一种环保型无尘圆锥碎石机的制作方法

本发明涉及自动化工业设备技术领域，具体涉及一种环保型无尘圆锥碎石机。

背景技术：

在传统的矿山碎石作业中，常常使用颚式破碎机，颚式破碎机俗称颚破，由动颚和静颚两块颚板组成破碎腔，模拟动物的两颚运动而完成物料破碎作业的破碎机，广泛运用于矿山冶炼、建材、公路、铁路、水利和化工等行业中各种矿石与大块物料的破碎，被破碎物料的最高抗压强度为320mpa。

颚式破碎机的工作部分是两块颚板，一是固定颚板，垂直固定在机体前壁上，另一是活动颚板，位置倾斜，与固定颚板形成上大下小的破碎腔，活动颚板对着固定颚板做周期性的往复运动，时而分开，时而靠近。分开时，物料进入破碎腔，成品从下部卸出，靠近时，使装在两块颚板之间的物料受到挤压，弯折和劈裂作用而破碎，但是在破碎时常产生大量的粉尘和较大的噪音。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明公开了一种环保型无尘圆锥碎石机，用于解决现有颚式破碎机工作效率低，工作时会产生大量粉尘和噪音的问题。

具体技术方案如下：

一种环保型无尘圆锥碎石机，包括底座，所述底座上表面左右两侧对称设置有减震器，所述减振器顶端设置有箱体，所述箱体内部右侧设置有传动箱，所述箱体右侧设置有齿轮箱，所述箱体顶端设置有进料口，所述进料口外部环绕设置有进气管，所述进气管与进料口连通，所述进气管的下端与气泵进气口连通，所述气泵设置于箱体外侧前壁，所述气泵出气口与排气管连通，所述排气管的左侧设置有空气过滤器，所述进料口内部中央处设置有粉碎锥，所述粉碎锥底部转动连接有曲轴，所述曲轴底端与偏心转盘固定连接，所述偏心转盘与传动箱转动连接，所述偏心转盘的底端设置有锥齿轮一，所述锥齿轮一右侧设置有锥齿轮二，所述锥齿轮二与锥齿轮一啮合，所述锥齿轮二右侧设置有传动轴一，所述传动轴一与轴承座转动连接，所述传动轴一的右端穿过传动箱右壁，所述传动轴一与传动箱转动连接，所述传动轴一的右端设置有齿轮一，所述齿轮一底端设置有齿轮二，所述齿轮二与齿轮一啮合，所述齿轮二设置于电机输出端，所述电机设置于齿轮箱内部，所述齿轮二底端设置有齿轮三，所述齿轮三与齿轮二啮合，所述齿轮三设置于传动轴二上，所述传动轴二与齿轮箱内部左壁转动连接，所述传动轴二的右端设置有锥齿轮三，所述锥齿轮三底端设置有锥齿轮四，所述锥齿轮四与锥齿轮三啮合，所述锥齿轮四底端设置有传动轴三，所述传动轴三底端设置有锥齿轮四，所述锥齿四前侧设置有锥齿轮五，所述锥齿轮五与锥齿轮四啮合，所述锥齿轮五上设置有连杆，所述连杆的右端与锥齿轮五转动连接，所述连杆的左端与摇臂转动连接，所述摇臂与箱体转动连接，所述摇臂顶端设置有筛板；

优选的，所述空气过滤器内设置有空气滤芯；

优选的，所述箱体左侧设置有粗料出料口，所述箱体右侧底部设置有细料出料口；

优选的，所述粗料出料口的高度与筛板高度一致；

优选的，所述曲轴弯角为α，90°<α<120°。

有益效果：

1、本发明在进料口下方设置有圆锥粉碎机构，相对于传统的颚式破碎机工作表面由平面变为锥面，工作表面面积增大，工作效率提升。

2、本发明在粉碎机构上方设置有吸尘口，能够把碎石时产生的扬尘通过气泵抽出，而后通过空气过滤器过滤粉尘后排出，不会造成粉尘污染。

3、本发明在底座与箱体之间设置有减振器，能够缓碎石机工作时产生的振动，有效减小噪音。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1：一种环保型无尘圆锥碎石机结构示意图；

图2：一种环保型无尘圆锥碎石机外观示意图；

图3：一种环保型无尘圆锥碎石机a部位放大图。

附图标记如下：1、底座，2、减振器，3、箱体，4、进料口，5、进气管，6、气泵，7、排气管，8、过滤器，9、粉碎锥，10、曲轴，11、偏心转盘，12、传动箱，13、齿轮箱，14、锥齿轮一，15、锥齿轮二，16、传动轴一，17、轴承座，18、齿轮一，19、齿轮二，20、电机，21、齿轮三，22、传动轴二，23、锥齿轮三，24、锥齿轮四，25、传动轴三，26、锥齿轮四，27、锥齿轮五，28、连杆，29、摇臂，30、筛板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参看图1-3：一种环保型无尘圆锥碎石机，包括底座1，底座1上表面左右两侧对称设置有减震器2，减振器2顶端设置有箱体3，箱体3内部右侧设置有传动箱12，箱体3右侧设置有齿轮箱13，箱体3顶端设置有进料口4，进料口4外部环绕设置有进气管5，进气管5与进料口4连通，进气管5的下端与气泵6进气口连通，气泵6设置于箱体3外侧前壁，气泵6出气口与排气管7连通，排气管7的左侧设置有空气过滤器8，进料口4内部中央处设置有粉碎锥9，粉碎锥9底部转动连接有曲轴10，曲轴10底端与偏心转盘11固定连接，偏心转盘11与传动箱12转动连接，偏心转盘11的底端设置有锥齿轮一14，锥齿轮一14右侧设置有锥齿轮二15，锥齿轮二15与锥齿轮一14啮合，锥齿轮二15右侧设置有传动轴一16，传动轴一16与轴承座17转动连接，传动轴一16的右端穿过传动箱12右壁，传动轴一16与传动箱12转动连接，传动轴一16的右端设置有齿轮一18，齿轮一18底端设置有齿轮二19，齿轮二19与齿轮一18啮合，齿轮二19设置于电机20输出端，电机20设置于齿轮箱13内部，齿轮二19底端设置有齿轮三21，齿轮三21与齿轮二19啮合，齿轮三21设置于传动轴二22上，传动轴二22与齿轮箱13内部左壁转动连接，传动轴二22的右端设置有锥齿轮三23，锥齿轮三23底端设置有锥齿轮四24，锥齿轮四24与锥齿轮三23啮合，锥齿轮四24底端设置有传动轴三25，传动轴三25底端设置有锥齿轮四26，锥齿四26前侧设置有锥齿轮五27，锥齿轮五27与锥齿轮四26啮合，锥齿轮五27上设置有连杆28，连杆28的右端与锥齿轮五27转动连接，连杆28的左端与摇臂29转动连接，摇臂29与箱体3转动连接，摇臂29顶端设置有筛板30。

具体的，空气过滤器8内设置有空气滤芯；箱体3左侧设置有粗料出料口，箱体3右侧底部设置有细料出料口；粗料出料口的高度与筛板30高度一致；曲轴10弯角为α，90°<α<120°。

本发明工作时，将电机20和气泵6连接外部电源，启动电机20和气泵6，此时电机20带动齿轮二19转动，齿轮二19与齿轮一18啮合，齿轮一18转动，齿轮一18转动带动传动轴一16转动，转动轴一16转动带动锥齿轮二15转动，锥齿轮二15与锥齿轮一14啮合，锥齿轮一14转动，锥齿轮一14带动偏心转盘11转动，偏心转盘11带动曲轴10转动，从而曲轴10带动粉碎锥9偏心转动，同时，齿轮二19与齿轮三21啮合，齿轮二19带动齿轮三21转动，齿轮三21带动锥齿轮三23转动，锥齿轮三23与锥齿轮四24啮合，锥齿轮四24转动，锥齿轮四24带动锥齿轮五26转动，锥齿轮五26与锥齿轮六27啮合，锥齿轮六27转动带动连杆28摆动，从而摇臂29带动筛盘30振动；碎石机启动完毕，将需要破碎的石料倒入进料口4，石料随着粉碎锥9箱体3内壁挤压而被粉碎，从而碎石落入箱体3内的筛盘30上，筛盘30振动其表面上的碎石，将小直径的碎石筛分落入下方的箱体3从细料出料口漏出，而大直径的石料，将顺着筛盘30从粗料出料口漏出。

本发明结构简单可靠性高，其内部设置的粉碎锥能高效粉碎石料，并且在粉碎锥上方设置了吸尘装置，能够将碎石时产生的粉尘抽离过滤，减小粉尘污染，同时成本低廉，具有很强的实用性。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。