一种用于冶金炉渣的再利用粉碎设备的制作方法

本实用新型涉及一种冶金设备，具体是一种用于冶金炉渣的再利用粉碎设备。

背景技术：

炉渣又称溶渣。火法冶金过程中生成的浮在金属等液态物质表面的熔体，其组成以氧化物（二氧化硅，氧化铝，氧化钙，氧化镁）为主，还常含有硫化物并夹带少量金属。

炉渣的组分靠加入适量的熔剂（石灰、石英石、萤石等）进行调整。在冶炼过程中通过对炉渣组分和性质的控制，能使脉石和氧化杂质的产物与熔融金属或硫顺利分离，脱除金属中的害杂质，吸收液态金属中的非金属夹杂物不直接受炉气污染，富集有用的金属氧化物；在电炉冶炼中还是电阻发热体。炉渣在保证冶炼操作顺利进行、冶炼产品质量、金属回收率等各方面起着决定性作用，例如炼钢作业中有“炼好渣，才能炼好钢”的说法。

炉渣为孔状结构可以在水处理等领域进行再利用，但是需要将炉渣进行分数成合适的大小。为此本领域技术人员提出了一种用于冶金炉渣的再利用粉碎设备，以解决上述背景中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于冶金炉渣的再利用粉碎设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于冶金炉渣的再利用粉碎设备，包括壳体，壳体内部下方固定连接有下隔板，下隔板下方右侧固定连接有电机座，电机座上方固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有主动锥齿轮，下隔板中部转动连接有纵向转轴，纵向转轴下端固定连接有从动锥齿轮，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，所述纵向转轴上方滑动连接有转动套，转动套外侧固定连接有转动筛板，转动筛板下方左右对称固定连接有支撑顶杆；所述下隔板上方固定连接有导料板，导料板向外侧倾斜，所述导料板上方左右对称固定连接有弧形凸块，支撑顶杆与弧形凸块相配合，壳体内顶部固定连接有研磨齿，所述研磨齿与转动筛板相配合。

作为本实用新型进一步的方案：所壳体底部左右对称固定连接有万向轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体左右侧壁对称开设有出料口，出料口外侧固定连接有出料盖板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述壳体顶部固定连接有加料漏斗。

作为本实用新型再进一步的方案：所述电机为调速电机，电机与电源电连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述导料板的倾斜角度为8°-10°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，使用方便，在使用时采用周期性研磨筛选的方式进行粉碎，使得炉渣粉碎更加彻底，保证炉渣再利用时的有效性，值得推广。

附图说明

图1为一种用于冶金炉渣的再利用粉碎设备的结构示意图；

图2为一种用于冶金炉渣的再利用粉碎设备中弧形凸块的结构示意图；

图3为一种用于冶金炉渣的再利用粉碎设备中转动套的结构示意图。

图中：1-壳体、2-万向轮、3-下隔板、4-电机座、5-电机、6-主动锥齿轮、7-纵向转轴、8-从动锥齿轮、9-导料板、10-转动套、11-转动筛板、12-支撑顶杆、13-弧形凸块、14-加料漏斗、15-出料口、16-出料盖板、17-研磨齿。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种用于冶金炉渣的再利用粉碎设备，包括壳体1，壳体1内部下方固定连接有下隔板3，下隔板3下方右侧固定连接有电机座4，电机座4上方固定连接有电机5，所述电机5输出端固定连接有主动锥齿轮6，下隔板3中部转动连接有纵向转轴7，纵向转轴7下端固定连接有从动锥齿轮8，从动锥齿轮8与主动锥齿轮6相啮合，所述纵向转轴7上方滑动连接有转动套10，转动套10外侧固定连接有转动筛板11，转动筛板11下方左右对称固定连接有支撑顶杆12；

使用时将炉渣放置于壳体1内部，之后即可开启电机5，电机5转动带动主动锥齿轮6转动，主动锥齿轮6转动带动从动锥齿轮8转动，从动锥齿轮8转动带动纵向转轴7转动，继而壳体通过滑动套10带动转动筛板11转动，转动筛板11转动即可将转动筛板11上方符合规格大小的炉渣进行筛选；

所述下隔板3上方固定连接有导料板9，导料板9向外侧倾斜，所述导料板9上方左右对称固定连接有弧形凸块13，支撑顶杆12与弧形凸块13相配合，壳体1内顶部固定连接有研磨齿17，所述研磨齿17与转动筛板11相配合；

支撑顶杆12转动，转动筛板11在自重以及炉渣重力作用下始终位于最低限位，限位高度有支撑顶杆12决定，支撑顶杆12在转动时与弧形凸块13接触后就会向上运动，继而带动炉渣向上运动使其与研磨齿17配合进行研磨，使得炉渣变小，继而符合大小规格，周期往复进行筛选之后即可获得符合规格的炉渣。

所壳体1底部左右对称固定连接有万向轮2。

所述壳体1左右侧壁对称开设有出料口15，出料口15外侧固定连接有出料盖板16。

所述壳体1顶部固定连接有加料漏斗14。

所述电机5为调速电机，电机5与电源电连接。

所述导料板9的倾斜角度为8°-10°。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时将炉渣放置于壳体1内部，之后即可开启电机5，电机5转动带动主动锥齿轮6转动，主动锥齿轮6转动带动从动锥齿轮8转动，从动锥齿轮8转动带动纵向转轴7转动，继而壳体通过滑动套10带动转动筛板11转动，转动筛板11转动即可将转动筛板11上方符合规格大小的炉渣进行筛选，同时支撑顶杆12转动，转动筛板11在自重以及炉渣重力作用下始终位于最低限位，限位高度有支撑顶杆12决定，支撑顶杆12在转动时与弧形凸块13接触后就会向上运动，继而带动炉渣向上运动使其与研磨齿17配合进行研磨，使得炉渣变小，继而符合大小规格，周期往复进行筛选之后即可获得符合规格的炉渣。

需要特别说明的是，本申请中电机5驱动为现有技术的应用，结构优化以及合理的粉碎方式为本申请的创新点，其有效解决了现有设备粉碎效果不佳问题。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。