一种污水处理的刮吸泥机的制作方法

本发明涉及污水技术处理领域，尤其涉及一种污水处理的刮吸泥机。

背景技术：

在水厂或者污水处理厂，通过专用设备对常规建筑物进行处理，对于一些周边进水、中间出水或出泥二次沉淀池，其通过采用常规的刮泥机进行处理，但是，现有的刮泥机的效率低下，且当其出现故障时，无法立即对其进行维修，影响污水处理的有序进行。

技术实现要素：

本发明针对现有技术的不足提供一种污水处理的刮吸泥机，其可克服上述缺点，结构简单，耗能大大减少。

为了实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种污水处理的刮吸泥机，包括升降装置、旋转装置、维修台、抽泥管、抽泥头、排泥管、沉淀池、抽泥装置和控制器，所述沉淀池的池腔为圆筒状，所述升降装置与所述沉淀池同轴设置且所述升降装置竖直设置于所述沉淀池的中心，所述升降装置的上顶面设有装置台，所述抽泥装置包括抽泥机和抽泥泵，所述抽泥装置设置在所述装置台上，所述抽泥泵与所述抽泥机固定连接，所述抽泥泵设有进泥口和排泥口，所述沉淀池的池底设为倾斜面，所述旋转装置包括旋转架和旋转构件，所述旋转构件同轴地设置在所述升降装置靠近所述沉淀池的底部一端的外周上，所述旋转架对称设置在所述旋转构件的两侧，所述旋转架固定连接所述旋转构件，所述旋转架靠近所述沉淀池一侧设有所述抽泥管，所述抽泥管的一端可拆卸连接所述抽泥头，所述抽泥头面向所述沉淀池的池底设置，所述装置台设有供所述抽泥管转动的环道，所述抽泥管对称穿过所述环道，且所述抽泥管固定连通所述抽泥泵的进泥口，所述抽泥泵的排泥口固定连通所述排泥管，所述维修台包括拉杆和维修道，所述拉杆的一端与所述装置台活动连接，另一端与所述维修道固定连接，所述维修道靠近所述沉淀池的内壁的一端设有环绕装置，所述维修道通过所述环绕装置能围绕所述升降装置相对转动。

进一步的，所述旋转构件设有定齿轮和动齿轮，所述动齿轮同轴地设置在所述定齿轮内，且所述定齿轮和所述动齿轮互相啮合。

进一步的，第一驱动机构驱动连接所述动齿轮。

进一步的，所述维修道的两侧分别设有护栏。

进一步的，所述环绕装置包括伞齿轮和齿条，所述齿条设置在所述沉淀池的内壁且其齿向朝向所述升降装置，所述齿条沿着所述沉淀池的内周方向延伸成一圈，所述伞齿轮和所述齿条啮合。

进一步的，所述维修道远离所述升降装置一端上面向所述沉淀池的池底的一侧上设有所述伞齿轮。

进一步的，所述抽泥头包括吸泥管道、刮泥板，所述刮泥板上设有若干层过滤网，所述吸泥管道与所述刮泥板固定连接。

进一步的，所述抽泥泵的所述进泥口与所述抽泥管内部连通，所述排泥口与所述排泥管内部连通。

进一步的，所述装置台固定连接若干支撑杆并由各个所述支撑杆支撑。

进一步的，所述控制器分别控制所述升降装置、抽泥装置、环绕装置和旋转装置。

本发明的有益效果：采用可升降装置使得刮泥装置可以上升进行维修；通过采用维修道极大方便对所述旋转装置进行维修；通过采用控制器对刮吸泥机进行控制，提高了生产效率，使得所述抽泥效率更加高效。

附图说明

图1为本发明的所述刮吸泥机的结构示意图。

图2为本发明的所述刮吸泥机的俯视图。

图3为本发明的所述刮吸泥机中旋转架的结构示意图。

图4为本发明的所述刮吸泥机中旋转构件在俯视角度下的剖视结构示意图。

图5为本发明的所述刮吸泥机中抽泥头的结构示意图。

图6为本发明的所述刮吸泥机中抽泥泵的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步的说明。其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

一种污水处理的刮吸泥机，包括升降装置2、旋转装置、维修台10、抽泥管6、抽泥头7、排泥管13、沉淀池16、抽泥装置和控制器，所述沉淀池16的池腔为圆筒状，所述升降装置2与所述沉淀池16同轴设置且所述升降装置2竖直设置于所述沉淀池16的中心，所述升降装置2的上顶面设有装置台3，所述抽泥装置包括抽泥机和抽泥泵23，所述抽泥装置设置在所述装置台3上，所述抽泥泵23与所述抽泥机固定连接，所述抽泥泵23设有进泥口24和排泥口25，所述沉淀池16的池底设为倾斜面，所述旋转装置包括旋转架和旋转构件，所述旋转构件同轴地设置在所述升降装置2靠近所述沉淀池16的底部一端的外周上，所述旋转架对称设置在所述旋转构件的两侧，所述旋转架固定连接所述旋转构件，所述旋转架靠近所述沉淀池16一侧设有所述抽泥管6，所述抽泥管6的一端可拆卸连接所述抽泥头7，所述抽泥头7面向所述沉淀池16的池底设置，所述装置台3设有供所述抽泥管6转动的环道，所述抽泥管6对称穿过所述环道，且所述抽泥管3固定连通所述抽泥泵23的进泥口，所述抽泥泵23的排泥口25固定连通所述排泥管13，所述维修台10包括拉杆和维修道，所述拉杆的一端与所述装置台3活动连接，另一端与所述维修道固定连接，所述维修道靠近所述沉淀池16的内壁的一端设有环绕装置，所述维修道通过所述环绕装置能围绕所述升降装置2相对转动。具体的，所述升降装置2由所述控制器控制其升降，在上升的过程中，所述旋转装置跟随所述升降装置2的上升而上升。所述抽泥管6设置在所述旋转架上，当所述旋转架跟随所述旋转装置上升时，所述抽泥管6也会跟随所述旋转装置的上升而上升。所述抽泥管6在升降的过程中，依靠所述抽泥管6自身的升降功能，具体的，所述抽泥管6在升降的管道段，设为平行所述升降装置2且穿过所述环道。当所述抽泥管6上升时，靠近所述旋转架的所述抽泥管6会收缩在靠近所述装置台3的所述抽泥管6内；当所述抽泥管6下降时，所述抽泥管6会在靠近所述装置台3的所述抽泥管6内伸长出来，恢复到展开的状态。所述装置台3设置的所述环道，保证所述抽泥管6在跟随所述旋转装置旋转的过程中，不会存在碰到周围的物品。所述抽泥头7能与所述抽泥管6可拆卸连接，所述抽泥头7跟随所述旋转装置一同旋转，在转动的过程中所述抽泥头7会在所述沉淀池16池底刮起所述沉淀池16池底的污泥，所述污泥堆积形成污泥团，所述抽泥管6就会把所述污泥通过所述抽泥管6的管道抽走。所述抽泥泵23的所述进泥口24与所述抽泥管6的管道连接，当所述抽泥头7旁的所述抽泥管6中存在污泥时，所述抽泥泵23就会把所述污泥经过进泥口经过排泥口以及连通所述排泥口25的所述排泥管13排到所述沉淀池16外。所述维修道的所述圆环在所述抽泥管6和所述旋转架转动的过程中，不会对所述抽泥管6和所述旋转架产生影响，同时，当所述旋转架上升的过程中要越过所述维修道，并上升到所述维修道的上方过程中，所述旋转架从所述维修台10中间穿过，使得所述旋转架上升不会受到所述维修道的影响。所述排泥管13一端固定连接在所述抽泥泵23的所述排泥口25，另一端平行所述维修台10的上方并延伸到所述沉淀池16外。所述装置台3上与所述拉杆对应的位置设有凹槽，所述凹槽为圆环型且其与所述升降装置2同轴设置。所述拉杆能在所述凹槽内平稳滑动。另外，所述抽泥装置固定在机架4上，并通过所述机架4与所述装置台3固定连接。

所述旋转构件设有定齿轮18和动齿轮1，所述动齿轮1同轴地设置在所述定齿轮18内，且所述定齿轮18和所述动齿轮1互相啮合。第一驱动机构驱动连接所述动齿轮。具体的，所述旋转构件的所述定齿轮18和动齿轮1之间通过啮合的关系，使得所述旋转架能够绕着所述升降装置2进行旋转，在这个过程中，所述第一驱动机构驱动连接所述动齿轮1。当所述动齿轮1顺时针旋转时，旋转架也会跟着所述动齿轮1的旋转方向顺时针旋转；当所述动齿轮1逆时针旋转时，旋转架也会跟着所述动齿轮1的旋转方向逆时针旋转。所述第一驱动机构由所述控制器进行控制。另外，所述第一驱动机构设置在所述升降装置2内，具体的，当所述第一驱动机构转动时，所述升降装置2会静止不动。

所述维修道的两侧分别设有护栏11。所述环绕装置包括伞齿轮14和齿条15，所述齿条15设置在所述沉淀池16的内壁且其齿向朝向所述升降装置2，所述齿条15沿着所述沉淀池16的内周方向延伸成一圈，所述伞齿轮14和所述齿条15啮合。所述维修道远离所述升降装置2一端上面向所述沉淀池16的池底的一侧上设有所述伞齿轮14。具体的，所述维修道的两侧设有护栏11，使得维修的工作人员在对所述旋转架进行维修的过程中，保护维修人员的安全。所述维修道靠近所述沉淀池16的内壁的一端设有环绕装置，具体的，所述伞齿轮14与第二驱动机构固定连接，所述第二驱动机构设置在所述伞齿轮14的上方并与所述伞齿轮14驱动连接。在所述维修台10需要进行旋转时，所述环绕装置的驱动装置就会驱动所述伞齿轮14的转动，所述伞齿轮14就会与所述齿条15啮合，从而带动所述维修台10的旋转。另外，所述伞齿轮14的正转会带动所述维修台10的正转；所述伞齿轮14的反传会带动所述维修台10的反转。同时，所述伞齿轮14与所述齿条15啮合的位置设有保护壳对其进行保护，防止周围的杂物进入所述伞齿轮14的齿面引起所述环绕装置的故障。

如图5所示，所述抽泥头7包括吸泥管道19、刮泥板21，所述刮泥板21上设有若干层过滤网，所述吸泥管道19与所述刮泥板21固定连接。具体的，所述抽泥头7设有所述刮泥板21，所述刮泥版21在所述旋转架旋转时，所述刮泥板21会在所述沉淀池16的池底刮去池底的污泥。另外，所述刮泥板21在与所述沉淀池16形成一定的角度抵接，保证污泥可以不断的在所述刮泥板21上堆积，并通过所述抽泥管6的管道抽走。所述抽泥头7设有与所述旋转架卡接的若干卡槽20，同时，所述旋转架与所述抽泥头7的各个所述卡槽20对应的位置设有若干凸起。所述抽泥头7的所述吸泥管道19是放置所述抽泥管6的位置。当所述抽泥头7需要更换的时，把所述抽泥头7从所述抽泥管6的一端拔出，此时，各个所述卡槽20解除与所述旋转架的各个所述凸起卡接状态。所述抽泥头7为可拆卸更换的。当所述抽泥头7需要进行更换时，只需要把所述抽泥管6的一端与所述抽泥头7的所述吸泥管道19对准，并把所述抽泥头7朝着所述旋转架的方向运动，此时，所述卡槽20和所述凸起刚好对应并卡接。所述刮泥板21上还设有若干过滤层，保证所述污泥和污水分离，使得污泥可以最大程度的被吸走。在本实施例中的所述刮泥板21的材料优选软铁板。所述吸泥管6在朝向所述沉淀池16池底的一侧开设有若干个分支管道，各个所述分支管道伸出并连通所述抽泥头7的表面。

所述旋转架包括架杆17、辅助杆、刮泥杆、拉绳8，所述架杆17垂直所述旋转装置并与所述旋转装置固定连接，所述刮泥杆与所述沉淀池16的池底平行，所述架杆17和所述刮泥杆之间通过若干个辅助杆9固定连接，所述架杆17上海对称设有所述拉绳8，所述拉绳8一端固定连接所述架杆17，所述拉绳8的另一端与所述旋转装置固定连接。所述旋转架这样的设置保证所述旋转架的可靠的架体，使得所述旋转架在转动的过程中，保证所述旋转架在转动的过程中不会受到水阻力的拉扯造成所述旋转架的散架。

所述抽泥泵23的所述进泥口24与所述抽泥管6内部连通，所述排泥口25与所述排泥管13内部连通。具体的，所述抽泥泵23的所述进泥口24与所述抽泥管从内部链接，保证污泥可以经过所述抽泥管6和所述抽泥泵23之间的通道，快速送达所述抽泥泵23的所述排泥口25。同时，所述抽泥泵23的所述排泥口25与所述排泥管13连接，使得从所述抽泥头7、抽泥管6、抽泥泵23、排泥管13之间形成一个通道，所述沉淀池16池底的污泥可以快速的排出到所述沉淀池16外。所述抽泥泵23与所述电机22通过活动杆26活动连接，所述电机22保证所述抽泥泵23有足够的动力把污泥从所述沉淀池16的池底排到所述沉淀池16外。另外，所述抽泥管和所述吸泥泵23为活动连接，具体的，当所述吸泥管6跟随所述旋转架旋转时，所述抽泥管6也会跟随所述旋转架旋转，在此过程中，所述吸泥管6围绕着所述抽泥泵23的所述进泥口24旋转，同时，所述抽泥管6和所述排泥口25之间设有密封垫，保证所述吸泥管6围绕着所述抽泥泵23的所述进泥口24旋转时，不会有漏气的状况产生影响吸泥的效果。

所述装置台3固定连接若干支撑杆5并由各个所述支撑杆5支撑。具体的，各个所述支撑杆5支撑所述装置台3以及所述升降装置2，使得所述装置台3连同所述升降装置2、旋转装置有一个稳定的支撑点，保证所述升降装置2一直位于所述沉淀池16的中心，不会产生位移或者偏位。各个所述支撑架5分别为l型结构，各个所述支撑杆5的一端均是对称设置在所述装置台3的周向上，使得所述装置台3的外周上的各个所述支撑杆5都能受力均匀，所述支撑杆5的另一端深埋在所述沉淀池16的外壁并与外壁固定连接。

所述控制器分别控制所述升降装置2、抽泥装置、环绕装置和旋转装置。具体的，所述刮吸泥机能够进行高效率的运行离不开所述控制器对所述升降装置2、抽泥装置、环绕装置和旋转装置的协同控制。具体的，当所述升降装置2工作时，所述控制器控制所述抽泥装置和旋转装置不会同时运行；当所述抽泥装置和旋转装置工作时，所述升降装置2不会同时工作。所述控制器的精确控制，保证所了述升降装置2、抽泥装置、环绕装置和旋转装置之间能够稳定可靠、协同运行，还使得所述升降装置2、抽泥装置、环绕装置和旋转装置之间独立工作，还不会对彼此之间的运行造成影响。

本实施例一个工作过程为：当所述刮吸泥机正常运行时，所述旋转装置会带动所述旋转架的运行，在此过程中，所述抽泥头7在所述沉淀池16的底部刮取污泥，同时所述吸泥泵23连同所述抽泥管6会把所述抽泥头7刮起的污泥快速的抽取，并把该污泥送至所述沉淀池16外。所述旋转架旋转的方向可以是顺时针或逆时针运行，但所述抽泥头7的刮取方向需要和运行方向一致。当所述旋转架出现故障时，分为两种情况：其一，所述维修台10位于所述旋转架的正上方；其二，所述维修台10不位于所述旋转架的正上方。当所述维修台位于所述旋转架的正上方时，所述维修台10需要通过环绕装置移动旋转，避开到不在所述旋转架的正上方空间的位置，然后，所述升降装置2开始工作，具体的，所述升降装置2上升到旋转架高于所述维修台10，所述旋转架连同所述抽泥头7、所述抽泥管6一起越过所述维修道，直到高于所述维修台10，优选地停在适合工作人员站在维修道上进行维修的高度。此时，再控制环绕装置将所述维修台10移动到所述旋转架的正下方。当所述维修台10不位于所述旋转架的正上方时，所述升降装置2立即进行上升操作，具体的，所述升降装置2上升到旋转架高于所述维修台10，所述旋转架连同所述抽泥头7、所述抽泥管6一起越过所述维修道，直到高于所述维修台10，优选地停在适合工作人员站在维修道上进行维修的高度。此时，再控制环绕装置将所述维修台10移动到所述旋转架的正下方。当检修或维修完毕后，所述环绕装置在所述控制器的控制下，从所述旋转架的正下方移开，当所述维修台10移开后，所述控制器控制所述升降装置2进行下降操作，使得所述旋转架逐步下降到与所述沉淀池16池底刚好抵接，恢复到正常运行状态。另外，所述维修台10还能绕着所述沉淀池16进行旋转，在旋转的过程中，污水厂的工作人员可以观察所述沉淀池16池底污泥的状况，从而控制所述刮吸泥机的运行时机。以上为本实施例一个简单的工作过程。

本实施例的有益效果：采用可升降装置使得刮泥装置可以上升进行维修；通过采用维修道极大方便对所述旋转装置进行维修；采用环绕装置极大方便对沉淀池中的污水进行观察或投放絮凝剂等操作，还能方便对旋转架的维修；通过采用控制器对刮吸泥机进行控制，提高了生产效率，使得所述抽泥效率更加高效。

以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。