专利名称：一种喷漆废水封闭循环处理系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种废水处理设备，尤其是涉及一种喷漆废水封闭循环处理系统。
背景技术：
喷漆废水主要来源于湿式喷漆室用水洗涤喷漆室作业区空气，空气中漆物和有机溶剂被转移到水中形成喷漆废水。废水中含有大量漆物颗粒，其水质由所用涂料(以丙烯酸漆、硝基漆、氨基漆、醇酸漆和环氧漆为主)、溶剂(如乙醇、丙酮、酯类、苯类)和助剂而定。喷漆过程中，过喷漆雾被水帘吸收后流入水池，久之导致循环水浑浊，水质发臭，漆渣沉淀多，常会堵塞管路，影响正常生产。喷漆循环水由于污染值高，难以降解，一般的废水处理工艺难以处理；频繁换水清池要耗费大量的人力物力,增加生产成本。现有的喷漆废水的形成有以下两种方式:其一是循环水的一部分被排出成为废水，并补充足量的新鲜水；其二则是水经过一定循环使用后全部更新。两种方式的污染程度虽有差异，但废水处理皆是先去除浮渣，然后与铝盐进行絮凝，靠沉淀或上浮处理去除废水中所含涂料颜料、树脂和表面活性剂等。在处理后的水中残留一部分树脂与溶剂，化学需氧量与生化需氧量仍显示很高，应再进一步处理。经过预处理的出水，可以与其他废水一同处理,处理方法有氧化、混凝法、生物处理法等,处理后的废水达标排放。
发明内容本实用新型的目的在于针对喷漆废水的水量相对较少，而COD比较高，可生化性较差。用普通的物化或生化处理则投资成本太高，处理费用太大，占地面积也非常大等问题，提供可降低喷漆废水处理投资和运行成本，使废水中大部分有机物氧化分解，经沉淀处理后的水质可满足喷漆台除漆雾的水质要求，实现喷漆废水的循环回用的一种喷漆废水封闭循环处理系统。本实用新型设有除漆渣罐、氧化罐、絮凝罐、储备罐、中间提升泵、第I滤液提升泵、第2滤液提升泵、回用水提升泵、除漆渣罐搅拌机、氧化罐搅拌机、絮凝罐搅拌机、第I固液分离器、第2固液分离器、第3固液分离器和电控系统；所述除漆渣罐、中间提升泵、第I固液分离器、氧化罐、第I滤液提升泵、第2固液分离器、絮凝罐、第2滤液提升泵、第3固液分离器、储备罐和回用水提升泵依次连接，回用水提升泵的回用水出口外接喷漆柜；所述除漆渣罐内设有除漆渣罐搅拌机，所述氧化罐内设有氧化罐搅拌机，所述絮凝罐内设有絮凝罐搅拌机；所述除漆渣罐上设有除漆渣剂进口，氧化罐上设pH调整剂、氧化剂和催化剂进口，絮凝罐上设pH调整剂、助凝剂和絮凝剂进口 ；所述中间提升泵、第I滤液提升泵、第2滤液提升泵、回用水提升泵、除漆渣罐搅拌机、氧化罐搅拌机、絮凝罐搅拌机分别与电控系统电连接。所述中间提升泵、第I滤液提升泵和第2滤液提升泵可采用气动隔膜泵。所述储备罐用于处理后的清水储存。[0009]本实用新型占地面积小，土建施工少，采用模块成品，可以根据喷漆废水的具体处理要求，选择合理的配置，便于降低系统的造价，设备操作方便，运行管理容易。本实用新型采用定量加药、过滤分离收集漆渣、循环水回流喷漆台等一系列操作。经测试，处理效果达到:透视度彡15cm，固体杂质< 1%。处理后的水虽然不能直接饮用，也不能直接对外排放，但是可供喷漆台吸收漆雾使用。处理后的漆渣无黏性，漆渣从系统排出后如再经浙水晾干重量减轻，大大降低回收费用，降低废水处理成本。废水中的污染物经处理后最终以污泥形式从废水中去除，所产生的污泥为化学处理沉淀污泥，污泥经过污泥脱水机脱水干化后可另行处理。本实用新型所需添加的药剂不可燃，无挥发性，无毒害成分，符合欧盟RoHS标准。本实用新型可采用间歇运行，可以根据生产量和季节，灵活调整开机、停机时间，不用停机清池，不堵塞水泵、管路，也不影响生产。
图1为本实用新型实施例的结构组成示意图。
具体实施方式参见图1，本实用新型实施例设有除漆渣罐1、氧化罐2、絮凝罐3、储备罐4、中间提升泵5、第I滤液提升泵6、第2滤液提升泵7、回用水提升泵8、除漆渣罐搅拌机9、氧化罐搅拌机10、絮凝罐搅拌机11、第I固液分离器12、第2固液分离器13、第3固液分离器14和电控系统(在图中未画出)。所述除漆渣罐1、中间提升泵5、第I固液分离器12、氧化罐2、第I滤液提升泵6、第2固液分离器13、絮凝罐3、第2滤液提升泵7、第3固液分离器14、储备罐4和回用水提升泵8依次连接，回用水提升泵8的回用水出口外接喷漆柜；所述除漆渣罐I内设有除漆渣罐搅拌机9，所述氧化罐2内设有氧化罐搅拌机10，所述絮凝罐3内设有絮凝罐搅拌机11 ；所述除漆渣罐I上设有除漆渣剂进口，氧化罐2上设pH调整剂、氧化剂和催化剂进口，絮凝罐3上设pH调整剂、助凝剂和絮凝剂进口 ；所述中间提升泵5、第I滤液提升泵6、第2滤液提升泵7、回用水提升泵8、除漆渣罐搅拌机9、氧化罐搅拌机10、絮凝罐搅拌机11分别与电控系统电连接。所述中间提升泵5、第I滤液提升泵6和第2滤液提升泵7采用气动隔膜泵。所述储备罐4用于处理后的清水储存。以下给出本实用新型的工作过程:原水自流首先进入除漆渣罐中，在除漆渣罐中，废水与定量加入水中的除漆渣剂经除漆渣罐搅拌机充分反应。经除漆渣罐反应后，废水的黏度和色度均降低，废水经中间提升泵的提升至第I固液分离器中，第I固液分离器的作用是将漆渣从水中分离。分离漆渣后的废水自流进入氧化罐中，在氧化罐中加入定量的pH调整剂、氧化剂和催化剂，通过氧化罐搅拌机的搅拌与废水充分反应，使废水中的有机物进行氧化分解。氧化罐的作用是将水中的有机物分子氧化成无害的二氧化碳和水，从而降低水中的C0D，同时，色度和黏度进一步降低。经氧化反应后的废水经第I滤液提升泵提升到第2固液分离器，经固液分离后，废水自流进入絮凝罐。在絮凝罐中加入定量的PH调整剂、助凝剂和絮凝剂，通过絮凝罐搅拌机的搅拌与废水充分反应。絮凝罐的作用是将废水进行絮凝沉淀，进一步降低废水的黏度、色度和有机物含量，经絮凝处理后的废水再经第2滤液提升泵至第3固液分离器，经固液分离以后的水质可满足喷漆柜的喷淋吸收用，可直接经回用水泵回用至喷漆柜。
权利要求1.一种喷漆废水封闭循环处理系统，其特征在于设有除漆渣罐、氧化罐、絮凝罐、储备罐、中间提升泵、第I滤液提升泵、第2滤液提升泵、回用水提升泵、除漆渣罐搅拌机、氧化罐搅拌机、絮凝罐搅拌机、第I固液分离器、第2固液分离器、第3固液分离器和电控系统； 所述除漆渣罐、中间提升泵、第I固液分离器、氧化罐、第I滤液提升泵、第2固液分离器、絮凝罐、第2滤液提升泵、第3固液分离器、储备罐和回用水提升泵依次连接，回用水提升泵的回用水出口外接喷漆柜；所述除漆渣罐内设有除漆渣罐搅拌机，所述氧化罐内设有氧化罐搅拌机，所述絮凝罐内设有絮凝罐搅拌机；所述除漆渣罐上设有除漆渣剂进口，氧化罐上设pH调整剂、氧化剂和催化剂进口，絮凝罐上设pH调整剂、助凝剂和絮凝剂进口 ；所述中间提升泵、第I滤液提升泵、第2滤液提升泵、回用水提升泵、除漆渣罐搅拌机、氧化罐搅拌机、絮凝罐搅拌机分别与电控系统电连接。
2.如权利要求1所述一种喷漆废水封闭循环处理系统，其特征在于所述中间提升泵、第I滤液提升泵和第2滤液提升泵采用气动隔膜泵。
专利摘要一种喷漆废水封闭循环处理系统，涉及一种废水处理设备。除漆渣罐、中间提升泵、第1固液分离器、氧化罐、第1滤液提升泵、第2固液分离器、絮凝罐、第2滤液提升泵、第3固液分离器、储备罐和回用水提升泵依次连接；除漆渣罐内设除漆渣罐搅拌机，氧化罐内设氧化罐搅拌机，絮凝罐内设絮凝罐搅拌机；除漆渣罐上设除漆渣剂进口，氧化罐上设pH调整剂等进口，絮凝罐上设pH调整剂等进口；中间提升泵、滤液提升泵、回用水提升泵、除漆渣罐搅拌机、氧化罐搅拌机、絮凝罐搅拌机分别与电控系统电连接。可降低喷漆废水处理投资和运行成本，使废水中大部分有机物氧化分解，经沉淀处理后的水质可满足喷漆台除漆雾的水质要求，实现喷漆废水的循环回用。
文档编号C02F9/04GK203065291SQ201320070229
公开日2013年7月17日 申请日期2013年2月6日 优先权日2013年2月6日
发明者施建臣, 柯火仲 申请人:厦门仲欧环保科技有限公司