本实用新型涉及化工技术领域，具体为一种用于化工行业生产用反应釜。
背景技术：
化学反应釜即为化学反应的容器，通过对化学反应釜的结构设计和参数配置，可实现工艺要求的加热、蒸发、冷却等功能。化学反应釜广泛应用于石油、化工、医药及冶金等领域，化学反应釜的材质一般有碳猛钢、不锈钢、镍基合金及其它复合材料等。反应釜内的化学反应通常需要在高压的条件下进行，而反应结束后通常需要对反应釜进行泄压。现有的化学反应釜搅拌时间过长，搅拌效率不佳。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于化工行业生产用反应釜，解决了现有的化学反应釜搅拌时间过长，搅拌效率不佳的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于化工行业生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的底部固定安装有底脚，所述釜体的侧壁且靠近底部处连通设置有出料管，所述釜体的顶部连通设置有进料管，所述釜体的顶部固定安装有电机，所述电机与外设的控制面板电性连接。
所述电机的输出轴与转杆的顶部焊接，所述转杆的底部贯穿釜体的顶部且延伸至釜体的内部通过固定轴承与釜体的内壁底部活动连接，所述釜体的内部设置有转轴，所述转轴通过其两端设置的连接轴承分别与釜体的内壁顶部与底部活动连接，所述转轴的外表面环绕设置有螺旋片，所述转杆的外表面套设焊接有驱动轮，所述转轴的外表面套设焊接有传动轮，所述传动轮通过皮带与驱动轮传动连接，所述转杆的外壁焊接有搅拌辊和弧杆。
所述釜体的侧部设置有挡板，所述挡板靠近釜体的一侧焊接有连接杆，所述连接杆远离挡板的一端贯穿釜体的外壁且延伸至釜体的内部与挡块的侧壁焊接，所述连接杆的外表面且位于釜体的外部套设有弹簧。
优选的，所述底脚的数量为四个，且数量为四个的底脚等距分布于釜体的底部且靠近边沿处。
优选的，所述底脚为倒扣的碗状，且其外表面套设有与其相适配的橡胶套。
优选的，所述搅拌辊的数量为四个，且数量为四个的搅拌辊等距分布于转杆的外壁。
优选的，所述搅拌辊的外壁焊接有搅拌叶。
优选的，所述釜体的内壁开设有与挡块相适配的凹槽。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种用于化工行业生产用反应釜。具备的有益效果如下：
1、该用于化工行业生产用反应釜，通过电机带动转杆的转动，搅拌辊的旋转同时带动其外表面设置的搅拌叶旋转，对釜体内部的物料进行搅拌，弧杆的设置使釜体内部的物料向上运动，避免搅拌物料时物料下沉至釜体的底部，产生物料分离，影响反应效率，转轴带动其外表面的螺旋片转动，对釜体内壁处进行搅拌，避免釜体的内壁粘接物料，影响搅拌质量。
2、当反应釜内部的化学反应结束，需要对反应釜进行泄压时，推动挡板，使与釜体内壁紧密贴合的挡块与釜体产生空隙，内部气体通过连接杆与釜体侧壁的空隙排出，同时挡板对工作人员进行了防护，避免对其造成损伤，泄压完成时在釜体内部的压力和弹簧的作用下，使挡块与釜体紧密的贴合在一起，不易渗漏。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A的局部结构放大图。
图中：1釜体、2底脚、3进料管、4出料管、5电机、6转杆、7固定轴承、8搅拌辊、9搅拌叶、10弧杆、11转轴、12连接轴承、13传动轮、14驱动轮、15皮带、16螺旋片、17挡板、18连接杆、19挡块、20弹簧、21凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种用于化工行业生产用反应釜，如图1-2所示，包括釜体1，釜体1的底部固定安装有底脚2，底脚2的数量为四个，且数量为四个的底脚2等距分布于釜体1的底部且靠近边沿处，底脚2为倒扣的碗状，且其外表面套设有与其相适配的橡胶套，倒扣为碗状的底脚2使该装置架设在地面上更加的稳定，且在底脚2的外表面套设橡胶套，增加了该装置与架设面的接触摩擦阻力，不易滑动，提高其稳定性，釜体1的侧壁且靠近底部处连通设置有出料管4，釜体1的顶部连通设置有进料管3，釜体1的顶部固定安装有电机5，电机5的型号为Y200M-4，电机5与外设的控制面板电性连接。
电机5的输出轴与转杆6的顶部焊接，转杆6的底部贯穿釜体1的顶部且延伸至釜体1的内部通过固定轴承7与釜体1的内壁底部活动连接，固定轴承7将转杆6的底部与釜体1的内壁底部互动连接，稳定了转杆6的转动，有助于保证反应釜的反应效率，釜体1的内部设置有转轴11，转轴11通过其两端设置的连接轴承12分别与釜体1的内壁顶部与底部活动连接，转轴11的外表面环绕设置有螺旋片16，转轴11带动其外表面的螺旋片16转动，对釜体1内壁处进行搅拌，避免釜体1的内壁粘接物料，影响搅拌质量，转杆6的外表面套设焊接有驱动轮14，转轴11的外表面套设焊接有传动轮13，传动轮13通过皮带15与驱动轮14传动连接，转杆6的外壁焊接有搅拌辊8和弧杆10，弧杆10设置于转杆6的外壁且靠近底侧，弧杆10的设置使釜体1内部的物料向上运动，避免搅拌物料时物料下沉至釜体1的底部，产生物料分离，影响反应效率，搅拌辊8的数量为四个，且数量为四个的搅拌辊8等距分布于转杆8的外壁，搅拌辊8的外壁焊接有搅拌叶9，电机5带动转杆6的转动，搅拌辊8的旋转同时带动其外表面的旋转，对釜体1内部的物料进行搅拌。
釜体1的侧部设置有挡板17，挡板17靠近釜体1的一侧焊接有连接杆18，连接杆18远离挡板17的一端贯穿釜体1的外壁且延伸至釜体1的内部与挡块19的侧壁焊接，连接杆18贯穿釜体1的侧壁时使釜体1的侧壁产生空隙，作为排气孔使用，釜体1的内壁开设有与挡块19相适配的凹槽21，连接杆18的外表面且位于釜体1的外部套设有弹簧20，弹簧20的弹性性能对挡板17产生推力，使其始终具有远离釜体1方向运动的趋势，当反应釜内部的化学反应结束，需要对反应釜进行泄压时，推动挡板17，使与釜体1内壁紧密贴合的挡块19与釜体1产生空隙，内部气体通过连接杆18与釜体1侧壁的空隙排出，同时挡板17对工作人员进行了防护，避免对其造成损伤，泄压完成时在釜体1内部的压力和弹簧20的作用下，使挡块19与釜体1紧密的贴合在一起，不易渗漏。
工作原理：电机5带动转杆6的转动，搅拌辊8的旋转同时带动其外表面设置的搅拌叶9旋转，对釜体1内部的物料进行搅拌，弧杆10的设置使釜体1内部的物料向上运动，避免搅拌物料时物料下沉至釜体1的底部，产生物料分离，影响反应效率，转轴11带动其外表面的螺旋片16转动，对釜体1内壁处进行搅拌，避免釜体1的内壁粘接物料，影响搅拌质量。
综上所述，该用于化工行业生产用反应釜，通过电机5带动转杆6的转动，搅拌辊8的旋转同时带动其外表面设置的搅拌叶9旋转，对釜体1内部的物料进行搅拌，弧杆10的设置使釜体1内部的物料向上运动，避免搅拌物料时物料下沉至釜体1的底部，产生物料分离，影响反应效率，转轴11带动其外表面的螺旋片16转动，对釜体1内壁处进行搅拌，避免釜体1的内壁粘接物料，影响搅拌质量。
并且，当反应釜内部的化学反应结束，需要对反应釜进行泄压时，推动挡板17，使与釜体1内壁紧密贴合的挡块19与釜体1产生空隙，内部气体通过连接杆18与釜体1侧壁的空隙排出，同时挡板17对工作人员进行了防护，避免对其造成损伤，泄压完成时在釜体1内部的压力和弹簧20的作用下，使挡块19与釜体1紧密的贴合在一起，不易渗漏。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。