本实用新型涉及点胶设备技术领域，特别涉及一种点胶机用的静态混合设备。
背景技术：
目前，现有的点胶机的点胶阀通常都采用静态混合器把固化剂和胶水进行混合。而现今的静态混合器的各个进料口分别通过对应的电磁阀控制，多个电磁阀的成本较高，而且用于控制电磁阀的电路系统变得更加复杂，所以混合器的成本由此增加。点胶设备用的静态混合器一般是固定在设备上，静态混合器缺少活动空间，所以各个端口连接以及拆卸时，极为不方便；而且各个进料口中各种原材料的比重不能随时取样测量，以及静态混合阀的清洗均需要需要停机后才能操作；影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的点胶机用的静态混合设备。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型所述的一种点胶机用的静态混合设备，它包括有静态混合器和支架；所述静态混合器上设置有若干个进料管；所述进料管上设置有阀座；所述进料管之间通过阀座相固定连接；所述进料管上均设置有进料阀组；所述进料阀组包括有三通阀门、进料三通阀、转角接头和截止阀；所述三通阀门的第一端口与进料管相接通；所述三通阀门的第一端口与进料管的管身相固定连接；三通阀门的第二端口与进料三通阀的第一端口相接通；所述三通阀门的第三端口设置有接头；所述进料三通阀的其余两个端口分别与截止阀一端和转角接头的一端相接通；所述阀座上固定有用于控制各个进料管与对应进料三通阀之间通断的气缸；所述进料管均与静态混合器的进料端相接通；所述静态混合器的出料端接通有出料三通阀；所述阀座通过活动支架固定在支架上。
进一步地，所述活动支架包括有圆轴、摆杆、旋转调节座和旋转板；所述圆轴的两端分别固定在支架上；所述摆杆一端与圆轴转动连接；所述旋转板呈圆形板状；所述旋转板的侧壁与阀座相固定连接；所述旋转调节座一端与摆杆另一端相固定连接；旋转调节座另一端与旋转板转动连接。
进一步地，所述旋转板的表面上设置有弧形导轨；所述弧形导轨的中心设置在旋转板的中心上；所述旋转调节座上设置有导向销；所述导向销插入到弧形导轨内。
进一步地，所述进料管的数量为两个；所述进料管在静态混合器上呈对称设置。
采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种点胶机用的静态混合设备，静态混合器上设置有若干个进料管；进料管上设置有阀座；进料管之间通过阀座相固定连接；进料管上均设置有进料阀组；进料阀组包括有三通阀门、进料三通阀、转角接头和截止阀；三通阀门的第一端口与进料管相接通；三通阀门的第一端口与进料管的管身相固定连接；三通阀门的第二端口与进料三通阀的第一端口相接通；三通阀门的第三端口设置有接头；进料三通阀的其余两个端口分别与截止阀一端和转角接头的一端相接通；阀座上固定有用于控制各个进料管与对应进料三通阀之间通断的气缸；进料管均与静态混合器的进料端相接通；静态混合器的出料端接通有出料三通阀；阀座通过活动支架固定在支架上。在使用本实用新型时，工作时截止阀处于闭合状态，各种液体分别经过各个转角接头、三通阀门和进料管进入到静态混合器充分混合后在出料三通阀的其余两个端口出胶；而当截止阀打开后，在无需停机的情况下，能够对转角接头进入的液体进行取样后测量比重；而在工作过程中通过三通阀门使接头与进料三通阀和静态混合器均处于断开状态，当静态混合器需要清洗时，通过三通阀门使接头与静态混合器接通，然后从接头处通入清洗液进行清洗；同理，当进料三通阀和转角接头需要清洗时，通过三通阀门使接头与进料三通阀接通，进行对进料三通阀和转角接头清洗；该结构中，仅需要一个气缸就能控制多个进料管的通断，极大限度的降低静态混合设备的整体成本，而且在对本结构清洗和取样时，无需拆卸零件，仅需要通过三通阀门和截止阀控制即可，极大限度地降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型的立体图；
图4是图1中的A部放大视图；
图5是旋转调节座与旋转板之间连接的结构示意图；
附图标记说明：
1、三通阀门；2、进料三通阀；3、转角接头；4、气缸；5、静态混合器；
6、出料三通阀；7、支架；8、圆轴；9、摆杆；10、旋转调节座；
1001、导向销；11、旋转板；1101、弧形导轨；12、截止阀；
13、进料管；1301、阀座；14、接头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1至5所示，本实用新型所述的一种点胶机用的静态混合设备，它包括有静态混合器5和支架7；所述静态混合器5上设置有若干个进料管13；所述进料管13上设置有阀座1301；所述进料管13之间通过阀座1301相固定连接；所述进料管13上均设置有进料阀组；所述进料阀组包括有三通阀门1、进料三通阀2、转角接头3和截止阀12；所述三通阀门1的第一端口与进料管13相接通；所述三通阀门1的第一端口与进料管13的管身相固定连接；三通阀门1的第二端口与进料三通阀2的第一端口相接通；所述三通阀门1的第三端口设置有接头14；所述进料三通阀2的其余两个端口分别与截止阀12一端和转角接头3的一端相接通；所述阀座1301上固定有用于控制各个进料管13与对应进料三通阀2之间通断的气缸4；所述进料管13均与静态混合器5的进料端相接通；所述静态混合器5的出料端接通有出料三通阀6；所述阀座1301通过活动支架固定在支架7上；各个进料管13的内腔均设置有相匹配的活塞；活塞均连接在通过气缸4的输出端，通过气缸4驱动各个活塞，实现进料管13与进料三通阀2的通断；工作时截止阀12处于闭合状态，各种液体分别经过各个转角接头3、三通阀门1和进料管13进入到静态混合器5充分混合后在出料三通阀6的其余两个端口出胶；而当截止阀12打开后，在无需停机的情况下，能够对转角接头3进入的液体进行取样后测量比重；而在工作过程中通过三通阀门1使接头14与进料三通阀2和静态混合器5均处于断开状态，当静态混合器5需要清洗时，通过三通阀门1使接头14与静态混合器5接通，然后从接头14处通入清洗液进行清洗；同理，当进料三通阀2和转角接头3需要清洗时，通过三通阀门1使接头14与进料三通阀2接通，进行对进料三通阀2和转角接头3清洗；该结构中，仅需要一个气缸4就能控制多个进料管13的通断，极大限度的降低静态混合设备的整体成本，而且在对本结构清洗和取样时，无需拆卸零件，仅需要通过三通阀门1和截止阀12控制即可，极大限度地降低工作人员的劳动强度，提高生产效率。
作为本实用新型的一种优选方式，所述活动支架包括有圆轴8、摆杆9、旋转调节座10和旋转板11；所述圆轴8的两端分别固定在支架7上；所述摆杆9一端与圆轴8转动连接；所述旋转板11呈圆形板状；所述旋转板11的侧壁与阀座1301相固定连接；所述旋转调节座10一端与摆杆9另一端相固定连接；旋转调节座10另一端与旋转板11转动连接；旋转调节座10能通过摆杆9绕圆轴8在水平面上转动，再加上旋转板11能绕旋转调节座10在竖直平面上上下摆动，实现静态混合器5上摆动，增强了静态混合器5的活动空间，降低静态混合器5及其外部管路的安装难度。
作为本实用新型的一种优选方式，所述旋转板11的表面上设置有弧形导轨1101；所述弧形导轨1101的中心设置在旋转板11的中心上；所述旋转调节座10上设置有导向销1001；所述导向销1001插入到弧形导轨1101内。
作为本实用新型的一种优选方式，所述进料管13的数量为两个；所述进料管13在静态混合器5上呈对称设置。
在使用本实用新型时，各个进料管的内腔均设置有相匹配的活塞；活塞均连接在通过气缸的输出端，通过气缸驱动各个活塞，实现进料管与进料三通阀的通断；工作时截止阀处于闭合状态，各种液体分别经过各个转角接头、三通阀门和进料管进入到静态混合器充分混合后在出料三通阀的其余两个端口出胶；而当截止阀打开后，在无需停机的情况下，能够对转角接头进入的液体进行取样后测量比重；而在工作过程中通过三通阀门使接头与进料三通阀和静态混合器均处于断开状态，当静态混合器需要清洗时，通过三通阀门使接头与静态混合器接通，然后从接头处通入清洗液进行清洗；同理，当进料三通阀和转角接头需要清洗时，通过三通阀门使接头与进料三通阀接通，进行对进料三通阀和转角接头清洗；该结构中，仅需要一个气缸就能控制多个进料管的通断，极大限度的降低静态混合设备的整体成本，而且在对本结构清洗和取样时，无需拆卸零件，仅需要通过三通阀门和截止阀控制即可，极大限度地降低工作人员的劳动强度，提高生产效率；旋转调节座能通过摆杆绕圆轴在水平面上转动，再加上旋转板能绕旋转调节座在竖直平面上上下摆动，实现静态混合器上摆动，增强了静态混合器的活动空间，降低静态混合器及其外部管路的安装难度。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。