本实用新型涉及一种张力辊，具体为一种稳定性高且便于拆卸的张力辊，属于张力辊领域。
背景技术：
张力辊是用于金属板材、纤维布料等进行张力调整的机械部件，张力辊是使驱动装置作用在其上的扭矩通过辊面与带材间的摩擦转化为张力的，张力辊的数目和布置形式取决于带材所需的最大拉伸力和场地条件来进行调整的。
但是现有的张力辊在使用时仍然存在一定缺陷，由于张力辊本身仅仅只是依靠辊两端的接头与传动轴之间固定安装来传递扭矩力，所以在运行时往往会出现扭矩力过度时接头与传动轴之间打滑、甚至是偏移的情况，从而存在稳定性能不高的缺陷，并且现有的张力辊在拆卸时较为不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述张力辊在运行时会出现扭矩力过度时接头与传动轴之间打滑、甚至是偏移的情况，从而存在稳定性能不高的缺陷，并且现有的张力辊在拆卸时较为不方便的问题而提供一种稳定性高且便于拆卸的张力辊。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种稳定性高且便于拆卸的张力辊，包括张力辊、第一接头和第二接头，所述张力辊两端外壁上均设置若干个螺孔，所述张力辊内部设置内槽，所述内槽一端安装第一接头，且所述内槽另一端安装第二接头，所述内槽两端内壁上均安装四个托架，所述托架朝内的侧壁中部设置卡槽，所述卡槽内部卡接支杆，所述支杆一端焊接夹板，且所述支杆另一端两边侧壁上均焊接两个凸起；
所述第一接头与所述第二接头规格相同，且所述第一接头与所述第二接头一侧外壁上均焊接连杆，所述第一接头与所述第二接头另一侧外壁中部设置传动轴安装孔，所述传动轴安装孔四周等间距的安装四个螺钉，所述连杆外壁上等间距的设置四个凹槽。
优选的，所述支杆通过其一端侧壁上的两个凸起卡接在卡槽内部，且托架通过其外壁上的两个锁螺母固定安装在内槽内壁上。
优选的，所述内槽两端内壁上的托架等间距设置，且四个托架上的夹板共同围成与连杆规格相适配的圆形结构。
优选的，所述夹板为弧形结构，且夹板的位置与连杆上的凹槽一一对应，夹板的规格与凹槽规格相适配。
优选的，所述第一接头与第二接头侧壁上的螺钉的位置与张力辊一端外壁上的螺孔位置一一对应。
优选的，所述支杆内部安装有弹簧。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过在张力辊两端均安装带有连杆的接头，连杆穿接在内槽内部，接头中部的传动轴安装孔用于连接驱动张力辊转动的传动轴，并且两个接头均通过其外壁上的四个等间距分布的螺钉与张力辊两端外壁固定连接，从而确保张力辊在运作时外部电机的传动轴能够稳定驱动张力辊。
2、通过在张力辊的内槽两端内壁上均安装四个托架，四个托架等间距分布，并且在托架中部设置卡槽，卡槽内部安装支杆，支杆一端焊接弧形结构的夹板，在支杆内部安装有弹簧，使得夹板与支杆之间的连接有一定的伸缩性能，并且四个夹板共同围成与连杆规格相适配的圆形结构，从而在连杆插入内槽时较为方便省力。
3、四个弧形结构的夹板在连杆插入内槽之后能够共同抵在连杆外壁上，并且由于在连杆外壁上设置四个等间距分布的凹槽，凹槽的位置与夹板一一对应，并且凹槽的规格与夹板相匹配，使得连杆在插入内槽内部之后四个夹板恰好一一抵在连杆外壁上的四个凹槽内部，从而起到夹固连杆的作用，使得接头在通过传动轴转动来驱动张力辊时不仅仅能够依靠接头来传递扭矩力，也能够通过连杆与托架来传递扭矩力，不仅仅使得张力辊在运行时稳定性能更高，而且在拆卸张力辊时能够直接通过对接头施加外力而将整个张力辊从张力辊组中拆卸下来。装置具有使用安全稳定，并且便于拆卸的特点。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图。
图2为本实用新型爆炸图。
图3为本实用新型托架结构示意图。
图4为本实用新型夹盘结构示意图。
图5为本实用新型夹盘连接的支杆内部结构示意图。
图中：1、张力辊，2、第一接头，3、第二接头，4、内槽，5、螺孔，6、托架，7、连杆，8、传动轴安装孔，9、螺钉，10、凹槽，11、锁螺母，12、夹板，13、卡槽，14、支杆，15、凸起，16、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5所示，一种稳定性高且便于拆卸的张力辊，包括张力辊1、第一接头2和第二接头3，张力辊1两端外壁上均设置若干个螺孔5，利用螺孔将两个接头分别固定安装在张力辊1的两端，并且两个接头均通过其外壁上的四个等间距分布的螺钉9与张力辊1两端外壁固定连接，从而确保张力辊1在运作时外部电机的传动轴能够稳定驱动张力辊1，张力辊1内部设置内槽4，内槽4一端安装第一接头2，且内槽4另一端安装第二接头3，内槽4两端内壁上均安装四个托架6，托架6朝内的侧壁中部设置卡槽13，卡槽13内部卡接支杆14，支杆14一端焊接夹板12，且支杆14另一端两边侧壁上均焊接两个凸起15，连杆7在插入内槽4内部之后四个夹板12恰好一一抵在连杆7外壁上的四个凹槽10内部，从而起到夹固连杆7的作用，使得接头在通过传动轴转动来驱动张力辊1时不仅仅能够依靠接头来传递扭矩力，也能够通过连杆7与托架6来传递扭矩力，不仅仅使得张力辊1在运行时稳定性能更高；第一接头2与第二接头3规格相同，且第一接头2与第二接头3一侧外壁上均焊接连杆7，第一接头2与第二接头3另一侧外壁中部设置传动轴安装孔8，传动轴安装孔8四周等间距的安装四个螺钉9，连杆7外壁上等间距的设置四个凹槽10，连杆7穿接在内槽4内部，接头中部的传动轴安装孔8用于连接驱动张力辊1转动的传动轴，并且两个接头均通过其外壁上的四个等间距分布的螺钉9与张力辊1两端外壁固定连接，从而确保张力辊1在运作时外部电机的传动轴能够稳定驱动张力辊1。
实施例2
此外，请参照图2-5，其与实施例1的区别在于：支杆14通过其一端侧壁上的两个凸起15卡接在卡槽13内部，且托架6通过其外壁上的两个锁螺母11固定安装在内槽4内壁上。内槽4两端内壁上的托架6等间距设置，且四个托架6上的夹板12共同围成与连杆7规格相适配的圆形结构。夹板12为弧形结构，且夹板12的位置与连杆7上的凹槽10一一对应，夹板12的规格与凹槽10规格相适配。通过在张力辊1的内槽4两端内壁上均安装四个托架6，四个托架6等间距分布，并且在托架6中部设置卡槽13，卡槽13内部安装支杆14，支杆14一端焊接弧形结构的夹板12，并且四个夹板12共同围成与连杆7规格相适配的圆形结构，从而在连杆7插入内槽4时较为方便省力。四个弧形结构的夹板12在连杆7插入内槽4之后能够共同抵在连杆7外壁上，并且由于在连杆7外壁上设置四个等间距分布的凹槽10，凹槽10的位置与夹板12一一对应，并且凹槽10的规格与夹板12相匹配，使得连杆7在插入内槽4内部之后四个夹板12恰好一一抵在连杆7外壁上的四个凹槽10内部，从而起到夹固连杆7的作用，使得接头在通过传动轴转动来驱动张力辊1时不仅仅能够依靠接头来传递扭矩力，也能够通过连杆7与托架6来传递扭矩力，不仅仅使得张力辊1在运行时稳定性能更高，而且在拆卸张力辊1时能够直接通过对接头施加外力而将整个张力辊1从张力辊组中拆卸下来。支杆14内部安装有弹簧16，在支杆14内部安装有弹簧16，使得夹板12与支杆14之间的连接有一定的伸缩性能。
本实用新型在使用时，通过在张力辊1的内槽4两端内壁上均安装四个托架6，四个托架6等间距分布，并且在托架6中部设置卡槽13，卡槽13内部安装支杆14，支杆14一端焊接弧形结构的夹板12，在支杆14内部安装有弹簧16，使得夹板12与支杆14之间的连接有一定的伸缩性能，并且四个夹板12共同围成与连杆7规格相适配的圆形结构，从而在连杆7插入内槽4时较为方便省力。四个弧形结构的夹板12在连杆7插入内槽4之后能够共同抵在连杆7外壁上，并且由于在连杆7外壁上设置四个等间距分布的凹槽10，凹槽10的位置与夹板12一一对应，并且凹槽10的规格与夹板12相匹配，使得连杆7在插入内槽4内部之后四个夹板12恰好一一抵在连杆7外壁上的四个凹槽10内部，从而起到夹固连杆7的作用，使得接头在通过传动轴转动来驱动张力辊1时不仅仅能够依靠接头来传递扭矩力，也能够通过连杆7与托架6来传递扭矩力，不仅仅使得张力辊1在运行时稳定性能更高，而且在拆卸张力辊1时能够直接通过对接头施加外力而将整个张力辊1从张力辊组中拆卸下来。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。