一种饲料搅拌机的下部进料绞笼的制作方法

本实用新型是一种饲料搅拌机的下部进料绞笼，属于饲料加工机械领域。

背景技术：

当前，在饲料搅拌机的进料绞笼中，通常采用普通轴承安装在绞笼的螺旋送料杆上，在长时间使用后，普通轴承不仅难以保证螺旋送料杆的旋转稳定性，而且绞笼内的原料也容易进入到轴承内，从而使轴承的使用寿命降低，并造成渗料的状况发生。

现有技术公开了申请号为：201520264939.9的一种饲料搅拌机的下部进料绞笼，包括圆筒状外壳以及安装于外壳腔内的螺旋送料杆，外壳的两端分别焊接盖板，螺旋送料杆的一端穿出外壳的端部盖板，螺旋送料杆穿出外壳盖板的一端固定安装一个轴Ⅰ，轴Ⅰ的顶部安装皮带轮，皮带轮与电机的输出轴连接，轴Ⅰ的中段套接轴承，并且轴承两端分别设有限制轴承左右滑动的限位装置；外壳的另一端的盖板的中心处安装有轴套，螺旋送料杆的另一端固定安装一个轴Ⅱ，轴Ⅱ悬套于轴套内，但是该现有技术在对饲料进行输送的过程中会出现卡顿的现象，导致会有部分饲料残留在进料绞笼内，。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种饲料搅拌机的下部进料绞笼，以解决现有技术在对饲料进行输送的过程中会出现卡顿的现象，导致会有部分饲料残留在进料绞笼内，的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种饲料搅拌机的下部进料绞笼，其结构包括出料口、固定板、入料口、连接杆、传动器、电动机、接线盒、支撑座、支撑架、垫块、固定板、进料绞笼装置，所述出料口与进料绞笼装置相连接，所述固定板的侧表面与进料绞笼装置的外表面相焊接，所述入料口与进料绞笼装置的外表面相焊接，所述连接杆嵌入安装于传动器中，所述电动机与接线盒电连接，所述支撑座的上表面与支撑架的下表面相贴合，所述垫块的下表面与固定板的上表面相焊接，所述进料绞笼装置包括轴套、外罩壳、螺旋叶片、挡板、涡轮传动杆、蜗轮、第一传动齿轮、小型涡轮传动杆、第二蜗轮、支撑轴套、传动带，所述轴套与外罩壳的内表面相焊接，所述螺旋叶片与涡轮传动杆为一体化结构，所述蜗轮与第一传动齿轮相啮合，所述小型涡轮传动杆与第二蜗轮相啮合，所述小型涡轮传动杆嵌入安装于支撑轴套中，所述传动带与第二蜗轮相连接，所述入料口的外表面与外罩壳相连接。

进一步地，所述电动机与支撑架相连接，所述支撑架与连接杆相连接。

进一步地，所述电动机的下方设有支撑座，所述垫块的外表面与传动器的外表面相连接。

进一步地，所述固定板的上方设有连接杆。

进一步地，所述连接杆为圆柱体结构。

进一步地，所述支撑架为铸铁制成的，耐磨性较好。

进一步地，所述垫块为铝合金制成的，质量较轻。

有益效果

本实用新型一种饲料搅拌机的下部进料绞笼，结构上设有进料绞笼装置，出料口与进料绞笼装置相连接，当饲料搅拌机启动时，通过进料绞笼装置可以减少饲料残留在进料绞笼内，通过涡轮传动杆来带动蜗轮旋转和螺旋叶片来碎饲料，再通过蜗轮与第一传动齿轮来带动小型涡轮传动杆转动，从而带动传动带启动，从而将饲料输送出去，从而减少饲料残留在进料绞笼内的数量。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种饲料搅拌机的下部进料绞笼的结构示意图；

图2为本实用新型一种进料绞笼装置的剖面结构示意图。

图中：出料口-1、固定板-2、入料口-3、连接杆-4、传动器-5、电动机-6、接线盒-7、支撑座-8、支撑架-9、垫块-10、固定板-11、进料绞笼装置-12、轴套-1201、外罩壳-1202、螺旋叶片-1203、挡板-1204、涡轮传动杆-1205、蜗轮-1206、第一传动齿轮-1207、小型涡轮传动杆-1208、第二蜗轮-1209、支撑轴套-12010、传动带-12011。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种饲料搅拌机的下部进料绞笼技术方案：其结构包括出料口1、固定板2、入料口3、连接杆4、传动器5、电动机6、接线盒7、支撑座8、支撑架9、垫块10、固定板11、进料绞笼装置12，所述出料口1与进料绞笼装置12相连接，所述固定板2的侧表面与进料绞笼装置12的外表面相焊接，所述入料口3与进料绞笼装置12的外表面相焊接，所述连接杆4嵌入安装于传动器5中，所述电动机6与接线盒7电连接，所述支撑座8的上表面与支撑架9的下表面相贴合，所述垫块10的下表面与固定板11的上表面相焊接，所述进料绞笼装置12包括轴套1201、外罩壳1202、螺旋叶片1203、挡板1204、涡轮传动杆1205、蜗轮1206、第一传动齿轮1207、小型涡轮传动杆1208、第二蜗轮1209、支撑轴套12010、传动带12011，所述轴套1201与外罩壳1202的内表面相焊接，所述螺旋叶片1203与涡轮传动杆1205为一体化结构，所述蜗轮1206与第一传动齿轮1207相啮合，所述小型涡轮传动杆1208与第二蜗轮1209相啮合，所述小型涡轮传动杆1208嵌入安装于支撑轴套12010中，所述传动带12011与第二蜗轮1209相连接，所述入料口3的外表面与外罩壳1202相连接，所述电动机6与支撑架9相连接，所述支撑架9与连接杆4相连接，所述电动机6的下方设有支撑座8，所述垫块10的外表面与传动器5的外表面相连接，所述固定板11的上方设有连接杆4，所述连接杆4为圆柱体结构，所述支撑架9为铸铁制成的，耐磨性较好，所述垫块10为铝合金制成的，质量较轻。

本专利所说的螺旋叶片1203主要用于输送粘度较大和可压缩性物料，这种螺旋面型，在完成输送作业过程中，同时具有并完成对物料的搅拌、混合等功能，螺旋输送机的螺旋叶片有实体螺旋面、带式螺旋面和叶片螺旋面三种形式，所述传动带12011是将原动机的电机或发动机旋转产生的动力，通过带轮由胶带传导到机械设备上，故又称之为动力带，它是机电设备的核心联结部件，种类异常繁多，用途极为广泛。

在进行使用时通过入料口3将饲料导入进料绞笼装置12中，在通过涡轮传动杆1205来带动蜗轮1206旋转和螺旋叶片1203来碎饲料，再通过蜗轮1206与第一传动齿轮1207来带动小型涡轮传动杆1208转动，通过小型涡轮传动杆1208转动来带动第二蜗轮1209，从而带动传动带12011启动，从而将饲料从出料口1输送出去。

本实用新型解决了现有技术在对饲料进行输送的过程中会出现卡顿的现象，导致会有部分饲料残留在进料绞笼内，，本实用新型通过上述部件的互相组合，结构上设有进料绞笼装置，出料口与进料绞笼装置相连接，当饲料搅拌机启动时，通过进料绞笼装置可以减少饲料残留在进料绞笼内，通过涡轮传动杆来带动蜗轮旋转和螺旋叶片来碎饲料，再通过蜗轮与第一传动齿轮来带动小型涡轮传动杆转动，从而带动传动带启动，从而将饲料输送出去，从而减少饲料残留在进料绞笼内的数量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。