一种手动压力的泡沫喷壶的制作方法

本发明属于泡沫喷壶技术领域，特别是涉及一种手动压力的泡沫喷壶。

背景技术：

目前市面上的泡沫喷壶主要有两种，一种是用于空压机上的气动泡沫喷壶，另一种是用于水管的低压泡沫喷壶。气动泡沫喷壶优点是泡沫比较丰富，但是使用不方便。低压泡沫喷壶的优点是使用方便，但是受限于压力较低的原因产生的泡沫稀少，且泡沫浓度低，适用领域非常窄。因此，函待研究一种手动压力的泡沫喷壶，以便于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种手动压力的泡沫喷壶，通过采用气体增压，清洗液和气体均匀混合，再经过泡沫发生器，使泡沫发生更多，清洗效果好，具备泡沫浓度高与喷射时间长以及适用范围广等优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种手动压力的泡沫喷壶，包括储液瓶和装设在储液瓶的上部瓶口处的主体；所述主体内装设有一排液按钮；所述排液按钮上开设有一卡位槽；所述主体的侧壁上设置有一排液腔体；所述排液腔体的端口处内装有一排液密封阀；所述排液密封阀内装有一顶杆；所述顶杆的一端穿过排液腔体延伸至排液按钮的卡位槽内；所述排液腔体的端口处外装有一喷嘴固定座；所述喷嘴固定座内装有一与排液密封阀相适配的喷嘴；所述喷嘴内装有一泡沫发生器；所述主体内开设有一与排液腔体相连通的输液孔道；所述输液孔道的一端内插接有一相适配的输液输气管；所述输液输气管设置于储液瓶内；所述输液输气管的侧壁开设有一输气孔a；所述输液输气管的下端连接有一出液管；所述出液管的下端口处并位于储液瓶下部装设有一过滤头；所述主体的上部开口处盖设有一相适配的盖体；所述盖体上装设有一泄压组件。

进一步地，所述储液瓶内装设有一气筒体；所述气筒体内装设有一压杆；所述压杆的上端贯穿延伸至盖体上方；所述压杆的下端装设有一与气筒体相适配的进气档位组件；所述气筒体的下端部装设有一阀门基座；所述阀门基座内设有一阀门；所述阀门配合穿插于气筒体的下端进气口内；所述阀门上套设有一第二弹簧；所述第二弹簧的下端连接于阀门基座上。

进一步地，所述主体内开设有一与泄压组件相适配的泄压孔道；所述泄压组件包括泄压杆、泄压弹簧和泄压帽；所述泄压杆的下端插入泄压孔道内；所述泄压弹簧套设于泄压杆上；所述泄压杆的上端贯穿延伸至盖体上方并装设有一相适配的泄压帽。

进一步地，所述顶杆上套设有一第一弹簧；所述第一弹簧设置于排液腔体内。

本发明具有以下有益效果：

本发明通过在储液瓶的主体上设置泡沫发生器、增加储液瓶气压的气桶组件和泄压组件，不仅结构设计简单合理、使用方便，而且生产成本低、便于生产；本发明不需要连接电源，不需要与水管进行连接，可以随时根据需求随时使用，并能产生非常浓的泡沫效果，适用于不同工况和领域。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种手动压力的泡沫喷壶的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为图2中a处的结构放大示意图；

图4为图2中b处的结构放大示意图；

图5为本发明的泄压组件装设于储液瓶的结构示意图；

图6为图5中c处的结构放大示意图；

图7为图5中d处的结构放大示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-储液瓶，2-主体，3-喷嘴固定座，4-盖体，5-泄压组件，6-排液按钮，7-气筒体，201-排液腔体，202-输液孔道，203-泄压孔道，204-手柄，301-喷嘴，302-泡沫发生器，501-泄压杆，502-泄压弹簧，503-泄压帽，601-卡位槽，701-压杆，702-阀门基座，2011-顶杆，2012-第一弹簧，2013-排液密封阀，2021-输液输气管，2022-出液管，2023-过滤头，7011-档位盘，7012-压杆密封圈，7021-阀门，7022-第二弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“装设”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-7所示，本发明为一种手动压力的泡沫喷壶，包括储液瓶1和装设在储液瓶1的上部瓶口处的主体2；主体2与储液瓶1螺纹连接，当然也可以为卡扣连接或销钉连接；主体2的侧壁上装设有一手柄204；主体2内装设有一排液按钮6；排液按钮6包括套筒和控制按钮，套筒设置于盖体4下表面的延伸筒体的外围，套筒的内直径大于盖体4下表面的延伸筒体的外直径，控制按钮设置于套筒的外侧壁上，控制按钮的安装位置与手柄204的安装位置相适配；排液按钮6的套筒的侧壁上开设有一卡位槽601；

主体2的侧壁上设置有一排液腔体201；排液腔体201的端口处内装有一呈环状圆锥台结构的排液密封阀2013；排液密封阀2013与排液腔体201过盈配合；排液密封阀2013内装有一顶杆2011；顶杆2011的一端穿过排液腔体201延伸至排液按钮6的卡位槽601内；顶杆2011与排液按钮6活动连接；顶杆2011的一端部套设有一采用橡胶制成的顶杆密封环垫，防止储液瓶1内的气体和清洗液因压力流出；顶杆密封环垫固定连接于排液腔体201的内壁上；顶杆2011的一端部套设有一第一弹簧2012；第一弹簧2012设置于排液腔体201内；第一弹簧2012一端与顶杆密封环垫一表面相抵，另一端抵至顶杆2011的阶梯面上；顶杆2011的另一端部套设有一与排液密封阀2013相适配的顶杆密封圈；顶杆密封圈与排液密封阀2013的一端口边沿相抵；当按下排液按钮6时，排液按钮6拉开顶杆2011，使顶杆密封圈和排液密封阀2013相离，储液瓶1内的液体和气体经过喷嘴301内的泡沫发生器302混合形成丰富的泡沫后从喷嘴301的喷嘴口中喷出；当松开排液按钮6时，在第一弹簧2012的弹力作用下，使顶杆2011复位和排液密封阀2013密封，此时排液按钮6由于顶杆2011复位而向上弹起复位；

排液腔体201的端口处外装有一喷嘴固定座3；喷嘴固定座3与排液腔体201螺纹连接，当然也可以为卡扣连接或销钉连接；喷嘴固定座3内装有一与排液密封阀2013相适配的喷嘴301；喷嘴301一端开设有喷嘴口；喷嘴301内装有一泡沫发生器302；泡沫发生器302由多孔的编织物或多孔的泡沫海绵体制成，在本发明中，为了使喷出的泡沫更丰富，泡沫发生器302使用寿命更长，采用了由金属丝编织压制而成，当然具体采用什么类型的泡沫发生器302，本发明并不以此为限；

主体2内开设有一与排液腔体201相连通的输液孔道202；输液孔道202的一端内插接有一相适配的输液输气管2021；输液输气管2021设置于储液瓶1内；输液输气管2021的侧壁开设有一输气孔a；输气孔a设置于储液瓶1的最大额定容量位置之上，保证了储液瓶1能够盛装较多的清洗液，也避免了因输气孔a位置过低而出现储液瓶1内的液体淹没到输气孔a，从而造成泡沫发生器302内只有清洗液没有气体进入混合，导致只能喷出清洗液而喷不出泡沫的现象；输气孔a的直径设计在0.3mm—1.0mm范围之间，其中优选的是直径0.45mm；输液输气管2021的下端连接有一出液管2022；出液管2022的下端口处并位于储液瓶1下部装设有一过滤头2023；过滤头2023的底部开设有多个出液孔b；为了使过滤头2023的出液孔b同时具备过滤和限定出液量的作用，出液孔b的直径为0.4mm—1.5mm范围之间，其中优选的是直径0.75mm；为了使喷出的泡沫达到最佳的理想状态，出液孔b和输气孔a的开孔尺寸设计有一定比例，一般设计在3：1到10：1范围之间，本发明中设计的优选尺寸之比是5：1，也就是在输液输气管2021上开设一个直径为0.45mm的输气孔a，就要在过滤头2023上开设五个直径为0.45mm的出液孔b；

主体2的上部开口处盖设有一相适配的盖体4；盖体4与主体2过盈配合；盖体4上装设有一泄压组件5；主体2内开设有一与泄压组件5相适配的泄压孔道203；泄压组件5包括泄压杆501、泄压弹簧502和泄压帽503；泄压杆501呈圆锥形结构；泄压杆501的下端插入泄压孔道203内；泄压杆501的下端部套设有一与泄压孔道203相适配的泄压密封圈；泄压密封圈的周侧面与泄压孔道203的上端端口相抵；泄压弹簧502套设于泄压杆501上；泄压弹簧502一端与泄压杆501的阶梯面相抵，另一端与盖体4的下表面相抵；泄压杆501的上端贯穿延伸至盖体4上方并装设有一相适配的泄压帽503；泄压杆501的上端部与盖体4间隙配合；泄压的实现过程是：当气筒体7在打气时，储液瓶1内的气压不断升高，当气压升高到泄压弹簧502最大弹力时，气压向上顶开泄压杆501，使气体依次经泄压孔道203和泄压杆501与盖体4的间隙排出，以达到延长泡沫壶的使用寿命和防止爆裂的危险，另在使用完泡沫壶后，泡沫壶内还有一定气压，此时向上提起泄压帽503，便可使泄压杆501离开泄压孔道203，把储液瓶1内的气压泄掉，从而延长泡沫喷壶的使用寿命；为了使泡沫壶喷出的泡沫丰富，使用时间长，泡沫壶的压力一般设计在0.15mpa到1.5mpa之间，本发明中采用的泡沫壶设计最大压力为0.5mpa(0.3mpa)，当泡沫壶内的压力大于0.5mpa(0.3mpa)时泄压组件5被打开，给储液瓶1泄压；

储液瓶1内装设有一气筒体7；气筒体7的上端部插接于盖体4下表面的延伸筒体内；气筒体7与盖体4螺纹连接，当然也可以为卡扣连接或销钉连接；气筒体7和主体2的开口处装设有气筒密封圈，以防止储液瓶1内的压力气体和液体从气筒体7和主体2之间的间隙漏出；气筒体7内装设有一压杆701；压杆701的上端贯穿延伸至盖体4上方并装设有一压杆帽，方使用户用手提拉和压下压杆701给储液瓶1打气；压杆701与盖体4间隙配合；压杆701的下端装设有一与气筒体7相适配的进气档位组件；进气档位组件包括档位盘7011和压杆密封圈7012，档位盘7011包括上档盘和下档盘，上档盘和下档盘通过一圆柱体相连接，下档盘上开设有多个贯通孔，压杆密封圈7012设置于档位盘7011的上档盘和下档盘之间，压杆密封圈7012、上档盘和下档盘之间为间隙配合；气筒体7的下端部装设有一呈筒状结构的阀门基座702；阀门基座702与气筒体7螺纹连接，当然也可以为卡扣连接或销钉连接；阀门基座702的下部表面开设有多个阀门出气孔c；阀门基座702内设有一柱状结构的阀门7021；阀门7021配合穿插于气筒体7的下端进气口内；阀门7021上套设有一第二弹簧7022和一阀门密封圈；第二弹簧7022的上端抵至阀门7021的阶梯面上；第二弹簧7022的下端连接于阀门基座702上；阀门密封圈的周侧面与气筒体7的下端进气口的边沿相抵；用户在打气时，先提起压杆帽，同时拉起压杆701，此时压杆密封圈7012跑向档位盘7011的下挡盘，压杆密封圈7012起不到密封作用，气体会从压杆701与盖体4之间的间隙处进入，并从档位盘7011的下挡盘的贯通孔进入气筒体7内；当向下压下压杆701时，压杆密封圈7012跑向档位盘7011的上挡盘，由于档位盘7011的上挡盘上没有开孔，压杆密封圈7012会密封住气筒体7，气筒体7内腔在压杆701下压时气压增加，气筒体7下端部的阀门7021在气压的作用下向下弹开，使气筒体7内的气体从气筒体7和阀门7021之间的间隙处流出并从阀门基座702的阀门出气孔c处进入储液瓶1，如此往复的拉起和下压压杆701，把外面的空气经气筒体7不断的输入到储液瓶1内，使储液瓶1内的气压越来越大，以此达到气瓶的设计最大压力要求。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。