本实用新型涉及矿渣粉磨系统，尤其是一种矿渣立磨进料装置。
背景技术：
高炉矿渣是冶炼生铁时产生的一种废渣，每生产1吨生铁就生产出0.3～1吨矿渣，将矿渣磨成矿渣微粉渗入到混凝土中，在国内外得到广泛应用。
目前矿渣磨能耗相对较高，每生产1吨微粉所消耗的综合电耗约为42度，矿渣磨机大型化能相对的降低综合消耗，在日趋激烈的竞争环境下，降低能耗、矿渣磨大型化已成为发展趋势，现有的进料方式进料量小，结构复杂等特点难以满足矿渣磨大型化的需求。
现有的矿渣立磨进料工艺主要存在以下缺点：
(1)侧进料方式容易结块，进料量小；
(2)螺旋进料方式进料量小、结构复杂；
(3)中心管进料方式效率高，但难以满足大型化需要；
(4)封闭皮带机利用率低下、投资大、运行成本高等问题。
例如中国实用新型专利ZL201520842014.8提出“一种用于加工钢渣的辊磨机入料装置”，该专利技术具体为一种用于加工钢渣的辊磨机入料装置，包括支架，支架上设有导料槽和带有变速箱的电机，导料槽的侧壁的下部设有出料口，导料槽内设有沿其长度方设置的转轴，转轴与电机连接，转轴上设有两段旋向相反的螺旋叶片，两段螺旋叶片相交的位置的上方设有进料斗，进料斗与支架固定连接；如果采用该专利的进料方法，则需要投入大功率的电机，更大直径的导料槽，结构相对复杂。
例如中国实用新型专利ZL201720039699.1提出“一种研磨机入料导向装置”，该专利技术主要装置在入料机构将物料倒入研磨辊时，使得物料不会倒到研磨机外，避免物料的浪费；如果采用该专利的进料方法，则需要投入更多的设备，投资大。
在矿渣磨系统中，现有的进料工艺进料量小，限制了大型矿渣立磨的生产效率，因此，如何简单有效解决矿渣立磨进料问题已越来越突出。
技术实现要素：
发明目的：本实用新型目的是针对现有矿渣磨粉进料工艺进料量小、无法满足矿渣磨大型化的需求的问题，提供一种用于大型化矿渣立磨的进料装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种矿渣立磨进料装置，包括入磨皮带、振动给料机和矿渣立磨；所述矿渣立磨包括料管和设置在料管外侧的外部壳体，在料管和外部壳体上设有位置对应的开孔；所述振动给料机包括支腿、振动弹簧、溜槽、下料段、下料斗、保护套管和震动体；溜槽倾斜设置，下料段下端连接在溜槽的上段，下料段上端与下料斗下端相连，入磨皮带出料端位于下料斗上方，保护套管设置在料管与外部壳体之间，保护套管一端与料管的开孔密封连接，保护套管另一端与外部壳体的开孔密封连接，溜槽的下段通过保护套管延伸至料管内，支腿与溜槽侧面通过振动弹簧相连，震动体固定在溜槽底部。
进一步的，所述下料段与下料斗连接处设有软连接Ⅰ，软连接Ⅰ为金属或非金属波纹管；所述溜槽的下段与外部壳体之间设有软连接Ⅱ，所述软连接Ⅱ为橡胶软垫。
进一步的，所述溜槽的上段与水平面夹角β≥10°，溜槽的下段与水平面夹角θ≥β。
进一步的，所述溜槽溜槽的下段设有调节闸板。
进一步的，所述溜槽的上方设有可拆卸的盖板。
有益效果：
(1)本实用新型的矿渣立磨进料装置，通过振动给料及进料，能高效率地将物料输送磨机内部，不易卡料、堵料，送料效率高，结构合理，成本低廉，使用方便。溜槽截面的调整可调节物料的输送量，实现高产量输送，溜槽与水平方向夹角的调整可实现物料流动的速度，减缓物料对壳体的冲击；
(2)本实用新型溜槽上段的进料位置处设有软连接Ⅰ，溜槽下段与矿渣立磨之间设有软连接Ⅱ，有效的避免了进料设备与矿渣立磨的振动，延长设备的使用寿命；
(3)本实用新型的溜槽上方设置可拆卸的盖板，能够在溜槽出现磨损或堵塞等故障时，方便溜槽内部的更换和排查检修；
(4)本实用新型的振动给料机可以实现磨机中心给料，实现研磨更均匀。
附图说明
图1为本实用新型矿渣立磨进料装置示意图；
图2为振动给料机布置示意图；
图3为软连接Ⅱ的布置示意图；
图4为溜槽的端面示意图；
图5为盖板的布置示意图；
图6为调节闸板的布置示意图；
图中：1-入磨皮带，2-振动给料机，2-1-支腿，2-2-振动弹簧，2-3-溜槽，2.4-下料段，2-5-软连接Ⅰ，2-6-下料斗，2-7-隔离段Ⅱ，2-8-保护套管，2-9-震动体，2-10-盖板，2-11-调节闸板，3-矿渣立磨，3-1-料管，3-2-外部壳体，4-料层。
具体实施方式：
下面结合附图对本实用新型做更进一步的解释。
如图1所示，本实用新型的一种矿渣立磨进料装置，包括入磨皮带1、振动给料机2和矿渣立磨3。振动给料机2设置在入磨皮带1与矿渣立磨3之间，通过入磨皮带1将矿渣输送至振动给料机2，通过振动给料机2对矿渣立磨3进行持续喂料。
如图1和2所示，所述矿渣立磨3包括料管3-1和设置在料管3-1外侧的外部壳体3-2，在料管3-1和外部壳体3-2上设有位置对应的开孔。所述振动给料机2包括支腿2-1、振动弹簧2-2、溜槽2-3、下料段2-4、下料斗2-6、保护套管2-8和震动体2-9。溜槽2-3倾斜设置，溜槽2-3的上段与水平面夹角β≥10°，溜槽2-3的下段与水平面夹角θ≥β。下料段2-4下端连接在溜槽2-3的上段，下料段2-4上端与下料斗2-6下端相连，入磨皮带1出料端位于下料斗2-6上方。保护套管2-8设置在料管3-1与外部壳体3-2之间，保护套管2-8一端与料管3-1的开孔密封连接，保护套管2-8另一端与外部壳体3-2的开孔密封连接，溜槽2-3的下段通过保护套管2-8延伸至料管3-1内，为了保证振动给料机2正常工作，溜槽2-3的下段与保护套管2-8内壁之间留有一定间隙。支腿2-1与溜槽2-3侧面通过振动弹簧2-2相连，震动体2-9固定在溜槽2-3底部。通过震动体2-9带动溜槽2-3振动下料，通过支腿2-1对溜槽2-3进行支撑。
如图2和3所示，为了避免下料斗2-6与矿渣立磨3的振动，延长设备的使用寿命，所述下料段2-4与下料斗2-6连接处设有软连接Ⅰ2-5，软连接Ⅰ2-5为金属或非金属波纹管；所述溜槽2-3的下段与外部壳体3-2之间设有软连接Ⅱ2-7，所述软连接Ⅱ2-7为橡胶软垫。
如图4和5所示，所述溜槽2-3可以为敞开式结构，及溜槽2-3的上部敞开，也可以为封闭是结构，在溜槽2-3的上方设有可拆卸的盖板2-10。
如图6所示，所示溜槽2-3的下段还设有调节闸板2-11，所述调节闸板2-11高度可以上下调节，使调节闸板2-11下端与溜槽2-3内的料层4接触，从而实现密封功能。
以磨机产量为300t/h为例，本实用新型矿渣立磨进料装置的溜槽3的宽度为1200mm，高度为550mm，溜槽2.3与水平方向夹角β＝14°，夹角θ＝20°，则物料输送量为340t/h，本实用新型矿渣立磨进料装置能够满足工艺生产要求，设备运转正常。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。