一种研磨主机下料筛分机构的制作方法

本发明涉及研磨设备领域，具体涉及一种用于配合研磨主机下料时使用的筛分装置。

背景技术：

粉体制造是现代工业中非常重要的一部分，如碳酸钙、硫酸钡等多种矿石在进行精细加工时，均需要通过预加工制成粉体，再进行后续加工。同时现代工业的精细化发展，也对粉体产品的要求不断提高。现有的粉体生产线通过使用研磨机进行加工，配合传送带来运输粉体产品并装入储存室保存。

大型研磨机通常配套设有连续性下料装置，从而维持不间断的研磨加工，但是很多时候提供的矿石原料颗粒大小不一致，有些原料颗粒过大，会导致其在研磨机内加工不充分，最后影响加工效率和产品质量，因此需要在下料前进行筛分，剔除部分不合格的原料。现有的筛分装置通常是滚筒筛或者抖筛，均是利用筛孔的大小来筛选颗粒的通过。但是这种筛分装置存在一定的问题：一是在筛选面较小的时候，筛除效率低下，容易发生堵塞等问题，影响原料加入；二是筛孔直径固定，无法及时调节所加入原料的颗粒需求，不能适应现代的智能化研磨机。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种研磨主机下料筛分机构，用以解决现有的研磨机中筛分装置所存在的筛除效率低、容易堵塞，以及筛孔固定，无法调节筛选需求的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：

一种研磨主机下料筛分机构，包括从上至下依次设置的进料管、筛分机和出料管，其中筛分机上下两端开口与进料管、出料管连接，筛分机侧面还设有向下倾斜的回料管；还包括竖直设置的提升输送机，所述提升输送机一端与回料管连接，另一端连接有碎料机，所述碎料机的出口连接至进料管的侧面；

所述筛分机包括圆筒形外壳和同轴设置在外壳内部的叶轮，所述叶轮位于进料管正下方且叶轮的转动轴垂直于进料管，所述外壳的外侧面分别设有三个开口与进料管、出料管和回料管一一连接，所述叶轮的直径与外壳的直径相配合使其能覆盖外壳圆形面并自由转动。

相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：

1、本发明通过垂直于进料管设置的叶轮来进行筛分，叶轮不存在筛孔所在筛除平面的问题，因此在筛选面小的情况下筛选效率受影响不大，可以极大的提高筛选效率，也不会造成堵塞的情况，减少了维护时间和成本；

2、本发明中叶轮的转动速度可以调节，相比固定筛孔直径的筛板和筛网，可以更加自由的调整所需要筛过的颗粒大小，从而配合不同的研磨机配置以及不同的转速来进行最合理的安排，得到质量更好的粉体产品；

3、本发明的叶轮侧面还设有回料管，从而将筛出的不合格原料排出，再通过提升输送机元疏导碎料机中重新加工并返回至进料管中，可以自动循环处理不合格原料，提高原料加工效率。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明叶轮的结构示意图；

图3为本发明中叶轮上叶片的示意图；

图中：进料管1、筛分机2、出料管3、回料管4、提升输送机5、碎料机6、外壳21、叶轮22、叶片221。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1-3所示，本发明提出了一种研磨主机下料筛分机构，包括从上至下依次设置的进料管1、筛分机2和出料管3，其中筛分机2上下两端开口与进料管1、出料管3连接，本实施例中进料管1和出料管3共线设置，使得筛分机2的上下两端开口相对设置，原料可以沿竖直方向下落，不会滑落歪斜到其他地方。

本发明中筛分机2侧面还设有向下倾斜的回料管4，优选的方案中，回料管4与出料管3的夹角为30～60°，本实施例为45°，用于将筛选不合格的原料返回。本发明还包括竖直设置的提升输送机5，所述提升输送机5一端与回料管4连接，另一端连接有碎料机6，所述碎料机6的出口连接至进料管1的侧面；因此可以将筛出的不合格原料排出，再通过提升输送机5元疏导碎料机6中重新加工并返回至进料管1中，可以自动循环处理不合格原料，提高原料加工效率。

本实施例进一步的方案中，所述筛分机2包括圆筒形外壳21和同轴设置在外壳21内部的叶轮22，叶轮22包括有6～10个叶片221，所述的叶片221呈辐射状均匀分布，本实施例中采用了8个叶片221。所述叶轮22位于进料管1正下方且叶轮22的转动轴垂直于进料管1，使得从进料管1中落下的原料直接落在叶轮22表面，从而被转动的叶轮22带动，需要说明的是，本实施例中叶轮22转动方向是沿进料管1、出料管3、回料管4的方向；颗粒较大的物料在转动过程中惯性较大，因此更容易随着叶轮22转动过程中穿过出料管3进入回料管4，从而起到筛分作用。外壳21的外侧面分别设有三个开口与进料管1、出料管3和回料管4一一连接，所述叶轮22的直径与外壳21的直径相配合使其能覆盖外壳21圆形面并自由转动。

优选的方案中，叶片221表面为波浪形，所述的波浪性沿叶轮22的径向延伸，且波浪形中单个弧形的长度与所加入原料的平均粒度相配合。使得颗粒性原料可以更好的附着在叶片221表面，不会因为重力作用直接滑落进出料口，更好的保证筛分效果。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

技术总结
本发明提供了一种研磨主机下料筛分机构，包括从上至下依次设置的进料管、筛分机和出料管，筛分机侧面还设有向下倾斜的回料管，还包括竖直设置的提升输送机，所述提升输送机一端与回料管连接，另一端连接有碎料机，所述碎料机的出口连接至进料管的侧面，筛分机包括圆筒形外壳和同轴设置在外壳内部的叶轮；本发明通过垂直于进料管设置的叶轮来进行筛分，筛选面小的情况下筛选效率受影响不大，可以极大的提高筛选效率，也不会造成堵塞的情况，减少了维护时间和成本，也可以通过叶轮的转动速度调整所需要筛过的颗粒大小，从而配合不同的研磨机配置以及不同的转速来进行最合理的安排，得到质量更好的粉体产品。

技术研发人员：林正仁;肖荣刚
受保护的技术使用者：昌群精细工业（宜昌）有限公司
技术研发日：2018.12.27
技术公布日：2019.03.01