71、橡胶柱75及弹性件73，所述上底座71为金属块，该上底座固连于粉碎箱1底部，且上底座71底部向上凹陷形成有弹簧安装槽和第一橡胶槽711，所述下底座72同样为金属块，该下底座上端面向下凹陷形成有供上底座部分插入的活塞腔721，当粉碎箱内的震动传递下来，上底座受力沿活塞腔向下运动，活塞腔内部的气压增大，可对上底座向下的力进行缓冲，减小装置震动；所述活塞腔内壁固连有气封圈74，该气封圈74为橡胶圈，所述气封圈粘接活塞腔内壁上；气封圈可以起到密封作用，防止漏气；所述活塞腔721底部设有弹簧安装槽和与第一橡胶槽711对应的第二橡胶槽722，所述橡胶柱75上端插入第一橡胶槽711，下端插入第二橡胶槽722，所述弹性件73选用常规的金属弹簧，弹性件73两端分别插入弹簧安装槽内，当粉碎箱的震动传递下来，弹性件73和橡胶柱75对震动进行吸收，使减震效果更好，能够更好的对装置进行保护；为了限制上底座71过度向上运动而造成上下底座72之间脱开，在下底座72两侧端运动的限位组件，所述限位组件包括铰链连接于上底座的限位杆76和滑动连接于下底座72的滑动块77，所述限位杆为金属杆，所述滑块为金属块，所述滑块可沿着所述下底座的端面左右滑动，其具体的设置方式可以为在下底座上设滑槽，滑动块77在滑槽内滑动；所述限位杆76和滑动块77铰链连接，过设置限位杆76可以对上底座起到支撑和限位作用，还便于避震装置的安装和维修；所述下底座底部设有避震橡胶层78，所述避震橡胶层78设有防滑槽781，在下底座下方设置橡胶层78可以起到一定的缓冲作用，还可以减小下底座晃动时产生的噪音，橡胶层设有凹槽，可以增大下底座与地面的摩擦力，防止下底座左右移动。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。