具有永磁干式预选功能的双光辊破碎设备的制作方法

本实用新型涉及一种具有永磁干式预选功能的双光辊破碎设备，属于矿物加工工程技术领域。

背景技术：

我国的铁矿石资源虽然比较丰富，但可直接入炉炼铁、炼钢的富铁矿资源储量很少，大多是低品位、组分复杂以及难选的矿石。我国铁矿石平均品位仅为33%，比世界平均水平低10%以上。因此几乎全部开采的矿石都需经过选矿技术的处理，以提高冶炼的原料品位与有用成分的综合利用程度。而在许多处理铁矿石的选矿厂中，常在粗碎或中碎后增加永磁磁滑轮进行干式预选，预先抛弃混入矿石中的废石，不仅可提高球磨机的入磨品位、增大磨机的处理能力，达到节能、降耗、增效的目的，而且抛除的部分粗粒脉石不用进入尾矿库，因而还可大大延长尾矿库的服务年限。在实际生产中，由于开采和破碎过程中难免会产生大量粉矿，使得干式抛尾多数存在抛尾量少、品位提高幅度小、磁性铁损失较大等问题，尤其是在气候潮湿的南方或者北方多雨季节，问题尤为突出。

技术实现要素：

本实用新型提出一种具有永磁干式预选功能的双光辊破碎设备，增强干式预选效果。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种具有永磁干式预选功能的双光辊破碎设备，包括左右对称设置的两个双光辊筒，双光辊筒之间形成破碎区间，破碎区间正下方设置有非磁性产物槽，非磁性产物槽左右两侧对称设置有磁性产物槽，两个磁性产物槽分别位于与其同侧的双光辊筒下方，双光辊筒内固定有磁系，磁系相对双光辊筒静止，其不随双光辊筒旋转。

进一步的，所述磁系为固定在双光辊筒的辊体内的永磁四级磁系，其磁极的磁性是沿圆周交替排列的，磁系包角α在40°～200°之间，磁系首端位于双光辊筒的内侧中部，磁系末端位于双光辊筒的下部，所述双光辊筒的内侧为距离其旁侧的双光辊筒距离最近的那侧。

进一步的，每个双光辊筒内沿轴线间隔设置1-5组磁系。

进一步的，磁极的磁性是以N极、S极圆周交替排列。

进一步的，双光辊筒表面磁感应强度为100～1000mT。

进一步的，入料粒度为0～50mm，破碎产物粒度为0～10mm。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：结构简单合理，操作方便，使用寿命长，把破碎和干式预选相结合，并且经过双光辊破碎的较细粒铁矿石颗粒干式预选效果更好，抛尾率更高。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1是本发明的结构示意简图；

图2是磁系结构示意图。

图中：

1-给矿口；2-双光辊筒；3-磁系；4-磁性产物槽；5-非磁性产物槽；6-永磁块；7-磁轭。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

如图1-2所示，一种具有永磁干式预选功能的双光辊破碎设备，包括左右对称设置的两个双光辊筒，双光辊筒之间形成破碎区间，双光辊筒用于将大颗粒物料破碎成小颗粒物料，破碎区间正上方设置有给矿口，破碎区间正下方设置有非磁性产物槽，非磁性产物槽左右两侧对称设置有磁性产物槽，两个磁性产物槽分别位于与其同侧的双光辊筒下方，双光辊筒内固定有磁系，磁系相对双光辊筒静止，其不随双光辊筒旋转，如图1所示，物料从给矿口进入破碎机，物料经双光辊筒破碎至0～10mm粒度的同时，性颗粒受筒内磁系的磁场力作用被吸附在双光辊筒表面，随辊筒一起转动到磁系边缘磁场较弱的区域，落入磁性产物槽，非磁性产物和磁性很弱的颗粒直接受重力落入非磁性产物槽，从而实现干式预选。

在本实施例中，双光辊筒套设在固定轴上并经轴承与固定轴转动配合，磁系设置在固定轴上，并被双光辊筒罩设在内，双光辊筒一端设置有齿轮或链轮，双光辊筒经齿轮与动力组件的输出齿轮啮合传动或，双光辊筒经链轮、链条与动力组件的输出链轮链传动，动力组件为电机、减速器，电机的输出轴连接减速器输入轴，减速器输出轴设置输出齿轮或输出链轮。

在本实施例中，所述磁系为固定在双光辊筒的辊体内的永磁四级磁系，如图2所示，四级磁系由永磁块和磁轭组成，其磁极的磁性是沿圆周交替排列的，使得磁性矿物形成磁搅拌现象，磁系包角α在40°～200°之间，磁系首端位于双光辊筒的内侧中部，磁系末端位于双光辊筒的下部，所述双光辊筒的内侧为距离其旁侧的双光辊筒距离最近的那侧。在双光辊筒转动的过程中，由于磁系的极性交替，使得磁性颗粒形成磁翻滚或磁搅拌，在这过程中，夹杂在磁性颗粒中的一些非磁性或品位较低的颗粒被清除出去，落入非磁性产物槽，有利于提高磁性产物的质量、品位。

在本实施例中，每个双光辊筒内沿轴线间隔设置1-5组磁系。

在本实施例中，磁极沿圆周以N-S-N-S交替排列。

在本实施例中，双光辊筒表面磁感应强度为100～1000mT。

在本实施例中，入料粒度为0～50mm，破碎产物粒度为0～10mm。

实施例1

以福建某铁矿（主要金属矿物为磁铁矿）为原矿样，将粒度为-50+0mm的原矿10kg作为给料，其Fe品位为34.0%，两个双光辊筒内各装有两组磁系，磁系包角为80°，经本设备破碎后，得到磁性产品和非磁性产品。

得到磁性产物8.52kg，品位达到38.95%，回收率97.60%；非磁性产物质量1.48kg，抛尾率14.80%，尾矿中铁损失率2.40%。与传统的干式预选相比，入磨的原矿品位提升了2.0%～2.5%，磨机处理量减少5～10%。

实施例2

以福建某铁矿（主要金属矿物为磁铁矿）为原矿样，将粒度为-50+0mm的原矿10kg作为给料，其Fe品位为34.0%。两个双光辊筒内各装有三组磁系，磁系包角为120°，经本设备破碎后，得到磁性产品和非磁性产品。

得到磁性产物8.42kg，品位达到39.55%，回收率97.94%；非磁性产物质量1.58kg，抛尾率15.80%，尾矿中铁损失率2.06%。与传统的干式预选相比，入磨的原矿品位提升了2.5%～3.0%，磨机处理量减少5～10%。

实施例3

以福建某铁矿（主要金属矿物为磁铁矿）为原矿样，将粒度为-50+0mm的原矿10kg作为给料，其Fe品位为34.0%。两个双光辊筒内各装有五组磁系，磁系包角为200°。经本发明对辊破碎后，得到磁性产品和非磁性产品。

得到磁性产物8.38kg，品位达到39.78%，回收率98.05%；非磁性产物质量1.62kg，抛尾率16.20%，尾矿中铁损失率1.95%。与传统的干式预选相比，入磨的原矿品位提升了3.0%～3.5%，磨机处理量减少5～10%。

上列较佳实施例，对本实用新型的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。