本实用新型涉及分散机，特别是一种高速涂料分散机。
背景技术：
机械式分散机是可将粉料和液体搅拌分散、溶解的常用设备，用于高速分散涂料、油墨、颜料、胶粘剂等化工产品。
机械式分散机主要通过分散盘伸入耳以搅拌筒中进行高效搅拌，一般的机械式分散机对作业是否完成主要是依据物料的均匀度、粘度或颗粒度等指标确定,特别是对分散的颗粒度的掌握是一个分散效果的重要指标。
目前的机械式分散机对分散的颗粒度的指标掌握和判断要经过取样、试验室检测，根据检测指标进一步确定作业是继续还是结束，常常需要多次重复上述过程，不仅十分麻烦，效率低，而且由于检疫报告的滞后性，也导致产品质量把握的困难，而有时为保证颗粒度，常常采用过度处理的方式，即延长处理时间，而使生产成本增加，效率降低。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够快速直接地取样、检测，实时了解产品颗粒度，确定作业是继续还是结束，容易把握产品质量的机械式分散机。
为实现本实用新型的目的，本实用新型技术方案为：包括电机、横支架(3)、分散机构(1)、分散轴(2)和竖支架(4)，其特征在于：设有颗粒度检测机构，该颗粒度检测机构包含颗粒度检测板(9)、取样机构和回料机构。
取样机构包含取样管(5)和取样泵(6)，取样泵(6)为电动或手动泵中的一种，
回料机构包含一个上部开放的盒体(8)，盒体(8)上设有回流管(7)，回流管(7)上有阀门。
颗粒度检测板(9)为刮板式细度计，在盒体(8)上部设有至少一组第一滑槽(12)，所述的刮板式细度计设有与第一滑槽(12)相应的滑块，并且所述的刮板式细度计能过所述滑块以第一滑槽(12)为轨迹滑动。
在第一滑槽(12)外侧设有两组第二滑槽(13)，在第二滑槽(13)中通过滑块分别设有刮板(10)和擦板(11)，所述的刮板(10)和擦板(11)以第二滑槽(13)为轨迹移动时使刮板(10)和擦板(11)与刮板式细度计表面接触。
或者，上述的第一滑槽(12)设置于刮板式细度计(9)上，所述的盒体(8)上设置滑杆。
或者，所述的第二滑槽(13)设置于刮板(10)和擦板(11)上，所述的盒体(8)上设置滑杆。
与现有技术相比，本实用新型能够快速直接地取样、检测，实时了解产品颗粒度，确定作业是继续还是结束，更容易把握产品质量和处理时间。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为实施例1颗粒度检测机构俯视的结构示意图。
图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
图4为本实用新型实施例3的结构示意图。
其中，1为分散机构，2为分散轴，3为横支架，4为竖支架，5为取样管，6为取样泵，7为回流管，8为盒体，9为颗粒度检测板，10为刮板，11为擦板，12为第一滑槽，13为第二滑槽。
具体实施方式
下面详细说明本实用新型的优选实施方式。
实施例1
参照图1，为本实用新型实施例1的结构示意图，包括电机、横支架3、分散机构1、分散轴2和竖支架4，其特征在于：设有颗粒度检测机构，该颗粒度检测机构包含颗粒度检测板9、取样机构和回料机构，取样机构包含取样管5和取样泵6，取样泵6为电动或手动泵中的一种，取样管5进料口一端为可伸缩管，使用时可伸入分散物料缸中吸取样品。
回料机构包含一个上部开放的盒体8，盒体8上设有回流管7，回流管7上有阀门，盒体8所取的样品可以回流到分散物料缸中，也可以排放。
颗粒度检测板9为刮板式细度计，在盒体8上部设有至少一组第一滑槽12，所述的刮板式细度计设有与第一滑槽12相应的滑块，并且所述的刮板式细度计能过所述滑块以第一滑槽12为轨迹滑动，在第一滑槽12外侧设有两组第二滑槽13，在第二滑槽13中通过滑块分别设有刮板10和擦板11，所述的刮板10和擦板11以第二滑槽13为轨迹移动时使刮板10和擦板11与刮板式细度计表面接触。
使用时，取样机构从分散物料缸中取样置于颗粒度检测板9上，为保证取样准确，一般要过量取样，取样前需推动擦板11将刮板式细度计表面擦拭干净，取样后推动刮板10，即可在刮板式细度计显示出当前物料的颗粒度。操作完成后，用擦板11将刮板式细度计表面擦拭干净，打开回料机构回流管7上的阀门，将所取的样品回流到分散物料缸中，也可以排放完全开放阀门，实时将所取的样品回流到分散物料缸中。
实施例2：参照图3，为本实用新型实施例2的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述的第一滑槽12设置于刮板式细度计9上，所述的盒体8上设置滑杆。
实施例3：参照图4，为本实用新型实施例3的结构示意图，与实施例1相比，本实施例的区别在于：所述的第一滑槽12设置于刮板式细度计9上，所述的盒体8上设置滑杆。所述的第二滑槽13设置于刮板10和擦板11上，所述的盒体8上设置滑杆。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变化和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。