本实用新型涉及物料输送设备领域，尤其涉及一种物料分料入库系统。
背景技术：
目前，对于需要将物料进行分料入库的输送设备，其主要由供料通道、分料阀、下料管等组成。并且通常情况下，供料通道只有一条，需要通过分料阀将供料通达分别可控地与多个储料库连通，以实现物料的分料入库。分料阀一般由相应的电液动推杆组成的多通道阀门，可实现对多个下料管的开、闭状态控制；当需要分料输送时，分料阀通过对下料管的开关控制将物料引入相应的下料管，以实现将物料引入对应的储料库进行储存。
然而，由于多根下料管需要同时与分料阀连通，因此下料管不可避免的需要进行一定的角度折弯；而由于下料管角度问题，当物料水分含量高时会导致积料，造成输送设备堵塞而引出较高的故障率；同时人工清料工作量大，成本较高；另外，现场操作项目过多、也不利于自动化控制。
技术实现要素：
本实用新型解决的技术问题是提供一种结构简单、可有效防止输送设备堵塞情况的物料分料入库系统。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：物料分料入库系统，包括供料通道和多个储料库，还包括分送设备，所述分送设备包括输送轨道和皮带输送机，所述皮带输送机可在输送轨道上往复移动，所述输送轨道横跨在所有储料库的入料口上方，所述供料通道的出料端位于所述皮带输送机上方，皮带输送机的端部为卸料口，所述卸料口可分别与所有储料库的入料口对应。
进一步的是：所述储料库设置有至少三个。
进一步的是：多个储料库成一字排列分布，所述供料通道的出料端位于多个储料库的中间位置。
进一步的是：所述皮带输送机为可逆式皮带输送机。
进一步的是：所述皮带输送机的输送线长度为最外端的两个储料库的入料口之间的距离的一半。
进一步的是：还包括控制系统，所述控制系统用于控制皮带输送机在所述输送轨道上的移动位置。
进一步的是：所述控制系统用于控制皮带输送机的物料输送方向。
进一步的是：在输送轨道上与每个储料库对应的位置设置有一个位置开关，在皮带输送机上设置有与所述位置开关对应的触发器，所述位置开关与控制系统信号连通。
进一步的是：在输送轨道的两端分别设置有行程限位开关，所述行程限位开关与控制系统信号连通。
进一步的是：所述控制系统为PLC控制系统。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用由输送轨道和皮带输送机组成的分送设备，通过在输送轨道上移动皮带输送机至对应位置，可有效地实现向不同储料库的分配供料，同时由于无需设置分料阀，因此有效地避免了输送设备堵塞的情况发生。另外，本实用新型中进一步通过采用相应的可逆式皮带输送机，可对各储料库实现更加灵活的物料分配，同时也可有效地缩短皮带输送机的长度，降低设备成本。另外，通过进一步设置相应的控制系统，可实现对皮带输送机的自动化控制，进而实现对物料的自动化输配控制；有效地提高了对物料输送的控制效率。另外，通过设置相应的位置开关以及行程限位开关等，可实现对皮带输送机位置的精确控制。
附图说明
图1、图2为本实用新型所述的物料分料入库系统的示意图；
图3为控制系统的信号连接关系示意图；
图中标记为：供料通道1、储料库2、输送轨道3、皮带输送机4、卸料口41、控制系统5、位置开关6、触发器7、行程限位开关8。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
本实用新型所述的物料分料入库系统，其适用于需要将物料进行分料输送至多个储料库2内分别进行存储的情况。具体的，所述物料分料入库系统，包括供料通道1和多个储料库2，其中，储料库2的数量一般根据需要分料储存的物料种类而进行设置，本实用新型中所述的多个储存库2，指的是不少于三个储料库2；如附图中所示的具体示例中设置有四个储料库2。另外，本实用新型中进一步还包括分送设备，所述分送设备包括输送轨道3和皮带输送机4，所述皮带输送机4可在输送轨道3上往复移动，所述输送轨道3横跨在所有储料库2的入料口上方，所述供料通道1的出料端位于所述皮带输送机4上方，皮带输送机4的端部为卸料口41，所述卸料口41可分别与所有储料库2的入料口对应。
本实用新型中通过设置皮带输送机4和输送轨道3组成分料设备，可实现皮带输送机4在输送轨道3上的往复移动，进而实现对皮带输送机4上卸料口41的位置调节，通过使相应的卸料口41位于对应储料库2的入料口上方，即可实现向该储料库2输送物料。即，物料通过供料通道1输送至皮带输送机4内的输送皮带上，然后输送皮带带动物料移动并从卸料口41排入到对应的储料库2内。而通过使皮带输送机在输送轨道3上的位置移动，实现将卸料口41与不同的储料库2的入料口对应，以此实现将不同的物料选择性地输送至不同的储料库2内。
更具体的，本实用新型中为了方便设置输送轨道3，一般优选其多个储料库2成一字排列分布，同时优选将所述供料通道1的出料端位于多个储料库2的中间位置。例如附图1中所示，其设置有四个储料库2，并且四个储料库2呈一字排列，同时供料通道1的出料端位于中间两个储料库2的中部上方。
更优选的，本实用新型中可进一步设置所述皮带输送机4为可逆式皮带输送机。所谓可逆式皮带输送机，指的是该皮带输送机4可实现向其两端选择性地进行物料输送，即通过控制皮带的正、反输送方向，以实现对物料不同方向的输送；当然，相应的在皮带输送机4的两端将分别形成一个卸料口41。这样设置的好处是可通过选择性的控制该皮带输送机4的输送方向，同时配合皮带输送机4在输送轨道3上的位置，可更为灵活地实现将相应的卸料口41与各储料库2对应。例如参照附图1和附图2中所示，其针对不同的储料库2，采用不同的输送方向，可有效地缩短皮带输送机4的长度以及位置调整量；并且理论上，本实用新型中的皮带输送机4的输送线长度在满足可向所有储料库2供料的情况下，其最小可设置为最外端的两个储料库2的入料口之间的距离的一半。
如上所述，本实用新型中所述的物料分料入库系统，其通过在输送轨道3上调节皮带输送机4的位置，同时配合皮带输送机4的输送方向，可有效地实现将从单个供料通道1所输出的物料选择性的分配至多个储料库2内；可有效地避免采用分料阀时造成堵塞的情况。
更具体的，为了实现对上述物料分料入库系统中皮带输送机4的自动化控制，本实用新型中可进一步设置有相应的控制系统5，进而可利用控制系统5控制皮带输送机4在所述输送轨道3上的移动位置。当然，不失一般性，控制系统可采用PLC控制系统或者其他控制系统，其目的是用于控制皮带输送机4在输送轨道3上的移动位置，进而控制皮带输送机4上的卸料口41与相应储料库2的入料口对齐，以实现向储料库2的选择性供料。当然，不失一般性，所述控制系统5还可用于控制皮带输送机4的物料输送方向；这样，通过结合对皮带输送机4的移动位置控制和对其物料输送方向的控制，可更加灵活的控制皮带输送机4与各储料库2的对应关系。当然，为了实现对皮带输送机4的控制，必要时需要将控制系统5与皮带输送机4内对应的驱动设备相连以实现控制；例如对于皮带输送机4在输送轨道3上的位置控制，需要将用于驱动皮带输送机4在输送轨道3上移动的驱动设备与控制系统5信号相连；而当需要控制皮带输送机4的物料输送方向时，则需要将用于驱动输送皮带移动的驱动设备与控制系统5信号相连。
另外，为了实现更加智能、自动化的控制，参照附图中所示，本实用新型中进一步在输送轨道3上与每个储料库2对应的位置设置有一个位置开关6，在皮带输送机4上设置有与所述位置开关6对应的触发器7，所述位置开关6与控制系统5信号连通。这样，通过位置开关6与相应触发器7的配合，可更加精确、自动地实现对皮带输送机4的位置控制。另外，为了防止皮带输送机4行程超限而撞击到输送轨道3的端部上，本实用新型中进一步在输送轨道3的两端分别设置有行程限位开关8，并将行程限位开关8与控制系统5信号连通；这样，当皮带输送机4运动至靠近输送轨道3的端部时，可触发对应的行程限位开关8，进而通过行程限位开关8向控制系统5发出控制信号，以控制皮带输送机4停止进一步移动。
另外，不失一般性，本实用新型中所述的控制系统，其还可与其它设备进行信号连通，例如可如供料通道1上相应的设备连通，以实现对供料通道1的控制。