本实用新型涉及脱硝技术领域，具体为一种脱硝喷枪喷嘴。
背景技术：
电厂脱硫脱硝装机容量增长很快，烟气脱硝一般采用选择性非催化还原技术（SNCR），将氨水或尿素喷入炉膛内，与烟气中的NOx反应生成N2和水，其工程造价低、布置简易、占地面积小。
现有的脱硝喷枪喷嘴结构，喷射方位和角度调节不便，容易造成水冷壁腐蚀，引发爆管事故，而且喷嘴的喷孔位置由于长时间的使用，容易造成堵塞，不方便清理和使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种脱硝喷枪喷嘴，适应不同方位和角度的喷射，适应性更高，可以降低药液喷在水冷壁上造成的腐蚀，提高安全性能，过导杆将喷孔处的杂质捣掉，避免喷孔堵塞，同时杂质通过排渣头排出，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种脱硝喷枪喷嘴，包括喷嘴本体和喷枪杆，所述喷嘴本体和喷枪杆之间转动连接，所述喷枪杆上位于喷嘴本体连接位置设有密封环，所述喷嘴本体左侧和喷枪杆上均贯穿有定位螺栓，所述喷嘴本体右侧包括直喷嘴头、斜喷嘴头和排渣头，所述直喷嘴头和斜喷嘴头端部均环向开设有喷孔，所述排渣头端部开口设置，所述直喷嘴头、斜喷嘴头和排渣头上分别套有第一盖板、第二盖板和第三盖板，所述第一盖板和第二盖板上对应喷孔位置设有相匹配的导杆。
优选的，所述喷枪杆侧壁上位于密封环安装位置开设有相匹配的密封槽。
优选的，所述喷孔在直喷嘴头和斜喷嘴头分别呈环形阵列分布，且所述喷孔和导杆一一对应设置。
优选的，所述直喷嘴头和斜喷嘴头之间的夹角范围在20-60℃。
优选的，所述第一盖板、第二盖板和第三盖板均采用插接方式分别连接于直喷嘴头、斜喷嘴头和排渣头。
优选的，所述直喷嘴头和斜喷嘴头端部的喷孔开设位置形状均为梯形结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型喷嘴本体和喷枪杆之间转动连接，可以通过转动，来调整斜喷嘴头的角度，适应不同方位和角度的喷射，适应性更高；
2、通过斜喷嘴头倾斜设置的方式可以降低药液喷在水冷壁上造成的腐蚀，提高安全性能；
3、第一盖板、第二盖板和第三盖板不仅保持喷嘴头部位密封，同时第一盖板和第二盖板上对应喷孔位置设置相匹配的导杆，可以通过导杆将喷孔处的杂质捣掉，避免喷孔堵塞，同时杂质通过排渣头排出。
附图说明
图1为本实用新型的剖视结构示意图；
图2为本实用新型的去除盖板后剖视结构示意图；
图3为本实用新型的直喷嘴头部分侧视结构示意图；
图4为本实用新型的盖板部分侧视结构示意图；
图5为本实用新型的外部结构示意图。
图中：1喷嘴本体、2喷枪杆、3密封环、4定位螺栓、5直喷嘴头、6斜喷嘴头、7排渣头、8喷孔、9第一盖板、10第二盖板、11第三盖板、12导杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种脱硝喷枪喷嘴，包括喷嘴本体1和喷枪杆2，所述喷嘴本体1和喷枪杆2之间转动连接，可以通过转动，来调整斜喷嘴头的角度，适应不同方位和角度的喷射；所述喷枪杆2上位于喷嘴本体1连接位置设有密封环3，密封环3保证安装位置的密封；所述喷嘴本体1左侧和喷枪杆2上均贯穿有定位螺栓4，所述喷嘴本体1右侧包括直喷嘴头5、斜喷嘴头6和排渣头7，排渣头7用于排出杂质；所述直喷嘴头5和斜喷嘴头6端部均环向开设有喷孔8，所述排渣头7端部开口设置，所述直喷嘴头5、斜喷嘴头6和排渣头7上分别套有第一盖板9、第二盖板10和第三盖板11，所述第一盖板9和第二盖板10上对应喷孔8位置设有相匹配的导杆12。
具体的，所述喷枪杆2侧壁上位于密封环3安装位置开设有相匹配的密封槽；设置相匹配的密封槽用于密封环3的安装。
具体的，所述喷孔8在直喷嘴头5和斜喷嘴头6分别呈环形阵列分布，且所述喷孔8和导杆12一一对应设置；方便每一个导杆12对应每一个喷孔8设计。
具体的，所述直喷嘴头5和斜喷嘴头6之间的夹角范围在20-60℃；在20-60℃范围喷射的角度，可以降低水冷壁的腐蚀。
具体的，所述第一盖板9、第二盖板10和第三盖板11均采用插接方式分别连接于直喷嘴头5、斜喷嘴头6和排渣头7；采用插接方式固定，使得安装方便。
具体的，所述直喷嘴头5和斜喷嘴头6端部的喷孔8开设位置形状均为梯形结构。
工作原理：使用时，喷嘴本体1右侧设计直喷嘴头5、斜喷嘴头6和排渣头7结构，可以根据使用需要选择不同的喷嘴头设计，而且喷嘴本体1和喷枪杆2之间转动连接，可以通过转动，来调整斜喷嘴头6的角度，适应不同方位和角度的喷射，适应性更高，使用斜喷嘴头6时，倾斜设置的方式可以降低药液喷在水冷壁上造成的腐蚀，提高安全性能，直喷嘴头5、斜喷嘴头6和排渣头7上分别套有第一盖板9、第二盖板10和第三盖板11，不使用时，第一盖板9、第二盖板10和第三盖板11不仅保持喷嘴头部位密封，同时第一盖板9和第二盖板10上对应喷孔8位置设置相匹配的导杆12，可以通过导杆12将喷孔8处的杂质捣掉，避免喷孔堵塞，同时杂质通过排渣头7排出，具有很高的实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。