本实用新型涉及覆膜机，特别涉及一种编织袋覆膜机的进料机构。
背景技术：
为了增加编织袋的防水性，编织袋通常需要经过覆膜机，从而将塑料薄膜热压在编织袋外侧。同时塑料薄膜还能够增加编织袋的光泽度和美观性。用于编织袋覆膜的自动覆膜机一般包括进料机构、覆膜机构、裁剪机构和收料机构。
公告号为CN203210817U的中国专利公开了一种覆膜机的进料机构，包括机架，机架上安装有输送机构，位于输送机构出料端前方的机架上固定安装有支架，支架上分别转动安装有压辊和导辊；塑料膜依次绕过导辊和压辊并延伸到输送机构的输送带上，输送机构的输送带、压辊和导辊的宽度大于塑料膜的宽度。该覆膜机能够避免对不需要进行覆膜的纸张表面进行覆膜，降低了成本。
由于部分卷筒状的编织袋因质量原因会存在纵向折皱，但上述覆膜机的进料机构无法将存在纵向折皱的编织袋展平，因此编织袋折皱处无法覆膜，影响产品质量。
技术实现要素：
针对上述技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种编织袋覆膜机的进料机构，能够将存在纵向折皱的编织袋展平，从而避免因编织袋折皱处无法覆膜而影响产品质量。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种编织袋覆膜机的进料机构，包括机架，所述机架一端设置有进料轴、另一侧设置有两个张紧辊，所述张紧辊远离进料轴的一侧设置有两个相互平行的爬升架，所述爬升架包括竖直于地面的竖向支撑架，所述竖向支撑架远离地面的一端朝远离机架的方向固定连接有横向支撑架，两个所述爬升架之间转动连接有若干间隔设置的爬升辊，所述机架下方设置有固定于地面的底座，所述底座上固定连接有往复气缸，所述往复气缸的活塞杆沿进料轴轴心线方向设置且与机架固定连接。
通过采用上述技术方案，将卷筒编织袋套于进料轴上后编织袋受牵拉而依次绕过两个张紧辊，接着绕过若干爬升辊后移动至覆膜机构上方。编织袋进料的过程中机架受往复气缸作用而沿进料轴轴心线方向往复移动，使得编织袋在爬升辊上沿其轴心线方向晃动，从而使得编织袋的折皱处能够打开，避免编织袋折皱处无法覆膜而影响产品质量。
本实用新型进一步设置为：所述机架包括分别位于其四角的四个支脚，所述支脚下方固定连接有能够沿进料轴轴心线方向滚动的滚轮。
通过采用上述技术方案，机架与底座之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而便于往复气缸带动机架晃动。
本实用新型进一步设置为：所述滚轮两侧均设置有与滚轮紧贴且与底座固定连接的限位条。
通过采用上述技术方案，避免机架晃动过程中发生偏移，从而避免机架对往复气缸的活塞杆造成过大的非轴向力而导致活塞杆弯折的麻烦。
本实用新型进一步设置为：所述进料轴和张紧辊之间设置有压平装置，所述压平装置包括固定连接于机架两侧且呈框形的固定架，所述固定架内设置有固定座以及位于固定座上方的调节座，两个所述固定座之间转动连接有固定辊，两个所述调节座之间转动连接有调节辊，所述固定辊与调节辊之间具有间隙。
通过采用上述技术方案，编织袋通过压平装置时受到固定辊和调节辊的挤压而将编织袋压平整，从而便于编织袋进行覆膜。
本实用新型进一步设置为：所述调节座上侧固定连接有穿过固定架的调节丝杆，所述调节丝杆螺纹连接有与固定架上端面紧贴的手轮。
通过采用上述技术方案，拧转两个手轮后调节丝杆沿其轴心线方向移动，使得调节座与固定座之间的间隙能够增大，从而便于编织袋穿过调节辊和固定辊之间的缝隙。
本实用新型进一步设置为：所述固定座朝向调节座一侧固定连接有限位杆，所述调节座与限位杆紧贴时固定辊和调节辊之间具有间隙。
通过采用上述技术方案，避免移动调节座直至调节辊压紧编织袋的过程中拧转手轮过头，从而避免调节辊和固定辊之间相互作用力过大而导致编织袋难以移动的麻烦。
本实用新型进一步设置为：所述压平装置倾斜设置。
通过采用上述技术方案，固定架给予调节座一定的支撑力，从而使得拧转手轮而带动调节座沿调节丝杆轴心线方向移动所需的作用力减小，移动调节座的效率大大提高。
本实用新型进一步设置为：所述固定架与机架之间通过螺栓连接。
通过采用上述技术方案，便于固定架从机架上拆下，从而便于更换磨损程度较大的固定辊或调节辊。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过往复气缸的设置，编织袋的纵向折皱能够打开，从而避免因编织袋折皱处无法覆膜而导致产品质量下降的麻烦；
2.通过压平装置的设置，编织袋能够展平，从而便于编织袋覆膜。
附图说明
图1是实施例的结构示意图；
图2是图1中A区域的放大示意图；
图3是图1中B区域的放大示意图。
附图标记说明：1、机架；11、支脚；12、滚轮；2、进料轴；3、张紧辊；4、爬升架；41、竖向支撑架；42、横向支撑架；5、爬升辊；6、底座；7、往复气缸；8、限位条；9、压平装置；91、固定架；92、固定座；93、调节座；94、固定辊；95、调节辊；96、调节丝杆；97、手轮；98、限位杆。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种编织袋覆膜机的进料机构，如图1所示，包括机架1，机架1一端设置有进料轴2、另一侧设置有两个用于张紧编织袋且与进料轴2平行的张紧辊3。张紧辊3远离进料轴2的一侧设置有两个相互平行的爬升架4，爬升架4包括竖直于地面的竖向支撑架41，竖向支撑架41远离地面的一端朝远离机架1的方向固定连接有横向支撑架42，两个爬升架4之间转动连接有若干间隔设置且与进料轴2平行的爬升辊5。将卷筒编织袋套于进料轴2上后依次绕过两个张紧辊3以及爬升辊5，从而移动至覆膜机构上方。
如图1、图2所示，由于卷筒状的编织袋因质量等原因而存在纵向折皱，为了将纵向折皱展开，机架1下方设置有固定于地面的底座6，底座6上固定连接有往复气缸7，往复气缸7的活塞杆沿进料轴2轴心线方向设置且与机架1固定连接。编织袋进料的过程中机架1受往复气缸7作用而沿进料轴2轴心线方向往复移动，使得编织袋在爬升辊5上沿其轴心线方向晃动，从而使得编织袋的折皱处能够打开，避免编织袋折皱处无法覆膜而影响产品质量。
如图2所示，为了便于机架1的往复晃动，机架1包括分别位于其四角的四个支脚11，支脚11下方固定连接有能够沿进料轴2轴心线方向滚动的滚轮12。机架1与底座6之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，使得机架1与底座6之间的摩擦力大大减小，从而便于往复气缸7带动机架1晃动。滚轮12两侧均设置有与滚轮12紧贴且与底座6固定连接的限位条8，避免机架1晃动过程中发生偏移，从而避免机架1对往复气缸7的活塞杆造成过大的非轴向力而导致活塞杆弯折的麻烦。
如图1、图3所示，为了编织袋能够压平而便于覆膜的进行，进料轴2和张紧辊3之间设置有压平装置9。压平装置9包括固定连接于机架1两侧且呈框形的固定架91，固定架91内设置有固定座92以及位于固定座92上方的调节座93。两个固定座92之间转动连接有固定辊94，两个调节座93之间转动连接有调节辊95，固定辊94与调节辊95之间具有间隙且均与进料轴2平行。编织袋通过压平装置9时受到固定辊94和调节辊95的挤压而将编织袋压平整，从而便于编织袋进行覆膜。
如图3所示，为了便于编织袋穿过固定辊94和调节辊95之间的间隙，调节座93上侧固定连接有穿过固定架91的调节丝杆96，调节丝杆96螺纹连接有与固定架91上端面紧贴的手轮97。拧转两个手轮97后调节丝杆96沿其轴心线方向移动，使得调节座93与固定座92之间的间隙能够增大，从而便于编织袋穿过调节辊95和固定辊94之间的缝隙。压平装置9倾斜设置，使得固定架91能够给予调节座93一定的支撑力，因此拧转手轮97而带动调节座93沿调节丝杆96轴心线方向移动的过程中所需的作用力大大减小，从而使得移动调节座93的效率大大提高，省时省力。
如图3所示，固定座92朝向调节座93一侧固定连接有限位杆98，调节座93与限位杆98紧贴时固定辊94和调节辊95之间具有间隙，避免移动调节座93直至调节辊95压紧编织袋的过程中拧转手轮97过头，从而避免调节辊95和固定辊94之间相互作用力过大而导致编织袋难以移动的麻烦。固定架91与机架1之间通过螺栓连接，便于固定架91从机架1上拆下，从而便于更换磨损程度较大的固定辊94或调节辊95。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。