本实用新型属于选矿设备技术领域，尤其涉及一种分矿装置。
背景技术：
选矿破碎作业包括一段破碎作业与二段破碎作业，一般是二段两台破碎机并联后与一段一台大型破碎机串联作业。如果采用传统方法，用料仓，皮带输送机连接两段破碎作业，会造成料仓与皮带输送机多次使用，破碎作业占地面积大，能耗高等不利影响。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、安装简便、实施成本低廉、可方便调节给矿路线且结构稳定的分矿装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的一种分矿装置，包括两个相互并排的进料口，每个所述进料口连接一个送料通道，在所述进料口的口沿连接有接料板，在所述接料板两侧的进料口的口沿连接有挡料板，所述挡料板包括第一挡料板和第二挡料板，所述第一挡料板的一侧直接与所述进料口的口沿铰接，所述第二挡料板一侧与所述第一挡料板的另一侧铰接，所述第二挡料板的另一侧可拆卸地设置在所述进料口共用的口沿上，并且所述第二挡料板的另一侧固定在所述进料口共用的口沿上时可将对应的进料口挡住。
进一步的是，所述接料板与所述送料通道的底板一体成型且倾斜设置。
进一步的是，在所述进料口共用的口沿上设置有第一插销筒，在所述第二挡料板的另一侧设置有与所述第一插销筒配合使用的第二插销筒，还包括与所述第一插销筒和第二插销筒配合使用的插销。
进一步的是，所述第二挡料板的另一侧固定在所述进料口共用的口沿上时，所述第一挡料板垂直于进料口所在平面。
本实用新型的有益效果是：通过为接料口设置挡料板，可以在通道不需要接料时利用挡料板将相应的接料口挡住，实现分矿；由于挡料板结构简单，且挡料板的第二挡料板固定在接料口的口沿上时整个挡料板呈三角形状态，稳定性较高；挡料板可以板材制作加工而成，结构简单、安装方便且实施成本低廉。
附图说明
图1是本实用新型的一个实施例的立体结构示意图；
图2是本实用新型的一个实施例的立体结构示意图；
图3是本实用新型的一个实施例的主视图；
图中零部件、部位及编号：进料口1、第一插销筒11、送料通道2、接料板3、挡料板4、第一挡料板41、第二挡料板42、第二插销筒421、插销5。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。图中箭头表示矿料输送方向。
如图1至图3所示，本实用新型的一种分矿装置，包括两个相互并排的进料口1，接料口1的形状可以如图所示为方形，每个所述进料口1连接一个送料通道2，送料通道2将矿料输送到相应的设备，在所述进料口1的口沿连接有接料板3，矿料沿着接料板3进入进料口1，在所述接料板3两侧的进料口1的口沿连接有挡料板4，所述挡料板4包括第一挡料板41和第二挡料板42，所述第一挡料板41的一侧直接与所述进料口1的口沿铰接，所述第二挡料板42一侧与所述第一挡料板41的另一侧铰接，所述第二挡料板42的另一侧可拆卸地设置在所述进料口1共用的口沿上，并且所述第二挡料板42的另一侧固定在所述进料口1共用的口沿上时可将对应的进料口1挡住。如图1所示，当只需矿料进入右侧的进料口1时，折叠左侧进料口1左侧的挡料板4，具体折叠方法是将第二挡料板42向上翻折，使第二挡料板42对应的侧边固定在进料口1共同的口沿上，使第一挡料板41与第二挡料板42靠近接料板3的侧边紧贴接料板3，从而挡住左侧的进料口1；如图2所示，当只需矿料进入左侧的进料口1时，折叠右侧进料口1右侧的挡料板4，具体折叠方法是将第二挡料板42向上翻折，使第二挡料板42对应的侧边固定在进料口1共同的口沿上，使第一挡料板41与第二挡料板42靠近接料板3的侧边紧贴接料板3，从而挡住右侧的进料口1。
具体，为了方便接料，所述接料板3与所述送料通道2的底板一体成型且倾斜设置。倾斜设置的接料板3方便接料，倾斜设置的送料通道底板方便送料，接料板3与所述送料通道2的底板一体成型可以调高接料板3的稳定性。
具体，为了方便将第二挡料板42固定在进料口1口沿的对应位置处并方便第二挡料板42从进料口1的口沿上拆卸下来，如图1所示，在所述进料口1共用的口沿上设置有第一插销筒11，在所述第二挡料板42的另一侧设置有与所述第一插销筒11配合使用的第二插销筒421，还包括与所述第一插销筒11和第二插销筒421配合使用的插销5。通过插拔插销就可以实现第二挡料板42的安装和拆卸。插销5的长度可以与第一插销筒11和第二插销筒421长度和相等。
具体，为了使矿料能够顺利进入相应的进料口1，如图3所示，所述第二挡料板42的另一侧固定在所述进料口1共用的口沿上时，所述第一挡料板41垂直于进料口1所在平面。接料板3从两个接料口1的口沿处顺着送料通道2的底板延伸出去，第二挡料板42的另一侧固定在所述进料口1共用的口沿上后，相对于此侧的侧边则位于接料板3左侧边缘，从而可以使矿料完全进入右侧的进料口1。