用于在冲击波作用下消除抗爆门与地面间隙的自密封防护结构的制作方法

本发明涉及一种炸药试验安全技术领域，具体涉及一种用于在冲击波作用下消除抗爆门与地面间隙的自密封防护结构。

背景技术：

化工、核电、武器装备等重点行业的工房或试验室内具有发生爆炸的风险。为防止在发生爆炸时，冲击波和爆破飞片危及抗爆间室外部的工作人员和设备安全，一般采用钢制抗爆门作为防护。目前，钢制抗爆门有带门槛型和不带门槛型，带门槛型能够很好地防止冲击波从抗爆门底部与地面的间隙泄露出去，但门槛影响物料的运输，特别是危险品、爆炸品要求运输过程平稳，一般都使用无门槛型的抗爆门。由于抗爆门门体一般较重，调整门体与地面的间隙较困难，而且考虑到地面可能存在的不平整，以及长期使用抗爆门的变形，因此，一般在安装抗爆门时与地面之间预留5mm～10mm间隙，这个间隙的存在成为抗爆门防护能力的一个漏洞，在发生爆炸时，冲击波会从此缝隙中漏出，影响门外的人和设备的安全。

技术实现要素：

[要解决的技术问题]

本发明的目的是解决上述现有技术问题，提供一种能够在爆炸发生时，在冲击波作用下能够自动密封抗爆门底部间隙的结构，即用于在冲击波作用下消除抗爆门与地面间隙的自密封防护结构。

[技术方案]

为了达到上述的技术效果，本发明采取以下技术方案：

一种用于在冲击波作用下消除抗爆门与地面间隙的自密封防护结构，该自密封防护结构是由Y型活动密封条和调节垫板组成，所述Y型活动密封条倒立安装在门板上，其Y型活动密封条的底部与门板底部齐平；所述Y型活动密封条是由上半部长方体和下半部倒V形体组成，所述上半部长方体通过螺栓与门板紧密连接，下半部倒V形体是由竖直向下的板块和斜向下的板块组成，竖直向下的板块靠近门板并与门板之间设有空隙；所述调节垫板设置在下半部倒V形体与门板之间的空隙处；所述上半部长方体和下半部倒V形体之间还设有开口朝向门板的U型槽，所述U型槽的深度为上半部长方体厚度的1/2～2/3。

本发明更进一步的技术方案，所述上半部长方体上等距离设置至少两个长形圆孔，螺栓穿过长形圆孔将上半部长方体与门板紧密连接；所述U型槽设置在长形圆孔的下面。

本发明更进一步的技术方案，所述下半部倒V形体的角度为20°～40°。

本发明更进一步的技术方案，所述螺栓为内六角螺钉；所述螺栓与长形圆孔之间设有垫圈。

本发明更进一步的技术方案，所述Y型活动密封条是由铜或铝制备而成。

本发明更进一步的技术方案，所述调节垫板是由弹性材料制备而成。

下面将详细地说明本发明。

本发明的自密封防护结构是安装在抗暴间内的门板上。

本发明的Y型活动密封条上等距离设置至少两个长形圆孔，是因为钢制抗爆门结构笨重，一般重量达到1吨以上，而抗爆间空间狭小，使用的起重工具有限，不便于安装精度的调整，因此，采用长形圆孔安装便于调整自密封防护结构与地面的间隙即抗爆门门板与地面之间的间隙。Y型活动密封条上开有U型槽，其目的是降低密封条在此处的刚度，当冲击波作用在Y型活动密封条上，此处能够产生较大的变形，U型槽的长度应为此处壁厚的1/2～2/3，实际厚度可根据抗爆间的设计压力计算，这是因为U型槽深度过小，Y型活动密封条在此处的刚度过大，在较弱冲击波作用下，Y型活动密封条产生的变形较小，不能达到密封效果；当U型槽深度过大，密封条的强度不够，在平常开关门过程中容易发生断裂破坏。U型槽的位置应紧接长形圆孔的下部。下半部倒V形体竖直向下的板块与门板之间的空隙处设有调节垫板，防止Y型活动密封条发生过度变形断裂；其斜向下的板块是密封的关键部件，其作用是放大U型槽产生的变形，同时本身也产生少量变形。下半部倒V形体的角度愈大，放大作用越好，但是角度过大，占用空间过大，影响门体美观，因此角度应控制在20°～40°之间。斜向下的板块的高度大于竖直向下的板块的高度，Y型活动密封条上斜向下的板块的高度和下半部倒V形体的角度需要根据门板与底面之间的间隙具体设置。当抗爆门受到冲击波冲击时，下半部倒V形体的斜向下的板块底部因Y型活动密封条U型槽的变形而与地面紧紧接触，冲击波愈强，接触愈紧，防冲击波与飞片的效果愈好。

本发明Y型活动密封条应采用刚度和硬度较小的材料制造，考虑到结构稳定性和密封效果，以及碰撞摩擦时不发火花等要求，铜和铝是两种优选的材料；另外，考虑到制造成本和安装方便性，允许多段拼装。调节垫板应采用压缩性能好的弹性材料制造，在正常使用时支撑活动密封条，保持结构稳定，而在冲击波作用下，保证活动密封条迅速变形，遮挡底部间隙。另外，调节垫板也能够起到缓冲和吸能的作用，防止活动密封条在爆炸瞬间被炸飞。

[有益效果]

本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果：

本发明的自密封防护结构在较低冲击波压力下，实现抗爆门的自紧密封；同时可以降低抗爆门的安装难度。

附图说明

图1为本发明的用于在冲击波作用下消除抗爆门与地面间隙的自密封防护结构的结构示意图；图中，A为抗爆间外，B为抗爆间内。

具体实施方式

下面结合本发明的实施例对本发明作进一步的阐述和说明。

实施例：

一种如图1所示的用于在冲击波作用下消除抗爆门与地面间隙的自密封防护结构，该自密封防护结构是由Y型活动密封条2和调节垫板5组成，所述Y型活动密封条倒立安装在门板1上，其Y型活动密封条的底部与门板底部齐平；所述Y型活动密封条是由上半部长方体和下半部倒V形体组成，所述上半部长方体通过螺栓4与门板紧密连接，下半部倒V形体是由竖直向下的板块和斜向下的板块组成，竖直向下的板块靠近门板并与门板之间设有空隙；所述调节垫板设置在下半部倒V形体与门板之间的空隙处；所述上半部长方体和下半部倒V形体之间还设有开口朝向门板的U型槽，所述U型槽的深度为上半部长方体厚度的1/2～2/3。

本发明的一个实施方案，所述上半部长方体上等距离设置至少两个长形圆孔，螺栓穿过长形圆孔将上半部长方体与门板紧密连接；所述U型槽设置在长形圆孔的下面。钢制抗爆门结构笨重，一般重量达到1吨以上，而抗爆间空间狭小，使用的起重工具有限，不便于安装精度的调整，因此，采用长形圆孔安装便于调整自密封防护结构与地面的间隙即抗爆门门板与地面6之间的间隙。

本发明的一个实施方案，所述下半部倒V形体的角度为20°～40°。

本发明的一个实施方案，所述螺栓为内六角螺钉；所述螺栓与长形圆孔之间设有垫圈3。

本发明的一个实施方案，所述Y型活动密封条是由铜或铝制备而成。

本发明的一个实施方案，所述调节垫板是由弹性材料制备而成。

本发明通过设计安装于抗爆门底部的自密封防护结构，降低抗爆门安装精度，实现便捷调节抗爆门底部与地面间隙。在自密封防护结构中设计了Y型活动密封条，在抗爆门承受冲击波作用时，能够自动产生变形，贴紧地面，实现抗爆门的自紧密封，起到防止冲击波泄露到外部的作用。同时自密封防护结构具有结构简单紧凑、安全可靠的优点。

尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。