本实用新型涉及一种刮料设备，具体涉及一种全封闭倒料刮料设备。
背景技术：
现在市场上有简单的钢架倒料设备(就是最基本的钢架托架托住钢桶沥料)和自动倒料刮料设备，无论是那种基本上都是敞开式作业设备，没有考虑到作业时VOCs的管控，结果导致作业时VOCs气体弥漫，严重时甚至刺鼻，不仅给末端治理工艺设备造成沉重的负担，而且还严重污染环境和影响操作工人的身体健康。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述问题，从而提供一种全封闭倒料刮料设备。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种全封闭倒料刮料设备，所述全封闭倒料刮料设备包括：
料架，所述料架的一侧设有一支撑台；
料槽，所述料槽设置在料架的另一侧，所述料槽由前面板、底面板、左侧面板、右侧面板和后面板组成，所述前面板顶端设有若干个弧形孔，每个弧形孔与一个钢桶配合连接；
出料装置，所述出料装置与底面板连通；
上盖板，所述上盖板与料槽可旋转连接；
若干个钢桶封门，这些钢桶封门分别可旋转地设置在后面板的顶端，每个钢桶封门与一个钢桶对应配合。
在本实用新型的一个优选实施例中，料架包括一横梁，所述横梁底面设有若干个支撑腿。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述支撑台的高度大于前面板的高度。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述后面板与钢桶接触面上设有橡胶垫。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述料架上设有钢桶抬高台。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述上盖板与料槽之间通过铰链或者轴孔连接。
在本实用新型的一个优选实施例中，每个钢桶封门上设有玻璃窗。
在本实用新型的一个优选实施例中，所述料架上设有输送带、若干个刮料机械手和控制器，所述控制器分别与输送带和若干个刮料机械手连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型结构简单，使用方便，可将人和钢桶内残料隔绝开，尽最大可能防止VOCs气体逃逸，从源头减少VOCs的散发量，减轻后期收集处理设备的负担，解决化工/环保行业VOCs气体对环境的影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
参见图1，本实用新型提供的全封闭倒料刮料设备，其包括一料架100，钢桶200可放置在料架100上。
料架100具体包括一横梁110，在横梁110底面设有若干个支撑腿120。
在料架100的一侧设有一支撑台300，支撑台300具体为一矩形台，其是用于对钢桶200的一端进行支撑。
在料架100另一侧设有料槽400，料槽400整体也为矩形状，其是用于对钢桶200的另一端进行支撑，并且其可对钢桶200内的废料进行回收。
为了便于钢桶200倒料，支撑台300的高度大于料槽400，这样使得钢桶200呈倾斜状，钢桶200里面的肥料可流入到料槽400内。
料槽400具体由前面板410、底面板420、左侧面板430、右侧面板440和后面板450组成。
在料槽400内可放置一个半弧形塑料管，可以将PVC管剖成两半作两次用，难以清洁的时候直接更换，降低了使用成本。
前面板410具体采用透明性能好的钢化玻璃制成，在前面板410的顶端设有若干个弧形孔，每个弧形孔与一个钢桶200配合连接，钢桶200的一端可固定在弧形孔内，从而便于钢桶200的倒料和对钢桶200进行刮料。
另外，在料架100上可设有钢桶抬高台，钢桶抬高台可与各个钢桶200的底部接触，其可抬高钢桶200，从而进一步提高倒料效率。
在底面板420的底部设有出料装置，料槽400里面的废料可通过出料装置流出。
出料装置具体包括一出料漏斗，出料漏斗与料槽400连通，料槽400内的肥料可通过出料漏斗流出。
另外，在料架100上设有一回收筒422，出料漏斗里面的废料可直接流入到回收筒422内进行回收。
在后面板450与钢桶200接触面上设有橡胶垫，这样可防止后面板450与钢桶200碰撞造成钢桶200损伤和起火星。
在后面板450的顶端还设有若干个可旋转地钢桶封门500，钢桶封门500通过旋转可在后面板450上进行翻折，钢桶封门500是用于与钢桶200的桶口接触，其可对钢桶200的桶口进行密封，从而防止钢桶200内的气体外泄。
另外，在每个钢桶封门500上可设有玻璃窗，通过玻璃窗可观察钢桶200内部的状况。
在料槽400的槽口上还设有一上盖板600，上盖板600可在料槽400上翻折，具体通过铰链或者轴孔与料槽400连接，上盖板600是用于对料槽400密封，防止料槽400内的气体外泄，并且通过翻折，还不影响钢桶200的倒料和刮料。
通过上述结构的实施，本申请可将人和钢桶内残料隔绝开，尽最大可能防止VOCs气体逃逸，从源头减少VOCs的散发量，减轻后期收集处理设备的负担，解决化工/环保行业VOCs气体对环境的影响。
基于上述方案的实施，本申请还提供了一个优化方案，在料架100上可设有输送带、若干个刮料机械手和控制器，控制器分别与输送带和若干个刮料机械手连接，通过控制器控制输送带工作，可实现钢桶200在料架100上的移动，通过控制器控制刮料机械手可对钢桶200进行刮料。
刮料机械手具体采用气动液压动力设计，在料架100上设计12个工位，每个工位对应安装一个钢桶200，刮料机械手安装在第六和第十二个钢桶工位，一到六和七到十二号工位为沥料工位，六号和十二号工位为刮料工位(第一次刮料之后继续沥料，然后走到第十二个工位的时候再进行二次刮料，保证钢桶200内残料清除的程度)，前后上下桶工位为软帘封闭，如果将刮料节拍设计成和喷烧线(钢桶翻新工艺的一种生产线)一致的话也可以与后续喷烧房(钢桶200翻新生产线中的一个工位)连接，从而实现全生产线的全自动。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。