本实用新型涉及粘胶剂生产用的合成装置技术领域，具体为一种粘胶剂生产用的合成装置。
背景技术：
黏着剂也称胶黏剂、黏合剂，在一七四二年被美国人亨利库特博士发明，指将两个物体黏在一起的材料，根据所要黏合材料的特性，主要是表面特性，如粗糙度，使用不同的黏着剂，黏合剂其实是稀释的树脂，而树脂本身就具有黏性，在现代工业中针对粘胶剂的生产过程中，容易出现没有装进单独包装内的粘合剂粘性过大导致很难从反应釜内倒出，成为生产粘胶剂过程中的一大困扰。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种粘胶剂生产用的合成装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘胶剂生产用的合成装置，包括主体，所述主体的左右两侧均安装有支架，所述主体的顶端设有顶盖，所述顶盖与主体活动连接，所述顶盖的顶端安装有电机，所述电机的底端安装有转杆，所述转杆贯穿顶盖，所述转杆的底端安装有框体，所述框体的底端安装有连接杆，所述连接杆的底端安装有齿轮，所述齿轮通过连接杆与框体相连，所述主体的底端内部左右两侧均设有顶杆，所述顶杆贯穿主体，所述顶杆与主体活动连接，所述顶杆的底端安装有底板，所述底板的右侧安装有连杆，所述连杆的顶端安装有挂钩，所述底板的顶端左右两侧均安装有压缩弹簧，所述压缩弹簧与主体相连，所述主体通过压缩弹簧与底板相连，所述底板的中心位置安装有凸块，所述凸块的内部设有通孔，所述凸块的顶端设有螺栓，所述螺栓的顶端安装有卡块，所述螺栓与主体相邻，所述主体的底端右侧安装有挂环，所述卡块的内部设有卡槽。
优选的，所述主体的左侧安装有套环，所述套环的内部安装有罐体，所述罐体的表面设有刻度，所述罐体的底端安装有卡扣，所述卡扣的底端安装有导管，所述导管通过卡扣与罐体相连，所述导管贯穿主体。
优选的，所述框体的内壁安装有支杆。
优选的，所述电机通过支座与顶盖相连。
优选的，所述支架的左侧安装有横杆。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该粘胶剂生产用的合成装置，通过顶盖和电机的配合，通过转杆和框体的配合，电机在工作的状态下带动转杆和框体一起转动，从而对放置在主体内部的原料进行不断的搅拌，能使原料均匀混合的同时，也防止粘胶剂硬化，通过齿轮和卡槽的配合，通过螺栓和凸块的配合，通过挂钩和挂环的配合，将挂钩挂在挂环上，齿轮卡在卡槽的内部，在框体再次转动的同时，螺栓随框体转动的频率一起转动，从而使均匀混合好的原料从螺栓与主体之间的缝隙中挤压到主体外部，解决了粘胶剂不易倒出的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的框体、连杆和齿轮的连接结构示意图；
图3为图1的套环、罐体和导管的连接结构示意图。
图中：1、主体，2、顶盖，3、电机，4、转杆，5、框体，6、连接杆，7、齿轮，8、卡块，9、卡槽，10、螺栓，11、凸块，12、通孔，13、底板，14、压缩弹簧，15、顶杆，16、连杆，17、挂钩，18、挂环，19、支架，20、套环，21、罐体，22、刻度，23、卡扣，24、导管，25、支杆，26、支座，27、横杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种粘胶剂生产用的合成装置，包括主体1，主体1的左右两侧均安装有支架19，主体1的顶端设有顶盖2，顶盖2与主体1活动连接，在粘胶剂生产的过程中，将顶盖2从主体1的顶端取下，在主体1内放置用来生产粘胶剂的原料，顶盖2放回起始位置，接通电机3的外接电源，电机3开始工作，在电机3工作的过程中，带动转杆4转动，转杆4在转动的同时带动框体5转动，框体5不断与主体1内的原料接触，从而对不同种类的原料进行混合搅拌，顶盖2的顶端安装有电机3，电机3的底端安装有转杆4，转杆4贯穿顶盖3，转杆4的底端安装有框体5，框体5的底端安装有连接杆6，连接杆6的底端安装有齿轮7，齿轮7通过连接杆6与框体5相连，主体1的底端内部左右两侧均设有顶杆15，顶杆15贯穿主体1，顶杆15与主体1活动连接，顶杆15的底端安装有底板13，底板13的右侧安装有连杆16，当粘胶剂初步成形时，断开电机3的外接电源，拉动挂钩17，将挂钩17挂在挂环18上，挂钩17通过连杆16拉动底板13向上运动，通过对压缩弹簧14施加一个压力，压缩弹簧14在受到压力之后因自身的弹性性能发生弹性形变，顶杆15在主体1的内壁向上运动，底板13底端的凸块12推动螺栓10向上运动，再次接通电机3的外接电源，电机3开始工作，框体5再次转动的同时通过连接杆6带动齿轮7转动，齿轮7带动卡块8一起转动，黏胶剂从螺栓10与主体1的缝隙处被挤压到主体1外部，在凸块11内的通孔12处流出，螺栓10底端的卡块8内壁的卡槽9与齿轮7啮合在一起，连杆16的顶端安装有挂钩17，底板13的顶端左右两侧均安装有压缩弹簧14，压缩弹簧14的弹性系数为10N/CM到20N/CM之间，压缩弹簧14与主体1相连，主体1通过压缩弹簧14与底板13相连，底板13的中心位置安装有凸块11，凸块11的内部设有通孔12，凸块11的顶端设有螺栓10，凸块11与螺栓10搭接在一起，活动相连，在螺栓10转动的同时凸块11不随螺栓10一起转动，螺栓10的顶端安装有卡块8，螺栓10与主体1相邻，主体1的底端右侧安装有挂环18，卡块8的内部设有卡槽9，主体1的左侧安装有套环20，套环20的内部安装有罐体21，罐体21的表面设有刻度22，刻度22方便对添加剂的量进行控制，罐体21的底端安装有卡扣23，卡扣23的底端安装有导管24，方便在搅拌的过程中对主体1内投放添加剂，不能在打开顶盖2，导管24通过卡扣23与罐体21相连，导管24贯穿主体1，框体5的内壁安装有支杆25，增大与原料之间的接触面积，使混合的更加彻底，电机3通过支座26与顶盖2相连，对电机3进行支撑，使电机3在工作时更加稳定，支架19的左侧安装有横杆27，增加支架19的支撑力，使装置更加稳定。
在粘胶剂生产的过程中，将顶盖2从主体1的顶端取下，在主体1内放置用来生产粘胶剂的原料，顶盖2放回起始位置，接通电机3的外接电源，电机3开始工作，在电机3工作的过程中，带动转杆4转动，转杆4在转动的同时带动框体5转动，框体5不断与主体1内的原料接触，从而对不同种类的原料进行混合搅拌，当粘胶剂初步成形时，断开电机3的外接电源，拉动挂钩17，将挂钩17挂在挂环18上，挂钩17通过连杆16拉动底板13向上运动，通过对压缩弹簧14施加一个压力，压缩弹簧14在受到压力之后因自身的弹性性能发生弹性形变，顶杆15在主体1的内壁向上运动，底板13底端的凸块12推动螺栓10向上运动，螺栓10底端的卡块8内壁的卡槽9与齿轮7啮合在一起，再次接通电机3的外接电源，电机3开始工作，框体5再次转动的同时通过连接杆6带动齿轮7转动，齿轮7带动卡块8一起转动，黏胶剂从螺栓10与主体1的缝隙处被挤压到主体1外部，在凸块11内的通孔12处流出。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。