配件喷漆处理设备的制作方法

本发明涉及喷涂技术领域，具体公开了一种配件喷漆处理设备。

背景技术：

为了减缓腐蚀老化、提高外观质量，在各种机械配件和零部件的表面进行喷漆处理是一种常用的技术手段。现有的喷漆工艺常常是先将配件固定在喷漆工作台上，工作人员再利用喷枪对配件表面进行喷漆处理。然而，将配件固定在喷漆工作上时，通常采用的方式是利用夹持件夹持配件的表面，这样不仅存在喷漆死角，造成配件喷漆不全面的问题，还存在夹持件在配件表面留下划痕进而影响外观的问题。例如申请号为201810479933.1的中国发明专利申请文件公开了一种机械配件喷漆装置，包括工作箱，工作箱内下部设置有台座，台座内顶部左右两端设置有升降电机，升降电机顶部为升降杆，升降杆位于台座上方，升降杆内侧定位设置夹持块，两个夹持块夹持机械配件。上述发明中，夹持机械配件时，两个夹持块将会接触机械配件的表面，造成该部分不能进行喷漆处理，存在喷漆死角。因此，需要设计一种新的配件喷漆设备，避免存在喷漆死角的问题。

技术实现要素：

本发明意在提供一种配件喷漆处理设备，以解决现有的喷漆装置中存在喷漆死角的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：配件喷漆处理设备，包括电机和喷漆嘴，电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的顶部固定连接有转动座，转动座开设有倒t型凹槽，倒t型凹槽内竖直滑动连接有滑板，滑板与倒t型凹槽形成密封腔，密封腔内盛有液体；所述滑板固定连接有第一弹簧和定位柱，第一弹簧远离滑板的一端与倒t型凹槽的顶壁固定连接，所述定位柱内设有通腔，通腔与密封腔连通，定位柱的上段为定位部，定位柱的下段为支撑部，支撑部伸出倒t型凹槽，定位部的直径小于支撑部的直径，定位部沿其径向设有若干定位组，定位组包括相对设置的两个通槽，通槽与所述通腔连通，通槽内水平滑动连接有活动塞，每个定位组内的一活动塞固定连接有第二弹簧，第二弹簧远离该活动塞的一端与定位组内的另一活动塞固定连接，活动塞远离通腔的一侧固定连接有连杆，连杆固定连接有用于固定配件的固定片。

本基础方案的工作原理及有益效果在于：

1、本基础方案适用于中心处带孔的配件，将这种类型的配件套在定位柱的定位部上，配件的底部与支撑部相抵，利用配件的自重，使得滑板滑动，进而使得密封腔的液压增大，密封腔内的液体经通腔进入通槽内，推动通槽内的活动塞滑动，进而使得固定片移动并对配件的孔内壁施加作用力，从而实现对配件的固定，避免固定片接触配件的外表面即喷漆面，从而避免喷漆死角，使得配件的外表面得以进行全面喷漆，提高喷漆效果和效率。

2、电机转动过程中，通槽内的活动塞在离心力作用下向远离通腔的方向滑动，加大固定片对配件的孔内壁的作用力，从而提高对配件固定的稳定性。并且，转动座带动配件转动，方便喷漆嘴对配件的外周壁进行全面喷漆。

3、由于定位组内的两个通槽是相对设置的，因此，在固定配件时，固定片对配件的孔内壁施加的作用力是均匀的，避免出现对配件的局部施力过大导致配件局部形变的情形。

4、本基础方案中的设备能够固定孔内径不同的配件，工作人员能够在本设备上完成对孔内径不同的配件的喷漆作业，避免更换设备，提高工作效率。

进一步，还包括配重圈，配重圈的内径大于支撑部的直径，所述支撑部的外壁安装有多个限位条。

将配件套在定位部上后，将配重圈放置在支撑部外周的限位条上，以此增大滑板滑动的距离，使得更多的液体进入定位部的通槽内，避免配件自重较小时，固定片不能对配件的孔内壁施加足够的作用力。

进一步，所述限位条由塑料制成。

塑料具有质量轻的特点，不会对滑板的初始位置造成影响。

进一步，所述配重圈的周壁上固定连接有毛刷，配重圈上还固定连接有把手。

在放置配重圈的过程中，毛刷能够对配件的外周壁进行清洁，避免配件的外周壁上粘附有杂质从而降低喷漆质量。另外，设置把手是为了方便工作人员取放配重圈。

进一步，所述把手有两个，且两个把手相对设置。

两个把手相对设置是为了保证配重圈放置在限位条上时能够保持平衡。

进一步，所述活动塞由密度大于7.5kg/m³的材料制成。

在相同的体积下，密度更大的物体的质量更大，而在转速一定时，离心力与物体的质量正相关，因此，活动塞选用密度大于7.5kg/m³的材料制成时，活动塞向远离通腔方向移动的趋势更强，固定片对配件的孔内壁施加作用力更大，以提高对配件固定的稳定性。

进一步，所述固定片呈弧状，固定片远离活动塞的一侧固定连接有橡胶层。

固定片呈弧状时，固定片与配件的孔内壁更为贴合。而橡胶层不仅能够增大固定片与孔内壁之间的静摩擦力，还能保护孔内壁，避免固定片在孔内壁上留下划痕。

进一步，所述转轴同轴固定连接有第一齿轮，第一齿轮啮合有第二齿轮；所述电机旁安装有缸体，缸体内滑动连接有活塞，活塞将缸体分隔为独立的左腔室和左腔室，活塞固定连接有第三弹簧，第三弹簧远离活塞的一端与右腔室侧壁固定连接；左腔室连通有进气管和出气管，进气管上安装有将气体导入左腔室的第一单向阀，出气管上安装有将气体导出左腔室的第二单向阀，出气管远离左腔室的一端朝向定位部，左腔室内安装有电热丝；所述第二齿轮同轴固定连接有用于推动活塞的凸轮。

电机的输出端带动转轴转动，由于第一齿轮与第二齿轮啮合，因此第二齿轮、与第二齿轮同轴固定连接的凸轮发生转动，因此，活塞在第三弹簧和转动的凸轮的作用下开始往复滑动，造成左腔室体积不断变化，外界的空气经进气管进入左腔室，经电热丝加热后从出气管排出，热空气吹向定位部上的配件，加快配件漆面的干燥速度，缩短干燥时间。

进一步，所述进气管远离左腔室的一端朝向定位部。

配件周围的空气被进气管吸走，加快配件周围空气的流动速度，从而加快配件漆面的干燥速度，进一步缩短干燥时间。

附图说明

图1为本发明实施例中配件喷漆处理设备的正向局部剖视图；

图2为图1中定位柱的局部剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：电机1、转轴2、第一齿轮3、第二齿轮4、转动座5、滑板6、密封腔7、第一弹簧8、通腔9、定位部10、通槽101、活动塞102、第二弹簧103、连杆104、固定片105、支撑部11、配重圈12、毛刷121、把手13、限位条14、缸体15、活塞151、左腔室152、右腔室153、第三弹簧154、电热丝155、进气管16、出气管17、凸轮18、喷漆嘴19、空心轴20。

实施例基本如图1所示：配件喷漆处理设备，包括电机1、配重圈12和喷漆嘴19，电机1的输出端固定连接有转轴2，转轴2同轴固定连接有第一齿轮3，第一齿轮3啮合有第二齿轮4，第一齿轮3与第二齿轮4的传动比为0.5。

转轴2的顶部固定连接有转动座5，转动座5开设有倒t型凹槽，倒t型凹槽内竖直滑动连接有滑板6，滑板6与倒t型凹槽形成密封腔7，密封腔7内盛有液体，本实施例中，液体选用液压油。滑板6的上表面固定连接有第一弹簧8和定位柱，第一弹簧8的上端与倒t型凹槽的顶壁固定连接。

定位柱内设有通腔9，通腔9与密封腔7连通。定位柱的上段为定位部10，定位柱的下段为支撑部11，支撑部11伸出倒t型凹槽，定位部10的直径小于支撑部11的直径，结合图2所示，定位部10沿其径向设有若干定位组，每个定位组包括相对设置的两个通槽101，通槽101与通腔9连通。通槽101内水平滑动连接有活动塞102，活动塞102由密度大于7.5kg/m3的材料制成，以便在相同体积、相同转速下获得更大的离心力，本实施例中，活动塞102选用铁制成。

每个定位组内的一活动塞102固定连接有第二弹簧103，第二弹簧103远离该活动塞102的一端与该定位组内的另一活动塞102固定连接，活动塞102远离通腔9的一侧固定连接有连杆104，连杆104固定连接有用于固定配件的固定片105，固定片105呈弧状以便更贴合配件，且固定片105外侧面固定连接有橡胶层。

所述配重圈12的内径大于支撑部11的直径，且支撑部11的外壁上安装有四个由塑料制成的限位条14，四个限位条14位于同一圆周上。配重圈12的周壁上固定连接有毛刷121，用于清洁配件。配重圈12上还固定连接有两个把手13，两个把手13相对设置，方便工作人员取放配重圈12。

电机1右旁安装有缸体15，缸体15内滑动连接有活塞151，活塞151将缸体15分隔为独立的左腔室152和左腔室152。活塞151的右侧固定连接有第三弹簧154，第三弹簧154的右端与右腔室153的右侧壁固定连接。左腔室152连通有进气管16和出气管17，进气管16上安装有将气体导入左腔室152的第一单向阀，出气管17上安装有将气体导出左腔室152的第二单向阀，进气管16和出气管17的上端均朝向定位部10，进气管16和出气管17的管口位于所述喷漆嘴19的对面,且位于同一高度。左腔室152内安装有电热丝155，电热丝155电连接有电源和开关。第二齿轮4同轴固定连接有用于推动活塞151的凸轮18。

本方案中的设备适用于中心处带孔的配件，例如空心轴一类的配件，本实施例以空心轴为例，具体实施过程如下：空心轴20的内径大于定位部10的直径且小于支撑部11的直径，将空心轴20套在定位部10上，空心轴20的底端与支撑部11的顶端相抵，在空心轴20的重力作用下，滑板6向下滑动，密封腔7的体积减小，液压增大，密封腔7内的液压油涌向定位柱的通腔9内，通腔9内的液压增大，推动通槽101内的活动塞102向外滑动，于是，连杆104和固定片105均向外移动，直至固定片105与空心轴20的内壁接触，固定片105对空心轴20内壁施加作用力，将空心轴20固定。此时，由于每个定位组内的两个固定片105是相对设置的，因此，空心轴20受到的作用力是平衡的。

然后，工作人员手持配重圈12，将配重圈12从空心轴20的顶部向下移动，配重圈12上的毛刷121将会接触空心轴20的外周壁并且外周壁进行清洁，除去空心轴20外周壁上的杂质，避免因存在杂质而导致喷漆质量降低。随后将配重圈12放置在限位条14上，在配重圈12的重力作用下，滑板6进一步向下滑动，密封腔7内更多的液压油进入通腔9内，固定片105对空心轴20内壁施加作用力增大，提高对空心轴20固定的稳定性。同时，也能够避免空心轴20自重小，通腔9内液压小，固定对空心轴20内壁施加的作用力小，难以对空心轴20稳定固定的情形出现。

工作人员启动电机1，电机1的输出端带动转轴2转动，转动座5开始转动，固定在定位部10上的空心轴20开始转动，打开喷漆嘴19，对空心轴20的外周壁进行全面喷漆作业。此时，活动塞102在离心力作用下具有向外滑动的趋势，固定片105对空心轴20内壁施加的作用力增大，进一步提高对空心轴20固定的稳定性。

上述过程中，转轴2上的第一齿轮3随着转轴2一起转动，由于第一齿轮3与第二齿轮4啮合，因此与第二齿轮4同轴固定连接的凸轮18开始转动，在第三弹簧154和凸轮18的作用下，缸体15内的活塞151开始往复滑动。活塞151向右滑动时，左腔室152的体积增大、内压减小，定位部10周围的空气经进气管16被吸入左腔室152内，由电热丝155加热成热空气；活塞151向左滑动时，左腔室152的体积减小、内压增大，热空气经出气管17排出。热空气喷向空心轴20，加快空心轴20漆面的干燥速度，缩短干燥时间。而当空心轴20周围的空气被吸入进气管16内，空心轴20周围的空气流速变大，也能加快空心轴20漆面的干燥速度，缩短空心轴20漆面的干燥时间。如此交替循环，加快空心轴20的漆面的干燥。并且，在空心轴20转动过程中，喷漆嘴19向空心轴20的外壁喷漆后，漆面随后转向进气管16和出气管17所在的一侧，实现了一边喷漆一边干燥漆面，直至喷漆完成。

当空心轴20的漆面干燥完成后，关闭电机1，转动座5逐渐停止转动，工作人员将配重圈12拿起，使得配重圈12离开限位条14，此时滑板6受到的重力减小，在第一弹簧8的作用下向上滑动，密封腔7的液压减小，通腔9内的液压油流回密封腔7内，通槽101内的活动塞102向内滑动，固定片105对空心轴20内壁施加作用力减小。工作人员拿起配重圈12后，还可对限位条14施加向上的作用力，进而使得滑板6继续向上滑动，密封腔7的液压进一步减小，活动塞102进一步向内滑动，固定片105不再接触空心轴20内壁，此时取下空心轴20即可，再将配重圈12取下。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。