本实用新型涉及化工领域，具体是一种方便移动的化工反应釜。
背景技术：
反应釜是化工厂常用的一种反应设备，其主要是通过电动机带动搅拌轴来搅拌反应物使其充分反应以获得所需要的物质。
现有技术中，反应釜在进行溶液反应时，需要进行反应过程中的二次加液，一般都是打开密封盖，再倒入需要反应的化学液体，为了安全稳定，一般都会先关闭搅拌叶，再倒入化学液体，期间打开密封盖会有大量的气体进入，影响实验数据，再者整个过程需要停顿，降低了检测效率，增加了劳动强度；而且现有的反应釜搬运时往往都需要靠搬运小车的使用才可以，很是麻烦。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种方便移动的化工反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种方便移动的化工反应釜，包括底座，所述底座的上端安装釜体，釜体的顶部具有密封盖，密封盖的外侧端安装驱动电机，驱动电机底部具有通过驱动电机驱动用的转轴，转轴底部伸入于釜体中并设置转动体，转动体的外部设置有搅拌叶，所述转轴的中间设置有支撑台，支撑台的上端设置有定位部，定位部上扣入有储液罐，釜体内部的反应腔内安装有与釜体拆卸安装的密封板，密封板下端面正对定位部设置有对应的尖刺部，所述底座的下端左右两侧对称安装有支腿板，两块支腿板与底座相垂直，且两块支腿板相互平行设置，两块支腿板之间设有行走机构，所述行走机构包括安装块，安装块设有两个，且两个安装块固定安装在底座下端面上，安装块上贯穿设有一根调节杆，安装块的下端安装有第一铰接轴，第一铰接轴的下端连接有支撑腿，支撑腿的下端安装有连接板，连接板的下端面上安装有滚轮，所述调节杆的两端端部设有螺纹部，调节杆两端的螺纹部长度相等且螺纹螺旋方向相反，螺纹部上均安装有螺套，螺套的下端外壁上设有第二铰接轴，第二铰接轴的下端连接有连接杆，连接杆的下端通过第三铰接轴连接在支撑腿上。
作为本实用新型进一步的方案：所述储液罐采用透明玻璃材料制成，其内部盛装有反应溶液用的储液腔，底部设置有一个扣槽，扣槽扣入于定位部中，其上端面具有一个可通过尖刺部刺破的密封层。
作为本实用新型再进一步的方案：所述密封盖的外端具有两拿捏用的把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述密封板的中间具有供转轴穿过用的通孔，密封板的外圈设置有密封环，整个釜体的反应腔呈上大下小的锥形面，密封板通过密封环卡装于反应腔内，支撑台以及储液罐均位于密封板的下端。
作为本实用新型再进一步的方案：所述调节杆与安装块之间设有第一轴承。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺套的上端外壁上安装有滑块，底座的下端面上位于螺纹部的正上方开设有滑槽，滑块的顶端滑动设于滑槽内。
作为本实用新型再进一步的方案：所述调节杆的两端通过第二轴承与支腿板转动连接，且调节杆的一端还连接有调节轴，调节轴穿过支腿板设置，支腿板上开设有供调节轴穿过的过孔，调节轴远离调节杆的一端安装有调节柄。
作为本实用新型再进一步的方案：所述支腿板的下端安装有耐磨垫，耐磨垫采用橡胶材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单合理，使用方便，能够通过内部加液方式，节约实验器材，减少工序，效率高，尽量减少反应溶液与空气的接触，减少操作危险性，设置的行走机构可以方便对整体进行定位和行走，只需转动调节杆则通过螺套的运动以及连接杆的推动作用，可以快速实现支撑腿的角度变化，继而实现支撑腿下端安装的滚轮与地面的接触，实现行走，而反向转动调节杆则可以使滚轮与地面分离，实现支腿板的支撑，进行定位。
附图说明
图1为方便移动的化工反应釜的结构示意图。
图2为方便移动的化工反应釜中储液罐的结构示意图。
图3为方便移动的化工反应釜中行走机构的结构示意图。
图中：1-底座、2-釜体、3-密封盖、4-驱动电机、5-转轴、6-转动体、7-搅拌叶、8-支撑台、9-储液罐、91-储液腔、92-扣槽、93-密封层、10-密封板、11-尖刺部、12-把手、13-通孔、14-密封环、15-支腿板、16-行走机构、17-调节杆、18-安装块、19-第一轴承、20-第一铰接轴、21-支撑腿、22-连接板、23-滚轮、24-螺纹部、25-螺套、26-第二铰接轴、27-连接杆、28-第三铰接轴、29-滑块、30-滑槽、31-第二轴承、32-调节轴、33-调节柄、34-过孔、35-耐磨垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种方便移动的化工反应釜，包括底座1，所述底座1的上端安装有用于容纳溶液的釜体2，釜体2的顶部具有一个可以升降的密封盖3，所述密封盖3的外侧端安装一驱动电机4，驱动电机4底部具有通过驱动电机驱动用的转轴5，转轴5底部伸入于釜体2中并设置一转动体6，转动体6的外部设置有一片以上的搅拌叶7，所述转轴5的中间设置有一个支撑台8，支撑台8的上端设置有一个以上的定位部，定位部上扣入有一个储液罐9，釜体2内部的反应腔内安装有一块与釜体2拆卸安装的密封板10，密封板10下端面正对定位部设置有对应的尖刺部11，所述底座1的下端左右两侧对称安装有支腿板15，两块支腿板15与底座1相垂直，且两块支腿板15相互平行设置，两块支腿板15之间设有行走机构16，所述行走机构16包括安装块18，安装块18设有两个，且两个安装块18固定安装在底座1下端面上，安装块18上贯穿设有一根调节杆17，安装块18的下端安装有第一铰接轴20，第一铰接轴20的下端连接有支撑腿21，支撑腿21的下端安装有连接板22，连接板22的下端面上安装有滚轮23，所述调节杆17的两端端部设有螺纹部24，调节杆17两端的螺纹部24长度相等且螺纹螺旋方向相反，螺纹部24上均安装有螺套25，螺套25的下端外壁上设有第二铰接轴26，第二铰接轴26的下端连接有连接杆27，连接杆27的下端通过第三铰接轴28连接在支撑腿21上，当调节杆17转动时，两端螺纹部24上的螺套25便会移动，因为两个螺纹部24的螺纹相反，因此两个螺套25的的运动方向也是相反的，当螺套25移动时，螺套25便会通过连接杆27带动支撑腿21运动，而支撑腿21的顶端通过第一铰接轴20铰接在安装块18下端，因此支撑腿21的运动便是绕着第一铰接轴20实现角度调节，当支撑腿21下端通过连接板22安装的滚轮23接触地面时，便可以通过滚轮23实现移动了，反向转动调节杆17，则可以对滚轮23进行收缩。
所述储液罐9采用透明玻璃材料制成，其内部盛装有反应溶液用的储液腔91，底部设置有一个扣槽92，扣槽92扣入于定位部中，其上端面具有一个可通过尖刺部刺破的密封层93。在储液罐9的储液腔内首先放入需要二次加注的液体，然后用密封层93密封，密封层93主要是为了解决转轴5在转动时液体撒漏的问题，因此在内部加注液体时，该密封层93必须可以被尖刺部11刺破。
所述密封盖3的外端具有两拿捏用的把手12，该把手12主要用于拿捏并操作密封盖，使得密封盖3能够沿着釜体2升降。
所述密封板10的中间具有一个供转轴5穿过用的通孔13，密封板10的外圈设置有一密封环14，整个釜体2的反应腔呈上大下小的锥形面，密封板10通过密封环14卡装于反应腔内，支撑台8以及储液罐9均位于密封板10的下端。
所述调节杆17与安装块18之间设有第一轴承19。
所述螺套25的上端外壁上安装有滑块29，底座1的下端面上位于螺纹部24的正上方开设有滑槽30，滑块29的顶端滑动设于滑槽30内。
所述调节杆17的两端通过第二轴承31与支腿板15转动连接，且调节杆17的一端还连接有调节轴32，调节轴32穿过支腿板15设置，支腿板15上开设有供调节轴32穿过的过孔34，调节轴32远离调节杆17的一端安装有调节柄33。
所述支腿板15的下端安装有耐磨垫35，耐磨垫35采用橡胶材料制成。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。