专利名称：高压吸卷式喷漆处理设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷漆设备，更具体地涉及一种对油漆漆渣进行收集处理的高
压吸巻式喷漆处理设备。
背景技术：
我国南方及沿海城市作为我国经济发达地区的前沿城市，有相当数量的产业，如 家具、机械装备及汽车制造等产业，在生产过程中不同程度地要使用到油漆，其中大部分为 溶剂型油漆。溶剂型油漆由于其工艺成熟、成本相对较低、性能好等特点，在相关行业内被 广泛应用。 但在喷漆过程中产生的漆雾中含有大量的有机溶剂即有机高分子，而高分子的碳 具有粘性，不能随便直接燃烧，以免污染大气环境，也不能任意倾倒，因为这样一则会污染 土地，二则容易引起火灾。因此对于在喷漆过程中产生的各种有机溶剂的处理越发受到人 们的高度重视。 在传统的生产过程中，将这些漆雾收集起来，使其统一流过装有化学药剂的水槽 中，则漆雾中的有机溶剂在化学药剂的作用下凝结成块或沉淀为粉状的颗粒而形成漆渣， 然后再集中收集形成的漆渣进行后续处理。但是在这种处理过程中，由于对化学剂的添加 位置或添加的剂量均没有明确的规定，导致不少企业在处理过程中随意添加化学药剂，造 成人员及药品的浪费，重要的是若不能及时地从药水中分离出漆渣，则可能降低循环药水 捕集漆雾的效率，不仅縮短了循环药水的使用周期，而且增加了污染物排放量。另外在进行 批量生产时企业引进这些化学药剂需要花费大量的资金，这样不仅不利于降低生产成本也 不利于节约能源。 因此，急需一种既不需要通过化学药剂处理，又能有效地集中收集处理漆渣使生 产过程中产生的漆雾不会污染环境，同时还能降低生产成本的高压吸巻式喷漆处理设备来 克服上述缺陷。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种高压吸巻式喷漆处理设备，所述高压吸巻式喷漆处 理设备通过水循环吸收喷漆过程中产生的漆雾而形成漆渣，并收集漆渣进行集中处理，不 会对环境造成污染，有利于环保。在上述处理过程中不需要通过化学药品来处理漆雾而消 耗大量的药品，而且所述喷漆设备结构简单价格低廉易于实现，从而为企业节省了大量的 资源并且降低了产品的生产成本。 为实现上述目的，本实用新型提供一种高压吸巻式喷漆处理设备，包括过滤室、 喷漆室、漆渣处理室及控制系统，所述过滤室的一端设置具有吹风机的供风槽，所述吹风机 与所述控制系统电连接，外界鲜风经所述吹风机从所述供风槽进入所述过滤室并在所述过 滤室内过滤后进入所述喷漆室，所述喷漆室内设置有支架及与所述控制系统电连接的机器 人，待喷漆的工件放置于所述支架上，所述支架可连同所述工件一起在所述喷漆室内移动，
4所述机器人自动对所述工件进行喷漆，所述漆渣处理室包括底端水槽和具有抽风机的抽风
槽，所述抽风机与所述控制系统电连接，所述底端水槽的一端与所述喷漆室连通，所述底端
水槽的另一端与所述漆渣处理室的下端连通，所述漆渣处理室的上端与所述抽风槽连通，
漆雾中的气体经所述漆渣处理室处理后从所述抽风槽排出。其中，所述漆渣处理室还包括
旋涡装置、水泵、后水箱、顶端水盆及汽水分离器，所述旋涡装置固定安装在所述底端水槽
内，且所述旋涡装置包括第一旋涡漏斗和第二旋涡漏斗，所述第二旋涡漏斗开设有与所述
第一旋涡漏斗的出水口相对应的开口，所述第二旋涡漏斗的出水口与所述后水箱连通，所
述后水箱里设置有一刮渣机且所述刮渣机与所述控制系统电连接，所述水泵固定安装于所
述喷漆室外，所述水泵与所述控制系统电连接，所述水泵的出水口连接两水管，且所述两水
管分别与所述第一旋涡漏斗和所述第二旋涡漏斗连通，所述水泵的入水口与所述底端水槽
连通，所述顶端水盆内的水向外溢出形成主水幕，所述底端水槽位于所述主水幕的正下方，
所述汽水分离器固定安装在所述顶端水盆内并且一端与所述抽风槽连通。 较佳地，所述第一旋涡漏斗设置有面对所述第二旋涡漏斗的开口的弧形挡板。所
述弧形挡板对滴落于其上的水和漆渣产生反弹力从而将漆渣连同水一起推送至所述第二
旋涡漏斗周围。 较佳地，所述漆渣处理室还包括多个风道隔板，相邻风道隔板之间形成汽水通道， 所述汽水通道的上端与所述顶端水盆连通，下端与所述底端水槽连通。喷漆过程产生的漆 雾与水在所述风道隔板之间的汽水通道内充分混合，以保证水对所述漆雾进行充分吸收。 较佳地，所述漆渣处理室还包括与所述顶端水盆连通的侧水盆，所述侧水盆位于 所述顶端水盆两侧，所述侧水盆内的水向外溢出形成侧水幕，所述侧水幕位于所述底端水 槽正上方。 较佳地，所述底端水槽的顶端设有一开口 ，所述开口设于所述第一旋涡漏斗的正 上方且所述开口的一端与所述主水幕的一端连接。在喷漆过程中产生的漆雾经所述开口进 入所述底端水槽并与所述底端水槽中的水初步混合，而且经所述分离器分离后的大部分液 体在所述顶端水盆内向外溢形成主水幕流下通过所述开口流入所述第一旋涡漏斗内。 较佳地，所述抽风机为高压抽风机。在喷漆过程中产生的漆雾经底端水槽中的水 初步吸收形成漆渣后，剩余部分连同水一起被所述高压抽风机抽送至所述顶端水盆，并且 在抽送过程中使所述漆雾与水进一步混合并吸收。 较佳地，所述汽水分离器由第一分离部分和第二分离部分组成，所述第一分离部
分与所述第二分离部分相互垂直连接，所述第一分离部分位于所述主水幕与所述顶端水盆
之间，所述第二分离部分与所述抽风槽连通。所述汽水分离器的第一分离部分对所述混合
后的漆雾与水进行第一次分离，经第一次分离后达到排放标准的气体中可能还粘附有少量
的水分，因此所述第二分离部分对其进行再次分离，确保汽水分离操作充分彻底。 较佳地，所述过滤室与所述喷漆室之间设有过滤网，所述过滤网过滤进入所述喷
漆室的外界鲜风。 较佳地，所述喷漆室还包括自动门，所述自动门与所述控制系统电连接，所述控制 系的控制所述自动门自动开启以供所述工件出入所述喷漆室。 较佳地，所述高压吸巻式喷漆处理设备还包括与所述控制系统电连接的照明装 置，所述照明装置安装于所述喷漆室的顶端。所述照明装置可方便工作人员对喷漆过程进
5行有效的监视。 本实用新型高压吸巻式喷漆处理设备的涡旋装置的第二旋涡漏斗使所述底端水 槽内的水产生大量的旋涡，从而使进入所述底端水槽内的漆雾与水初步混合并被水吸收而 形成漆渣；经初步混合吸收后的漆雾、水及漆渣在所述高压抽风机的作用下被一起抽送到 所述顶端水盆，在抽送过程中再次进行混合吸收；所述汽水分离器对经多次混合吸收后的 漆雾进行双重过滤，过滤后达到排放标准的少量气体从所述抽风槽内排出，其它被水吸收 而形成的漆渣通过第一旋涡漏斗和第二旋涡漏斗的推送与吸取并被所述刮渣机集中收集 于所述后水箱内进行集中处理。因此，与现有技术相比，本实用新型对漆雾的处理完全通过 水的循环吸收来处理，而不需要通过化学药品来处理而消耗大量的药品，排放的少量气体 也完全符合环保排放的标准，不会污染大气，而且上述高压吸巻式喷漆处理设备结构简单 价格低廉易于实现，因此节省了大量的能源并且降低了产品的生产成本，同时也有利于环 保。 通过以下的描述并结合附图，本实用新型将变得更加清晰，这些附图用于解释本 实用新型的实施例。
图1为本实用新型高压吸巻式喷漆处理设备的结构示意图。 图2为本实用新型高压吸巻式喷漆处理设备的另一角度的结构示意图。 图3为本实用新型高压吸巻式喷漆处理设备的又一角度的结构示意图。
具体实施方式现在参考附图描述本实用新型的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元 件。如上所述，本实用新型提供了一种高压吸巻式喷漆处理设备，所述高压吸巻式喷漆处理 设备通过水循环吸收喷漆过程中产生的漆雾形成漆渣并收集漆渣进行集中处理，不会对环 境造成污染，有利于环保。 参考图l-3，本实用新型高压吸巻式喷漆处理设备，包括过滤室100、喷漆室200、 漆渣处理室300、照明装置400及控制系统。所述过滤室100与所述喷漆室200连通，所述 喷漆室200与所述漆渣处理室300连通，所述照明装置400固定安装在所述喷漆室200的 顶端并且与所述控制系统电连接，所述控制系统控制所述照明装置400的开启与关闭，所 述照明装置400保证所述喷漆室200内的喷漆过程清晰可见可，方便工作人员在喷漆过程 中对喷漆质量进行有效的监视，在发生异常情况时可及时进行调整。 所述过滤室100的一端设置具有吹风机(图未示)的供风槽IIO，所述控制系统 与所述吹风机电连接并控制所述吹风机的开启与关闭。外界鲜风在所述吹风机的吹动下， 从所述吹风槽IIO进入所述过滤室IOO，所述吹风机吹动外界鲜风流动，一方面可加速干燥 喷涂在工件表面的油漆，另一方面还将吹导喷涂过程中产生的漆雾进入到所述漆渣处理室 300内。在所述过滤室100与所述喷漆室200之间设置有过滤网120，所述过滤网120能 有效过滤进入所述喷漆室200内的鲜风中的灰尘杂质等，防止灰尘杂质等进入所述喷漆室 200内而影响喷漆效果，从而保证喷漆的质量。 所述喷漆室200内设置有一支架220、机器人210及一组自动门240。待喷漆的工件230放置于所述支架220上，所述支架220可带动所述工件230 —起移动；所述机器人 210和所述自动门240分别与所述控制系统电连接。工作时，设置在所述喷漆室200前端的 一扇自动门240在所述控制系统的控制下自动打开，所述支架220装载着所述工件230移 动到所述喷漆室200内的合适位置，在所述控制系统的操作控制下，所述自动门240自动关 闭同时所述机器人210开始自动对所述工件230进行喷漆；喷漆完毕后，所述喷漆室200两 端的自动门240在所述控制系统的操作控制下均自动打开，喷漆完毕的所述工件230连同 所述支架220 —起经所述喷漆室200后端的自动门240移出所述喷漆室200，同时下一个 待喷漆的工件(图未示)连同另一个支架(图未示) 一起从所述喷漆室200前端的自动门 240进入所述喷漆室合适的位置，然后所述喷漆室200两端的自动门240均自动关闭，如此 循环，直到所有工件230喷漆完毕。 所述漆渣处理室300包括底端水槽310、具有高压抽风机(图未示)的抽风槽320、 旋涡装置330、顶端水盆340、侧水盆341、汽水分离器350、水泵360、多个风道隔板370、后 水箱312及刮渣机(图未示)。所述底端水槽310的顶端设置有开口 311，所述开口 311使 所述喷漆室200与所述漆渣处理室300连通，喷漆过程产生的漆雾通过所述开口 311进入 到所述底端水槽310内。所述侧水盆341位于所述顶端水盆340两侧并且所述侧水盆341 与所述顶端水盆340连通。所述旋涡装置330固定安装在所述底端水槽310内并包括并列 安装的第一旋涡漏斗331和第二旋涡漏斗332。其中，所述第一旋涡漏斗331包括弧形挡板 331a、出水管331b及进水管331c，在所述第一旋涡漏斗331的出水管331b上设置有弧形挡 板331a，并且所述弧形挡板331a固定安装于所述出水管33b的弯曲处；所述第二旋涡漏斗 332包括进水管332a、出水管332b及设于所述进水管332a与出水管332b之间的开口 332c 的，所述开口 332c面对所述第一旋涡漏斗331的弧形挡板331a。所述水泵360固定安装 于所述漆渣处理室300外并与所述控制系统电连接。所述水泵360的出水口连接两个出水 管，其中， 一个出水管与所述第一旋涡漏斗331的进水管331c连接，另一出水管与所述第二 旋涡漏斗332的进水管332a连接，所述水泵360的两个出水管分别将水抽至所述第一旋涡 漏斗331和第二旋涡漏斗332内；所述水泵360的进水管与所述底端水槽310连通。所述 多个风道隔板370设置安装在所述底端水槽310与所述顶端水盆340之间，相邻所述风道 隔板370之间形成汽水通道371 ;所述汽水分离器350固定安装在所述顶端水盆340内并包 括第一分离部分351和第二分离部分352，所述第一分离部分351与所述第二分离部分352 垂直连接，所述第一分离部分351的底端连接一水幕板382，所述第二分离部分352与所述 抽风槽320连通；所述高压抽风机(图未示)固定安装在所述抽风槽320内并且与所述控 制系统电连接，所述控制系统控制所述高压抽风机的启动与停止。所述顶端水盆340内的 水向外溢出并且在所述水幕板382的引导下在所述第一分离部分351的底端与所述底端水 槽310上的开口 311之间形成主水幕381，所述主水幕381的一端与所述底端水槽310的开 口 311连接。所述侧水盆341内的水向外溢出形成侧水幕(图未示)。所述刮渣机固定安 装于所述后水箱312内并与所述控制系统电连接，所述刮渣机在所述控制系统的控制下收 集形成的漆渣。 下面结合图1和图3描述本实用新型高压吸巻式喷漆处理设备的工作过程。图1 所示箭头方向表示气体的流向。首先启动所述控制系统，使整个高压吸巻式喷漆处理设备 在所述控制系统的控制下而配合工作。在所述喷漆室200内对所述工件230进行喷漆时将产生大量的漆雾，所述漆雾在所述吹风机的吹送及所述高压抽风机抽送的作用下大部分直 接经所述底端水槽310上的开口 311进入所述底端水槽310内，另外少部分流动速度较快 的则流动到所述主水幕381附近并与所述主水幕381形成汽水混合物而经所述开口 311进 入所述底端水槽310内；由于所述水泵360连续向所述旋涡装置330的第二旋涡漏斗332抽 送水，因此所述第二旋涡漏斗332不间断地在所述底端水槽310内产生旋涡，从而使所述底 端水槽310内的水与所述漆雾初步混合并吸收部分漆雾而形成漆渣；由漆渣、漆雾和水组 成的混合物被所述高压电机以龙巻的形式抽送至所述顶端水盆340内，在抽送过程中水和 漆雾在由所述风道隔板370形成的汽水通道371内进行再次混合吸收并再次形成漆渣；所 述混合物经所述汽水分离器350的第一分离部分351和第二分离部分352的双重分离后， 少量的气体通过所述抽风槽320排出，同时大部的水和漆渣的混合物在所述水幕板382的 引导下形成主水幕381并流入所述第一旋涡漏斗331内，其余部分的混合物在所述侧水盆 341内向外溢出形成侧水幕并流回所述底端水槽310内；流入所述第一旋涡漏斗331内的 混合物滴落到所述弧形挡板331a上，所述弧形挡板331a对混合物产生反弹力，经所述水泵 360不断抽送至所述第一旋涡漏斗331进水管331c内的水不断对上述混合物产生冲击力， 上述混合物在反弹力和冲击力作用下被推送至所述第二旋涡漏斗332的开口 332c附近；经 所述水泵360不断抽送至所述第二旋涡漏斗332进水管331a内的水向下流动在所述第二 旋涡漏斗332的开口 332c周围产生旋涡，导致所述开口 332c周围的混合物被吸至所述第 二旋涡漏斗332内，被吸至所述第二旋涡漏斗332内的混合物在水的推压作用下由所述第 二旋涡漏斗332的出水管332b被送至所述后水箱312的前端；所述后水箱312内的刮渣机 将混合物里的漆渣收集起来进行集中处理；如此循环直到所有漆雾均被处理完毕。由上述 描述可知，所述漆雾在所述漆渣处理室300内通过高压抽风机的作用与水不停地循环流动 并被水吸收形成漆渣，形成的漆渣经过所述第一旋涡漏斗331和第二旋涡漏斗332的推送 与吸取而被所述刮渣机集中收集于所述后水箱312内进行集中处理，如此循环，直到喷漆 过程结束并且所有漆雾被处理完毕，关闭所述控制系统，整个设备停止工作。 以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不局限于以上揭 示的实施例，而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
权利要求一种高压吸卷式喷漆处理设备，包括过滤室、喷漆室、漆渣处理室及控制系统，所述过滤室的一端设置具有吹风机的供风槽，所述吹风机与所述控制系统电连接，外界鲜风经所述吹风机从所述供风槽进入所述过滤室并在所述过滤室内过滤后进入所述喷漆室，所述喷漆室内设置有支架及与所述控制系统电连接的机器人，待喷漆的工件放置于所述支架上，所述支架可连同所述工件一起在所述喷漆室内移动，所述机器人自动对所述工件进行喷漆，所述漆渣处理室包括底端水槽和具有抽风机的抽风槽，所述抽风机与所述控制系统电连接，所述底端水槽的一端与所述喷漆室连通，所述底端水槽的另一端与所述漆渣处理室的下端连通，所述漆渣处理室的上端与所述抽风槽连通，漆雾中的气体经所述漆渣处理室处理后从所述抽风槽排出，其特征在于所述漆渣处理室还包括旋涡装置、水泵、后水箱、顶端水盆及汽水分离器，所述旋涡装置固定安装在所述底端水槽内，且所述旋涡装置包括第一旋涡漏斗和第二旋涡漏斗，所述第二旋涡漏斗开设有与所述第一旋涡漏斗的出水口相对应的开口，所述第二旋涡漏斗的出水口与所述后水箱连通，所述后水箱里设置有一刮渣机，且所述刮渣机与所述控制系统电连接，所述水泵固定安装于所述喷漆室外，所述水泵与所述控制系统电连接，所述水泵的出水口连接两水管，且所述两水管分别与所述第一旋涡漏斗和所述第二旋涡漏斗连通，所述水泵的入水口与所述底端水槽连通，所述顶端水盆内的水向外溢出形成主水幕，所述底端水槽位于所述主水幕的正下方，所述汽水分离器固定安装在所述顶端水盆内并且一端与所述抽风槽连通。
2. 如权利要求1所述的高压吸巻式喷漆处理设备，其特征在于所述第一旋涡漏斗设置有面对所述第二旋涡漏斗的开口的弧形挡板。
3. 如权利要求1所述的高压吸巻式喷漆处理设备，其特征在于所述漆渣处理室还包括多个风道隔板，相邻风道隔板之间形成汽水通道，所述汽水通道的上端与所述顶端水盆连通，下端与所述底端水槽连通。
4. 如权利要求1所述的高压吸巻式喷漆处理设备，其特征在于所述漆渣处理室还包括与所述顶端水盆连通的侧水盆，所述侧水盆位于所述顶端水盆两侧，所述侧水盆内的水向外溢出形成侧水幕，所述侧水幕位于所述底端水槽正上方。
5. 如权利要求1所述的高压吸巻式喷漆处理设备，其特征在于所述底端水槽的顶端设有一开口 ，所述开口设于所述第一旋涡漏斗的正上方且所述开口的一端与所述主水幕的一端连接。
6. 如权利要求1所述的高压吸巻式喷漆处理设备，其特征在于所述抽风机为高压抽风机。
7. 如权利要求1所述的高压吸巻式喷漆处理设备，其特征在于所述汽水分离器由第一分离部分和第二分离部分组成，所述第一分离部分与所述第二分离部分相互垂直连接，所述第一分离部分位于所述主水幕与所述顶端水盆之间，所述第二分离部分与所述抽风槽连通。
8. 如权利要求1所述的高压吸巻式喷漆处理设备，其特征在于所述过滤室与所述喷漆室之间设有过滤网，所述过滤网过滤进入所述喷漆室的外界鲜风。
9. 如权利要求1所述的高压吸巻式喷漆处理设备，其特征在于所述喷漆室还包括自动门，所述自动门与所述控制系统电连接，所述控制系统控制所述自动门自动开启以供所述工件出入所述喷漆室。
10.如权利要求1所述的高压吸巻式喷漆处理设备，其特征在于还包括与所述控制系统电连接的照明装置，所述照明装置安装于所述喷漆室的顶端。
专利摘要本实用新型公开了一种高压吸卷式喷漆处理设备，包括过滤室、喷漆室、控制系统及漆渣处理室，过滤室内设置具有吹风机的供风槽，吹风机与控制系统电连接，喷漆室内设置有支架及与控制系统电连接的机器人，漆渣处理室包括底端水槽和具有抽风机的抽风槽，吹风机与控制系统电连接，底端水槽连通喷漆室与漆渣处理室；其中，漆渣处理室还包括旋涡装置、水泵、后水箱、顶端水盆及汽水分离器，旋涡装置安装在底端水槽内并与后水箱连通，与控制系统电连接的水泵安装于漆渣处理室外并使底端水槽与旋涡装置连通，汽水分离器安装在顶端水盆内且与抽风槽连通。本实用新型通过水循环吸收漆雾形成漆渣并集中处理，不会对环境造成污染，有利于环保同时节约了能源。
文档编号B05B13/02GK201505597SQ200920062110
公开日2010年6月16日 申请日期2009年8月11日 优先权日2009年8月11日
发明者罗宏, 郑锡辉 申请人:东莞丰裕电机有限公司