本实用新型涉及喷涂领域，具体涉及一种空气辅助型喷涂用阀门构造。
背景技术：
现有技术中，空气辅助喷枪中阀芯只有起开关涂料的作用，而辅助雾化的压缩空气需要从喷枪的另外位置引入，导致喷枪中阀门结构复杂，加工成本很高。
因此，为解决以上问题，需要一种空气辅助型喷涂用阀门构造，能够简化喷枪中的阀门结构，减低加工成本。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是克服现有技术中的缺陷，提供空气辅助型喷涂用阀门构造，能够简化喷枪中的阀门结构，减低加工成本。
本实用新型的空气辅助型喷涂用阀门构造，包括阀座和杆状阀芯，所述阀座设置有喷射口，杆状阀芯用于通过沿自身轴向滑动使杆状阀芯前端关闭或开启喷射口；所述杆状阀芯内设置有用于压缩空气穿过的通气道，所述通气道的一端口位于杆状阀芯前端面并用于雾化被喷射出的涂料。
进一步，所述通气道沿轴向贯穿所述杆状阀芯。
进一步，所述阀芯包括阀杆和固定于阀杆前端的封堵球，所述封堵球向前运动并部分嵌入喷射口中实现封堵，所述封堵球和阀杆均设置有通孔并组合形成所述通气道。
进一步，所述封堵球焊接固定于阀杆的前端。
进一步，所述阀杆的前端外圆沿径向向外延伸使阀杆前端形成大头端，所述大头端的端面沿轴向向内凹陷形成用于安装所述封堵球的弧形安装槽，所述封堵球适形嵌入弧形安装槽内并焊接固定。
进一步，所述封堵球为硬质合金球。
本实用新型的有益效果是：本实用新型公开的一种空气辅助型喷涂用阀门构造，通过现有的控制机构控制杆状阀芯轴向往复移动，进而控制喷射口关闭或开启，同时实现喷涂的通断，而直接在杆状阀芯设置通气道，所述通气道内通有压缩控制，当涂料从喷射口喷出时，利用位于杆状阀芯前端面通气道的端孔对涂料进行雾化，避免空气阀门单独设置，能够简化喷枪中的阀门结构，减低加工成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
图1为本实用新型的结构示意图，如图所示，本实施例中的空气辅助型喷涂用阀门构造，包括阀座1和杆状阀芯，所述阀座1设置有喷射口2，杆状阀芯用于通过沿自身轴向滑动使杆状阀芯前端关闭或开启喷射口2；所述杆状阀芯内设置有用于压缩空气穿过的通气道，所述通气道的一端口位于杆状阀芯前端面并用于雾化被喷射出的涂料；所述阀座1安装于喷枪的喷射通道上，通过现有的控制机构控制杆状阀芯轴向往复移动，进而控制喷射口2关闭或开启，同时实现喷涂的通断，而直接在杆状阀芯设置通气道，所述通气道内通有压缩控制，当涂料从喷射口2喷出时，利用位于杆状阀芯前端面通气道的端孔对涂料进行雾化，避免空气阀门单独设置，能够简化喷枪中的阀门结构，减低加工成本。
本实施例中，所述通气道沿轴向贯穿所述杆状阀芯；所述阀芯包括阀杆5和固定于阀杆5前端的封堵球3，所述封堵球3向前运动并部分嵌入喷射口2中实现封堵，所述封堵球3和阀杆5均设置有通孔并组合形成所述通气道；封堵球3利于封堵效果好，所述封堵球3可与阀杆5一体成型或焊接固定，保证固定稳定。
本实施例中，所述封堵球3焊接固定于阀杆5的前端；封堵球3和阀杆5独立制备，利于各部分材料优选，同时，所述封堵球与阀杆前段的安装槽内壁之间设置与环形密封圈，所述环形密封圈为橡胶圈且环绕于封堵球通孔出口和阀杆通孔的进口，利于封堵球通孔和阀杆通孔密封连通，避免焊接后漏气，并且固定稳定，安装方便。
本实施例中，所述阀杆5的前端外圆沿径向向外延伸使阀杆5前端形成大头端4，所述大头端4的端面沿轴向向内凹陷形成用于安装所述封堵球3的弧形安装槽，所述封堵球3适形嵌入弧形安装槽内并焊接固定；所述封堵球3为硬质合金球；所述弧形安装槽为半球槽，方便封堵球3的固定，固定稳固。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。