专利名称：一种湿式消烟脱硫除尘器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种除尘器，具体涉及一种使含尘气体通过水浴的湿式消烟脱硫除尘器。
我国的能源结构是以煤为主，燃煤造成的大气污染受到普遍关注，因而，我国大气污染防治的重点是燃煤烟气的消烟、脱硫、除尘。现在普遍采用的干式多管除尘器除尘效率可达90％以上，但消烟能力较差且不能脱硫。而各类湿式脱硫除尘装置如喷淋、泡沫、水膜、文丘里除尘装置能同时脱硫除尘，但脱硫效率低，并且占地面积大、耗水量高，从而推广使用范围受到限制。近年来，贮水式冲击水浴除尘器因造价低、结构简单、耗水量小而得到发展。其结构主要由水箱(水池)、进水管、出水管和喷头组成。工艺过程如下当具有一定速度的含尘气体经进气管后，在喷头处以较高的速度喷出，对水层产生冲击作用，改变了气体的运动方向，而尘粒由于惯性则继续按原来的方向运动，其中大部分尘粒被水粘附留在水中，另有一部分尘粒仍随气体运动，与大量冲击水滴和泡沫混在一起形成气、固、液三相混合后，使含尘气体得到进一步净化，气体经脱水后从排气管排出。这一装置的不足之处是(1)脱硫效率低，不能消烟；(2)对水位要求严，水位高时阻力增大，水位低时，除尘效率不高。
本实用新型的目的是提供一种消烟、脱硫、除尘效率高，且对水位要求不严的湿式消烟脱硫除尘器。
本实用新型的目的是这样实现的它是由除尘器主体、进气口、出气口、投料口、集灰水箱、除雾器组成，进气口在除尘器主体的侧部，出气口在除尘器主体的最上端，除尘器主体的上部为除雾器，下部为集灰水箱，在集灰水箱侧面开有投料口，在除尘器主体内部的进气管下端设有一层或多层筛板。含尘气体从进气口经过进气管进入水中，大尘粒落入集灰水箱底部，小粒径的尘粒与气体一起从水中上升，通过筛板，在孔眼处形成气泡，在气泡上升、扩散、破裂过程中使尘粒被水粘附，烟气中二氧化硫扩散在水中，在筛板上面形成气、液、固三相混合区，使气体得到充分净化。
上述的筛板上的孔眼中心线与板面垂直，也可以与板面倾斜角为30-50° 。
本实用新型与现有技术相比具有如下优点1.由于增加了筛板，所以形成了气、液、固三相混合，使气体得到充分净化，除尘效率高。
2.设备占地面积小，结构简单。
3.耗水量少，成本低。
以下结合附图和实施例对本实用新型作具体说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是
图1的俯视图。
图3是筛板示意图。
如图所示，1是除尘器主体，2是进气口，3是出气口，4是除雾器，5是进气管，6是筛板，7是集灰水箱，8是投料口。进气口2设在除尘器主体1侧部，出气口3在除尘器主体1的上端，除雾器4在除尘器内上部，下部为集灰水箱7，投料口8在集灰水箱7的侧面，筛板6是在进气管5的下端。
工作时含尘气体从进气口2进入除尘器，经进气管5冲击水面后，大尘粒落入集灰水箱7底部，小尘粒经过与筛板6的碰撞也落入水中，气体经过筛板6返回除尘器主体1内，经除雾器4除雾后，由净化气出气3排出，投料口8用以添加碱性物质，同时用来调节除尘器的水位。
权利要求1.一种湿式消烟脱硫除尘器，由除尘器主体(1)、进气口(2)、出气口(3)、除雾器(4)、集灰水箱(7)、投料口(8)组成，进气口(2)在除尘器主体(1)的侧部，出气口(3)在除尘器主体(1)的最上端，除尘器主体(1)的上部为除雾器(4)，下部为集灰水箱(7)，投料口(8)设在集灰水箱(7)的侧面，其特征在于在除尘器主体(1)内部的进气管(5)下端设有筛板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种湿式消烟脱硫除尘器，其特征在于所述的筛板(6)上的孔眼斜角为30-50。
3.根据权利要求1或2所述的一种湿式消烟脱硫除尘器，其特征在于所述的筛板(6)数量为1-3。
专利摘要一种湿式消烟脱硫除尘器,由除尘器主体(1)、进气口(2)、出气口(3)、除雾器(4)、集灰水箱(7)、投料口(8)组成,进气口(2)在除尘器主体(1)的侧部,出气口(3)在除尘器主体(1)的最上端,除尘器主体(1)的上部为除雾器(4),下部为集灰水箱(7),投料口(8)设在集灰水箱(7)的侧面,在除尘器主体(1)内部的进气管(5)下端设有筛板(6),使气、液、固三相混合更均匀。本实用新型具有较高的脱硫、除尘效率,特别适用于立式锅炉、工业窑炉等人工加煤燃烧设备的黑烟治理。
文档编号B01D47/02GK2378104SQ9921307
公开日2000年5月17日 申请日期1999年6月11日 优先权日1999年6月11日
发明者刘子川, 李树生 申请人:刘子川