一种环氧树脂的生产设备的制作方法

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及一种环氧树脂的生产设备。

背景技术：

环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上环氧基团的有机化合物，环氧树脂以分子链中含有活泼的环氧基团为其特征，环氧基团可以位于分子链的末端、中间或成环状结构。环氧树脂可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶的具有三向网状结构的高聚物。固化后的环氧树脂具有良好的物理、化学性能，它对金属和非金属材料的表面具有优异的粘接强度，介电性能良好，变定收缩率小，稳定性好，硬度高，柔韧性较好，广泛应用于国防、国民经济各部门，作浇注、浸渍、层压料、粘接剂、涂料等用途。现有的环氧树脂生产流水线中需要进行低分子环氧树脂原料的合成，所用设备复杂，制造成本高，且现有低分子环氧树脂原料的合成在抽真空时会产生有机废气，因此会对环境造成污染。

技术实现要素：

本发明的发明目的是提供一种环氧树脂的生产设备，能够简单高效地制备高分子的环氧树脂，降低制造成本，同时能够防止产生有机废气，减少对环境的污染。

为达到上述发明目的，本发明采用的技术方案是：一种环氧树脂的生产设备，包括合成锅、粉料机和灌装机；

所述合成锅的进料口上连接有上料机，所述合成锅的出料口连接到粉料机的进料口，所述合成锅中设有用于搅拌混合的分散机，所述粉料机的出料口连接到灌装机的进料口，所述灌装机的出料口上套设有储料袋。

上述技术方案中，所述合成锅上还连接有一给合成锅中充入氮气的氮气供应机构。

上述技术方案中，所述氮气供应机构连接到合成锅的管路上设有流量传感器。

上述技术方案中，所述合成锅上还连接有一将合成锅内抽成真空的真空泵。

上述技术方案中，还包括一给合成锅加热的天然气锅炉。

上述技术方案中，所述合成锅中设有温度传感器。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明通过在合成锅中加入制备环氧树脂的原料实现高分子环氧树脂的合成制备，简化制造工艺，降低制造成本，同时能够防止产生有机废气，减少对环境的污染。

附图说明

图1是本发明实施例一的结构框图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：

参见图1所示，一种环氧树脂的生产设备，包括合成锅、粉料机和灌装机；

所述合成锅的进料口上连接有用于将合成高分子环氧树脂的原料注入合成锅中的上料机，所述合成锅的出料口连接到粉料机的进料口，用于将合成锅中得到的高分子环氧树脂送入粉料机中进行粉碎，所述粉料机采用防爆电机，所述合成锅中设有用于将原料搅拌混合均匀的分散机，所述粉料机的出料口连接到灌装机的进料口，所述灌装机的出料口上套设有储料袋，用于将粉碎后的高分子环氧树脂装袋出货。

本实施例中，所述合成锅上还连接有一给合成锅中充入氮气的氮气供应机构，在合成锅中充入氮气进行保护防止氧化变色。

本实施例中，所述氮气供应机构连接到合成锅的管路上设有流量传感器，用于有效控制进入合成锅中氮气的量。

本实施例中，所述合成锅上还连接有一将合成锅内抽成真空的真空泵。

本实施例中，还包括一给合成锅加热的天然气锅炉。

本实施例中，所述合成锅中设有温度传感器，通过温度传感器配合天然气锅炉实现合成锅内的温度恒定，温度传感器和天然气锅炉由一plc控制器进行控制。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对上述实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的上述实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种环氧树脂的生产设备，包括合成锅、粉料机和灌装机；所述合成锅的进料口上连接有用于将合成高分子环氧树脂的原料注入合成锅中的上料机，所述合成锅的出料口连接到粉料机的进料口，用于将合成锅中得到的高分子环氧树脂送入粉料机中进行粉碎，所述粉料机采用防爆电机，所述合成锅中设有用于将原料搅拌混合均匀的分散机，所述粉料机的出料口连接到灌装机的进料口，所述灌装机的出料口上套设有储料袋，用于将粉碎后的高分子环氧树脂装袋出货。本发明能够简单高效地制备高分子的环氧树脂，降低制造成本，同时能够防止产生有机废气，减少对环境的污染。

技术研发人员：朱瑞彪
受保护的技术使用者：昆山市淀山湖宝波树脂涂料厂
技术研发日：2018.12.27
技术公布日：2019.05.28