本实用新型涉及一种轮碾机，特别涉及一种提高生产效率的湿式轮碾机。
背景技术：
轮碾机是一种广泛应用于工业生产中的破碎、混合、调节水分的设备。主要适宜物料为硬度较小、水分较大的松散块状，多种原料混合处理的场合。其主要结构部件是一对碾压轮和回转盘，在驱动系统的驱动下，碾盘主动回转，物料在碾压轮和碾盘之间受到挤压、碾压、揉搓，通过安装的刮料板反复翻料，起到不断混合揉碎作用。轮碾机按照用途可分为干碾机和湿碾机，作为为破碎的设备称为干碾机，主要用于破碎中等硬度的黏土、熟料、硅石等，其碾盘外圈有筛孔，碾碎的物料从筛孔中卸出，干碾机构造较简单、制造和维修比较容易、进料尺寸要求不太严格，但能量消耗大、生产效率较低。作为混合的设备称为湿碾机，它的构造与干碾机相似，只是碾盘上无筛孔，有卸料机构等，使用时将混合料和水加入碾盘内，经混碾均匀后，用卸料机构将料卸出，在混碾过程中既有搅拌也有挤压作用，能较好地排除物料颗粒间的空气，使所混合的泥料水分均匀，颗粒表面润湿充分，混碾效果好，虽然湿碾机较笨重，产量较低，能量消耗较大，但混碾泥料的质量好，在工业生产中广泛应用。
目前广泛采用的湿式盘转式间歇卸料轮碾机，但其当前国内生产的轮碾机全部采用手动控制间歇卸料方式作业，装料、卸料停顿时间较长，严重影响了生产的连续性和效率的提高，因此规模化应用困难。
技术实现要素：
本发明提出一种可以提高轮碾效率的高效湿式轮碾机。
一种高效湿式轮碾机包括轮碾机，包括轮碾机本体，所述轮碾机本体的出料箱为液动出料箱，所述液动出料箱包括液压系统和卸料刮板，所述液压系统包括油箱、液压油管和液压油缸，所述油箱与液压油缸之间通过液压油管相连，液压油管上设有油泵，油箱出口处设有液控阀组，所述油泵连接有控制系统，液压油缸内部设有活塞，所述活塞与卸料刮板固定相连。
优选地，所述轮碾机本体的进料口处设有传送装置，该传送装置的输出端设置在轮碾机本体的进料口上部。
优选地，所述传送装置与控制系统相连。
较优选地，所述传送装置为传送带。
进一步优选地，所述液压油缸侧壁设有触控开关，所述触控开关有3个，分别为上限触碰开关，中限触碰开关和下限触碰开关，所述3个触碰开关沿垂直方向设置且均连接在控制系统中。
更优选地，所述控制系统为PLC控制系统。
本实用新型所述一种高效湿式轮碾机，通过原手动出料箱改为液动出料箱，同时利用控制系统控制液动出料箱的动作，将原有的手动操作变为自动控制方式，节约了人力成本，本实用新型结构简单，实用性强，可工业化生产。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中。1-卸料刮板；2-油箱；3-液压油缸；4-油泵；5-液控阀组；6-控制系统；7-活塞；8-上限触碰开关；9-中限触碰开关-；10-下限触碰开关；11-轮碾机本体。
具体实施方式
实施例1
本实用新型所述一种高效湿式轮碾机包括轮碾机本体11，包括轮碾机本体11，所述轮碾机本体11的出料箱为液动出料箱，该液动出料箱包括液压系统和卸料刮板1，所述液压系统包括油箱2、液压油管和液压油缸3，所述油箱2与液压油缸3之间通过液压油管相连，液压油管上设有油泵4，油箱2出口处设有液控阀组5，所述油泵4连接有控制系统6，液压油缸3内部设有活塞7，所述活塞7与卸料刮板1固定相连。本实施例在所述轮碾机本体11的进料口处设有传送带，所述传送带的输出端设置在碾机本体的进料口上部。PLC控制系统6分别与油泵4和传送带相连。
工作时，PLC控制系统6发出指令，油泵4启动，液控阀组5顺序动作，油泵4中的油通过液压油管进入液压油缸3，通过控制油泵4使液压油缸3内部的活塞7上下运动，由于卸料刮板1是固定设置在液压油缸3活塞7上的，因此通过卸料刮板1的上下运动实现卸料。
同时由于PLC控制系统6发出指令，因此可以通过控制传送皮带轮的开停及时长控制进料的流量。
实施例2
本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于本实施例所述液压油缸3侧壁设有触控开关，所述触控开关有3个，分别为上限触碰开关8，中限触碰开关9和下限触碰开关10，所述3个触碰开关沿垂直方向设置且均连接在控制系统6中。
本实施例在液压液压油缸3侧壁设置了上限触碰开关8，中限触碰开关9和下限触碰开关10，随着活塞7的运动，会触碰到上限触碰开关8，中限触碰开关9和下限触碰开关10，这三个开关会将信号传递给PLC控制系统6，由PLC控制系统6根据情况控制油泵4的工作。