SCR脱硝还原剂混合装置的制作方法

本发明是scr脱硝还原剂混合装置，属于scr脱硝设备领域。

背景技术：

火力发电机组nox排放控制的主流技术是选择性催化还原反应（scr），其原理是在300-400℃的温度区间内，将还原剂喷入到烟道中与烟气充分混合，进入下游的脱硝反应器，在催化剂的催化作用下脱除烟气中的氮氧化物，生成无害的氮气和水。

scr反应器内nh3/nox混合均匀性严重影响脱硝效率，尤其是对于要求超低排放、脱硝效率较高的工程项目。由于还原剂的喷射量与烟气量相比很小，同时烟道的截面积较大，烟气和还原剂充分混合是脱硝系统设计的关键与难点。

现有的还原剂混合装置通常采用喷氨格栅等，由于其喷口口径较小，在烟气飞灰浓度较高的条件下，极易发生堵塞，影响系统的投运；同时喷氨格栅在锅炉变负荷条件下，对烟气来流的适应性较差，因此很难满足scr脱硝系统运行的要求。

还原剂混合装置常规布置在水平烟道或竖井烟道，对于改造项目，炉后空间脱硝系统布置有局限性，当脱硝入口烟道较短时，对还原剂与烟气混合有严重影响，且现有的scr脱硝还原剂混合装置所使用的催化板通常拆装不便，不便于维修更换，使用效果低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供scr脱硝还原剂混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明使用方便，便于操作，提高了混合效果，且便于拆装更换，方便维修。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：scr脱硝还原剂混合装置，包括排烟管道，所述排烟管道内底部放置涡流混合板，所述涡流混合板右端通过支架与喷管固定连接，所述喷管布置在涡流混合板上侧，所述喷管右端从排烟管道右侧伸出，所述排烟管道下端固定连接护罩，所述护罩下端通过螺栓与拆卸机构固定连接，所述拆卸机构包括移动轮、支撑腿、罐体、催化板、固定杆、o型圈、限位管以及格栅，所述移动轮固定在支撑腿下端面，所述支撑腿通过螺栓固定在罐体环形侧面下端，所述罐体内下部放置格栅，所述格栅上端中间位置通过螺栓与固定杆固定连接，所述固定杆环形侧面套装限位管、o型圈以及催化板，所述罐体上端通过螺栓与护罩可拆卸连接，所述o型圈布置在催化板上下两端。

在一实施例中，所述排烟管道环形侧面右下方加工出气口，且出气口右端与回流管道相连通，所述排烟管道环形侧面上端左部加工进气口，所述回流管道另一端与进气口相连通，所述回流管道上安装电磁阀，所述进气口以及出气口上均固定单向阀。

在一实施例中，所述催化板设有三块，三块所述催化板均套装在固定杆环形侧面上。

在一实施例中，所述涡流混合板采用圆形或椭圆形平板，安装角度与水平方向呈-70°~70°。

在一实施例中，所述固定杆环形侧面顶部加工防滑纹，所述罐体环形侧面下部呈锥形结构。

本发明的有益效果：本发明的scr脱硝还原剂混合装置，本发明通过添加排烟管道、涡流混合板、喷管以及护罩，该设计利用弯头自然扰动和涡流混合板的强制扰动，即使对于入口烟道长度较短的情况，仍能实现还原剂与烟气均匀混合，保证反应器内流场的均匀性，解决了原剂混合装置通常采用喷氨格栅等，由于其喷口口径较小，在烟气飞灰浓度较高的条件下，极易发生堵塞，影响系统的投运，同时喷氨格栅在锅炉变负荷条件下，对烟气来流的适应性较差的问题。

因添加移动轮、支撑腿、罐体、催化板、固定杆、o型圈、限位管以及格栅，该设计利用移动轮进行移动，然后通过提拉固定杆来对催化板进行取出，进而对催化板进行拆卸更换，操作简单，方便维修，解决了现有的scr脱硝还原剂混合装置所使用的催化板通常拆装不便，不便于维修更换的问题。

因添加回流管道，该设计便于多余烟气的回流，避免造成排烟管道压力过大，本发明使用方便，便于操作，提高了混合效果，且便于拆装更换，方便维修。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明scr脱硝还原剂混合装置的结构示意图；

图2为本发明scr脱硝还原剂混合装置中拆卸机构的剖面示意图；

图3为本发明scr脱硝还原剂混合装置中格栅的结构示意图；

图中：1-排烟管道、2-涡流混合板、3-喷管、4-拆卸机构、5-护罩、41-移动轮、42-支撑腿、43-罐体、44-催化板、45-固定杆、46-o型圈、47-限位管、48-格栅。

具体实施方式

在详细描述实施例之前，应该理解的是，本发明不限于本申请中下文或附图中所描述的详细结构或元件排布。本发明可为其它方式实现的实施例。而且，应当理解，本文所使用的措辞及术语仅仅用作描述用途，不应作限定性解释。本文所使用的“包括”、“包含”、“具有”等类似措辞意为包含其后所列出之事项、其等同物及其它附加事项。特别是，当描述“一个某元件”时，本发明并不限定该元件的数量为一个，也可以包括多个。

请参阅图1-图3，本发明提供一种技术方案：scr脱硝还原剂混合装置，包括排烟管道1，排烟管道1内底部放置涡流混合板2，涡流混合板2右端通过支架与喷管3固定连接，喷管3布置在涡流混合板2上侧，喷管3右端从排烟管道1右侧伸出，排烟管道1下端固定连接护罩5，护罩5下端通过螺栓与拆卸机构4固定连接，使用人员将排烟管道1左端与锅炉尾部烟道相连通，并将喷管3右端与外部还原剂输送设备相连通，然后锅炉烟气进入排烟管道1，并与排烟管道1弯头处的涡流混合板2相接触，同时还原剂通过喷管3进行喷出，并喷向涡流混合板2，借助排烟管道1的弯头处与涡流混合板2共同的强扰流作用，实现还原剂与锅炉烟气均匀混合，随后锅炉烟气和还原剂顺着排烟管道1进入护罩5内。

拆卸机构4包括移动轮41、支撑腿42、罐体43、催化板44、固定杆45、o型圈46、限位管47以及格栅48，移动轮41固定在支撑腿42下端面，支撑腿42通过螺栓固定在罐体43环形侧面下端，罐体43内下部放置格栅48，格栅48上端中间位置通过螺栓与固定杆45固定连接，固定杆45环形侧面套装限位管47、o型圈46以及催化板44，限位管47的设计则便于对催化板44进行支撑，避免催化板44彼此之间靠的太近，从而提高了催化效果，罐体43上端通过螺栓与护罩5可拆卸连接，o型圈46布置在催化板44上下两端，o型圈46的设计则实现了密封的功能，避免烟气从催化板44与固定杆45之间的缝隙通过，然后锅炉烟气经过催化板44进行催化，催化板44则对锅炉烟气进行脱硝，从而实现超低排放的目的，在催化板44上时间使用需要进行更换时，使用人员转动螺栓，实现罐体43与护罩5相分离，然后使用人员通过移动轮41对罐体43进行移动，然后使用人员通过对固定杆45进行握持，并向上移动提拉，从而带动格栅48向上移动，格栅48向上移动带动限位管47、o型圈46以及催化板44向上移动，进而实现催化板44从罐体43内部取出，然后对损坏的催化板44进行更换，实现了拆卸更换的功能，方便维修。

排烟管道1环形侧面右下方加工出气口，且出气口右端与回流管道相连通，排烟管道1环形侧面上端左部加工进气口，回流管道另一端与进气口相连通，回流管道上安装电磁阀，进气口以及出气口上均固定单向阀，单向阀的设计便于烟气的单向流动，电磁阀则便于对排烟管道1内的气压进行检测，若排烟管道1内气压较大时，电磁阀开启，然后烟气进入回流管内，然后烟气回到初始位置，进而再次混合，保证排烟管道1内气压的稳定。

催化板44设有三块，三块催化板44均套装在固定杆45环形侧面上，三块催化板44的设计则提高了催化效果。

涡流混合板2采用圆形或椭圆形平板，安装角度与水平方向呈-70°~70°。

固定杆45环形侧面顶部加工防滑纹，罐体43环形侧面下部呈锥形结构，防滑纹的设计则便于对固定杆45进行握持，罐体43呈锥形结构的设计则便于对格栅48进放置。

本文所描述的概念在不偏离其精神和特性的情况下可以实施成其它形式。所公开的具体实施例应被视为例示性而不是限制性的。因此，本发明的范围是由所附的权利要求，而不是根据之前的这些描述进行确定。在权利要求的字面意义及等同范围内的任何改变都应属于这些权利要求的范围。