新型环保技术喷烤漆设备废气处理系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种新型环保技术喷烤漆设备废气处理系统，属于汽车或其他工件喷漆烘干作业领域。
【背景技术】
[0002]随着汽车行业的快速发展，中国汽车的保有量为1.3亿多辆，汽车在制备过程中，喷漆烤漆等是汽车制备的重要步骤，并且在汽车平时保养维修过程中，需要对汽车进行喷漆烤漆处理，现有的喷漆烤漆房漆雾处理方式，大部分采用干式处理方式和湿式处理两种方式；
(一)、干式处理方式
即首先通过设置在室体底部格栅下的玻璃纤维棉过滤吸附，以除去废气中的固体份，再通过设置在排风机箱下部的活性炭吸附装置以除去废气中的有害气体，再通过大风量的稀释作用，将有害气体浓度降低到规定值以下，再高空排放以达到环保排放标准；此方式存在的缺点有如下几点:一是只通过玻璃纤维棉过滤吸附除去过喷漆雾中的固体份，随着玻璃纤维棉使用时间增加，过滤吸附能力逐渐降低，固体份会过滤不彻底，固体份会进入风机和排风道，影响设备使用寿命，不能达到稳定达标排放的要求；二是有害气体通过活性炭吸附，活性炭吸附量有限，很容易饱合，如不及时更换，排放气体不能满足环保要求；因此，采用干式吸附的方式处理漆雾，需经常更换活性炭，工作量大，耗材使用量大，运行费用高，费事费力；
(二)、湿式处理方式
即采用水帘或者水旋的方式，使过喷漆雾与水充分混合，大部分的固体份被水捕捉，而废气则采用大风量的稀释作用，将有害气体浓度降低到规定值以下，再高空排放以达到环保排放标准，此方式存在的缺点有如下几点:一是无论是水帘喷漆室，还是水旋喷漆室都只是通过气、水混合除去过喷漆雾中的固体份，且固体份除去的并不彻底，使用时间久了，会在排风机和排风通道内形成集垢，影响使用效果；二是有害气体只通过大风量的稀释作用，就直接高空排入大气，对大气环境造成污染，尤其影响厂区周边的环境，也不能满足越来越严的环保检测要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种能彻底有效地除去喷漆过程中产生的挥发性有害物质，达到直接排放的一种新型环保技术喷烤漆设备废气处理系统；
为实现上述目的，本发明所采用的技术方案为:该种新型环保技术喷烤漆设备废气处理系统，包括喷漆烤漆电路控制系统、房体、送风装置、集气柜、排风装置；房体包括照明系统、一次吸附玻璃棉、地面格栅、顶部过滤装置、静压室、操作间；送风装置包括送风机座、加热装置、送风喇叭口，送风装置顶部的送风喇叭口与房体顶部的静压室相连通，送风装置底部与房体的底座相连接；集气柜固定在房体的底座上，集气柜底部与房体操作间的地下排风道相连通，其上部的集气柜排风口与风道A的进口端相连通，其特征在于:风道A的出口端与漆雾分离装置的漆雾分离装置进风口相连通，漆雾分离装置排风口通过风道B与异味净化装置的异味净化装置进风口相连通，异味净化装置排风口与排风装置的排风机进风口相连通；
所述的一种新型环保技术喷烤漆设备废气处理系统，其特征在于:漆雾分离装置包括漆雾分离塔、水泵，在漆雾分离塔的底部设有集水箱，漆雾分离装置进风口设在漆雾分离塔的集水箱上面的一侧，漆雾分离装置排风口设在漆雾分离塔的顶部，漆雾分离塔在漆雾分离装置进风口口上至漆雾分离装置排风口的口下依次设有漆雾过滤层A、漆雾过滤层B、气水分离器；水泵设在漆雾分离塔的底座上，水泵的进水管与集水箱内腔相连通，水泵的出水管管端设有两个水帘喷雾管，在两个水帘喷雾管的管壁上设有数个喷水孔，两个水帘喷雾管分别设在漆雾分离塔内腔的漆雾过滤层A与漆雾过滤层B、漆雾过滤层B与气水分离器之间；在漆雾分离塔的一侧面上下分别设有两个检修门；
所述的一种新型环保技术喷烤漆设备废气处理系统，其特征在于:异味净化装置包括异味净化装置箱体，异味净化装置进风口、异味净化装置排风口分别设在异味净化装置箱体的两侧端面，在异味净化装置箱体的箱体内设有数个高效臭氧UV紫外线灯管，在箱体的一侧面设有灯管检修门，在异味净化装置箱体的顶部设有镇流器箱体，在镇流器箱体上设有镇流器检修门；
所述的一种新型环保技术喷烤漆设备废气处理系统，其特征在于:漆雾过滤层A、漆雾过滤层B是采用在漆雾分离塔内腔设网孔状固定框，在框内填充鲍尔环多面球填料；气水分离器为数个呈“3”字形弯曲片等距排列，弯曲片的两头固定在漆雾分离塔相对应的内侧面上。
[0004]本发明与现有技术相比的有益效果:
本发明由于采用漆雾分离装置+异味净化装置相结合的处理方式，使得本发明具有如下优点:
(一)、尚效除恶臭:能尚效去除挥发性有机物(VOC)、无机物、硫化氛、氣气、硫醇类等主要污染物，以及各种恶臭味，脱臭效率最尚可达99 %以上，脱臭效果大大超过国豕1993年颁布的恶臭污染物排放标准(GB14554-93)；
(二)、无需添加任何物质:只需要利用现有喷烤漆设备的排风管道和排风动力，使恶臭气体通过该装置进行脱臭分解净化，无需添加任何物质参与化学反应；
(三)、适应性强:可适应高浓度，大气量，不同恶臭气体物质的脱臭净化处理，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠；
(四)、运行成本低:本设备无任何机械动作，无噪音，无需专人管理和日常维护，只需作定期检查，本装置能耗低，(每处理1000立方米/小时，仅耗电约0.2度电能)，设备风阻极低< 50pa，可节约大量排风动力能耗；
(五)、无需预处理:恶臭气体无需进行特殊的预处理，如加温、加湿等，设备工作环境温度在摄氏_30°C — 95°C之间，湿度在30% — 98%、PH值在2_13之间均可正常工作；
(六)、设备占地面积小，自重轻:适合于布置紧凑、场地狭小等特殊条件，设备占地面积< I平方米/处理10000m3/h风量；
综上所述:本发明由于采用漆雾分离装置+异味净化装置相结合的处理方式，使得本系统能彻底有效地除去喷漆过程中产生的挥发性有害物质及异味气体，能稳定彻底地除去废气中的固体份，不污染排风道和排风机，也免去人工清理维修的问题，确保排放在大气中的气体颗粒物不超标，达到直接排放。
[0005]【附图说明】:
图1为本发明的主视图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图；
图4为异味净化装置的主视图；
图5为图4的左视图；
图6为图4的俯视图；
图7为漆雾分离装置的结构示意图；
图中:
1.房体，2.送风装置，3.集气柜，4.风道A，5.漆雾分离装置，6.风道B，7.异味净化装置，8.排风装置，9.集气柜排风口，10.漆雾分离装置进风口，11.漆雾分离装置排风口，15.异味净化装置进风口，16.异味净化装置排风口，17.减速机，18.排风机进风口，19.排风机，20.排风管，21.异味净化装置箱体，22.灯管，23.灯管检修门，24.镇流器箱体，25.镇流器检修门，26.气水分离器，27.水帘喷雾管，28.漆雾过滤层B，29.漆雾过滤层A，30.集水箱，31.水泵，32.漆雾分离塔，33.检修门。
[0006]【具体实施方式】:
为了进一步说明本发明的上述目的、技术方案和效果，以下通过实施例结合附图及有关公知的技术知识来说明本发明:
如图1-3所示，该种新型环保技术喷烤漆设备废气处理系统，包括喷漆烤漆电路控制系统、房体1、送风装置2、集气柜3、排风装置8 ;房体I包括照明系统、一次吸附玻璃棉、地面格栅、顶部过滤装置、静压室、操作间；送风装置2包括送风机座、加热装置、送风喇叭口，送风装置2顶部的送风喇叭口与房体I顶部的静压室相连通，送风装置2底部与房体I的底座相连接；集气柜3固定在房体I的底座上，集气柜3底部与房体I操作间的地下排风道相连通，其上部的集气柜排风口 9与风道A4的进口端相连通，其特点是:风道A4的出口端与