本实用新型涉及，具体为一种乳胶漆防飞溅式搅拌装置。
背景技术：
乳胶漆是一种用于对建筑物外墙或内墙进行粉刷的涂料，通常情况下在原漆中要混入复合胶水和填料进行充分搅拌，方可进行粉刷加工。在充分搅拌时，容易发生液体飞溅，从而污染作业人员的衣服以及导致乳胶漆的浪费，无法对搅拌箱翻转导致内部凝块的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种乳胶漆防飞溅式搅拌装置，具备的能够避免液体飞溅以及实现搅拌箱角度调节实现混合充分避免凝块的优点，解决了现有技术中搅拌时液体飞溅以及混合中凝块的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳胶漆防飞溅式搅拌装置，包括万向轮、底板、支撑板和搅拌箱，所述万向轮固定在所述底板的下表面，两个所述支撑板对称焊接在所述底板的上表面，所述搅拌箱转动安装在两个支撑板之间，所述搅拌箱的上表面固定有电机，电机的输出轴通过齿轮减速器与转动安装在搅拌箱内部的搅拌轴连接，搅拌轴上固定有搅拌杆，搅拌箱与两个支撑板之间分别安装有角度调节装置和第一转轴。
所述角度调节装置包括转盘、弹簧和第二转轴，所述第二转轴采用空腔设计，且空腔内部安装有弹簧，弹簧的外端固定有转盘，转盘与弹簧连接面焊接有限位轴，位于角度调节装置一侧的支撑板上开设有限位腔，且限位腔的深度与限位轴的长度相适配。
优选的，所述万向轮共设有四个，四个万向轮矩形阵列分布，且万向轮的外端铰链连接有刹车片。
优选的，所述搅拌箱靠近角度调节装置的侧面上固定有手柄。
优选的，所述搅拌箱的前表面嵌入固定有可视窗。
优选的，所述搅拌箱的上表面开设有与搅拌箱连通的注液口，且注液口上安装有密封塞。
优选的，所述限位轴和限位腔分别设有八个，八个限位轴环形阵列在转盘表面，八个限位腔环形阵列在位于角度调节装置一侧的支撑板上，八个限位轴与八个限位腔正对分布。
优选的，所述弹簧的常态长度大于第二转轴开设的空腔深度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在搅拌箱的上表面开设有注液口，同时注液口上安装有活动式密封塞，达到正常加注辅料以及乳胶漆，在电机搅拌时通过密封塞，实现对搅拌箱进行密封，保证搅拌过程中液体飞溅。
2、本实用新型本实用新型通过设置有角度调节装置和第一转轴能够实现翻转搅拌箱，从而加速内部原料彼此之间的混合，避免凝块想象的出现，达到360°翻转的目的，在翻转的同时通过限位轴和限位腔实现对旋转时的角度固定，便于倾倒出液。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型外观示意图；
图3为本实用新型角度调节装置放大示意图；
图4为本实用新型限位腔位置示意图。
图中：1-万向轮；2-底板；3-刹车片；4-支撑板；5-搅拌箱；6-搅拌杆；7-角度调节装置；8-手柄；9-注液口；10-电机；11-齿轮减速器；12-第一转轴；13-搅拌轴；14-可视窗；15-转盘；16-限位轴；17-限位腔；18-弹簧；19-第二转轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种乳胶漆防飞溅式搅拌装置技术方案：一种乳胶漆防飞溅式搅拌装置，包括万向轮1、底板2、支撑板4和搅拌箱5，万向轮1固定在底板2的下表面，万向轮1共设有四个，四个万向轮1矩形阵列分布，且万向轮1的外端铰链连接有刹车片3，能够根据作业地点的改变，通过底端的万向轮1实现移动，达到便捷移动的目的，同时在需要作业工作时，通过刹车片3对万向轮1固定，保证搅拌时整体的平稳。两个支撑板4对称焊接在底板2的上表面，搅拌箱5转动安装在两个支撑板4之间，搅拌箱5的上表面开设有与搅拌箱5连通的注液口9，且注液口9上安装有密封塞，能够实现加注乳胶漆，同时在搅拌时通过密封塞，封堵注液口9，达到对内部密封的目的，在进行搅拌时，避免乳胶漆飞溅，达到防护的目的。搅拌箱5的上表面固定有电机10，电机10的输出轴通过齿轮减速器11与转动安装在搅拌箱5内部的搅拌轴13连接，搅拌轴13上固定有搅拌杆6，能够实现对内部的乳胶漆进行搅拌的目的，为后期的使用做准备。电机10采用采用Y132M2-2型号设计，具有能耗低，噪声低，振动频率小等优点，搅拌箱5与两个支撑板4之间分别安装有角度调节装置7和第一转轴12，搅拌箱5靠近角度调节装置7的侧面上固定有手柄8，通过手柄8配合角度调节装置7和第一转轴12实现对搅拌箱5进行翻转的目的，便于卸料以及实现搅拌箱5的360°翻转，搅拌箱5的前表面嵌入固定有可视窗14，便于作业人员直观的观察内部的搅拌情况，达到把控搅拌进度的目的。
角度调节装置7包括转盘15、弹簧18和第二转轴19，第二转轴19采用空腔设计，且空腔内部安装有弹簧18，弹簧18的常态长度大于第二转轴19开设的空腔深度，弹簧18的外端固定有转盘15，能够保证弹簧18始终处于压缩状态，从而对转盘15有一个束缚的弹性力，保证转盘15始终贴附支撑板4。转盘15与弹簧18连接面焊接有限位轴16，位于角度调节装置7一侧的支撑板4上开设有限位腔17，且限位腔17的深度与限位轴16的长度相适配，限位轴16和限位腔17分别设有八个，八个限位轴16环形阵列在转盘15表面，八个限位腔17环形阵列在位于角度调节装置7一侧的支撑板4上，八个限位轴16与八个限位腔17正对分布，能够通过手动拖拉转盘15实现限位轴16与限位腔17的分离，同时通过手柄8控制控制箱5的转动，达到对控制箱5进行翻转，实现卸料以及混合的目的。
工作原理：作业人员在需要进行喷漆作业时，将乳胶漆原液以及相关辅料通过注液口9进行比例投放，在投放后通过密封塞对注液口9实行密封，通过拉动转盘15实现限位轴16与限位腔17的脱离，通过手柄8实现转动搅拌箱5，实现对搅拌箱5进行翻转，保证内部进行混合，避免凝块想象的发生，通过松动转盘15，限位柱16插接咋限位腔17的内部，实现对搅拌箱5的固定，电机10外接电源进行工作，通过齿轮减速器11将动力平稳的传递给搅拌轴13，搅拌轴13转动的同时实现搅拌杆6的转动，达到对内部进行混合搅拌的目的。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。