本实用新型属于机械技术领域，涉及一种涂布机悬浮式烘箱的风嘴。
背景技术：
在涂布过程中，烘干快慢直接决定了涂布的速度；烘干的质量直接决定了锂电池的性能，所以一种高效又高质的烘干技术非常重要，对于锂电池浆料来说，涂布后的极片厚度厚、涂布量大、干燥负荷大，采用悬浮烘干技术进行烘干处理，可提高烘干的效率。
现有的悬浮烘干技术，例如中国专利文献资料公开了悬浮式涂布机烘箱及其风嘴[申请号：201610475475.5；申请公布号：CN105903661A]，其包括一烘箱主体、设于烘箱主体顶壁上的一上进风室以及设于烘箱主体底壁上的一下进风室，风嘴有若干个，分为上风嘴和下风嘴，上风嘴设于上进风室的底壁上，下风嘴设于下进风室的顶壁上，一极片设于上风嘴和下风嘴之间。
该种结构的风嘴，风从两出风口吹出，当从上进风口和下进风口进入的气流不稳定时，两出风口吹出的风的风力大小存在一定的差异，基材存在跑偏的问题，而且该种结构的烘箱以及风嘴中并未存在调节出风口风力大小的结构，导致基材跑偏后不会回复原位，基材存在断带的问题，影响生产效率，并且存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种涂布机悬浮式烘箱的风嘴，解决的技术问题是如何使跑偏后的基材回复原位。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种涂布机悬浮式烘箱的风嘴，包括具有开口的外罩和设于外罩开口处的内罩，所述外罩和内罩之间形成一对朝内倾斜设置横向排列的出风口，所述外罩远离开口的侧壁上具有进风口，其特征在于，所述外罩的开口处设有能感应基材位置的感应器，所述外罩中设有可转动的调节挡板，所述调节挡板根据感应器检测到的信号动作，通过转动调节挡板能调节一对所述出风口处的风力大小。
感应器和调节挡板均与控制器相联，调节挡板位于初始状态时，两个出风口处的风力基本相同，基材运动较为稳定，当感应器感应基材的位置发生偏移时，感应器将信号发送给控制器，通过控制器控制调节挡板的转动，使进风口进入的气体不再横向均匀的分配到两个出风口中，从而改变一对出风口处的风力分布，从而使跑偏后的基材从新移动到设定的位置中，降低基材断带的风险，提高生产效率，降低安全隐患。通过调节挡板挡住部分的进风口，使从进风口进入的风不再均匀的流向一对出风口，从而改变出风口处的风力，调节方便。
在上述的一种涂布机悬浮式烘箱的风嘴中，所述调节挡板的数量为一对，所述调节挡板位于外罩两端的内部，所述调节挡板位于出风口和进风口之间。该种结构，使调节挡板能够更好的控制一对出风口的横向风力，控制的精度高，使跑偏后的基材能够更加精准的移动到设定的位置中，调节效果好。
在上述的一种涂布机悬浮式烘箱的风嘴中，所述调节挡板处设有刻度盘，所述调节挡板沿着刻度盘转动。刻度盘起到安装调节挡板的作用，刻度盘显示调节挡板的开合度大小，刻度盘的设置可以使观察者能够直观的进行查看，从而提高调节精度。
在上述的一种涂布机悬浮式烘箱的风嘴中，所述外罩中设有驱动电机和减速器，所述驱动电机通过减速器与调节挡板相连，所述驱动电机能驱动调节挡板旋转。感应器感应到的信号传递给控制器，控制器控制驱动电机动作，驱动电机和减速器位于外罩中，不占据额外的安装空间，通过驱动电机驱动调节挡板旋转，调节精度高。
作为另一种情况，在上述的一种涂布机悬浮式烘箱的风嘴中，所述外罩外设有驱动电机和减速器，所述驱动电机通过减速器的输出轴伸入到外罩中与调节挡板相连，所述驱动电机能驱动调节挡板旋转。感应器感应到的信号传递给控制器，控制器控制驱动电机动作，驱动电机和减速器位于外罩外，驱动电机和减速器不受风嘴内的风力的干扰，使用寿命长。
在上述的一种涂布机悬浮式烘箱的风嘴中，所述外罩中设有缓冲板，所述缓冲板中间隔设置有若干个通风孔，所述调节挡板位于缓冲板靠近内罩的一侧，且所述调节挡板的一边位于缓冲板与外罩的连接处。缓冲板的设置起到稳定风压的作用，调节挡板位于出风口和缓冲板之间，调节挡板受到的风力的冲击稳定，调节精度高。
作为另一种情况，在上述的一种涂布机悬浮式烘箱的风嘴中，所述外罩中设有缓冲板，所述缓冲板中间隔设置有若干个通风孔，所述调节挡板位于缓冲板远离内罩的一侧。缓冲板的设置起到稳定风压的作用，缓冲板位于出风口和调节挡板之间，使出风口处的风力的压力更加稳定，提高调节精度。
在上述的一种涂布机悬浮式烘箱的风嘴中，所述烘箱包括箱体，所述箱体内的顶部设有上进风通道，所述箱体内的底部设有下进风通道，所述上进风通道的底部间隔设置有若干个所述风嘴，所述下进风通道的顶部间隔设置有若干个所述风嘴，位于上进风通道底部的风嘴与位于下进风通道顶部的风嘴错位布置。通过风嘴喷出的气体使基材悬浮移动，基材不与其余物件发生接触，避免基材褶皱、划伤等异常，提高加工质量。
与现有技术相比，本实用新型提供的涂布机悬浮式烘箱的风嘴通过感应器和调节挡板来改变一对出风口处的横向风力大小，使一对出风口处的横向风力不同，使基材在通过烘箱时受到横向的风力不同，从而使跑偏后的基材从新移动到设定的位置中，基材不存在断带的问题，提高生产效率，降低安全隐患。
附图说明
图1是本涂布机悬浮式烘箱的结构示意图。
图2是本涂布机悬浮式烘箱的喷嘴实施例一的结构示意图。
图3是本涂布机悬浮式烘箱的喷嘴实施例二的结构示意图。
图4是本涂布机悬浮式烘箱缓冲板的俯视图。
图5是本涂布机悬浮式烘箱的喷嘴调节时的状态图一。
图6是本涂布机悬浮式烘箱的喷嘴调节时的状态图二。
图中，1、外罩；101、开口；2、内罩；3、出风口；4、进风口；5、感应器；6、调节挡板；7、刻度盘；8、缓冲板；9、通风孔；10、箱体；11、上进风通道；12、下进风通道；13、风嘴；14、基材。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
实施例一
如图1所示，涂布机悬浮式烘箱包括箱体10，箱体10内的顶部设有上进风通道11，箱体10内的底部设有下进风通道12，本实施例中，上进风通道11的底部间隔设置有五个风嘴13，下进风通道12的顶部间隔设置有四个风嘴13，位于上进风通道11底部的风嘴13与位于下进风通道12顶部的风嘴13错位布置，在实际生产中，上进风通道11的底部间隔设置有三个风嘴13，下进风通道12的顶部间隔设置有两个风嘴13，或者上进风通道11的底部间隔设置有七个风嘴13，下进风通道12的顶部间隔设置有六个风嘴13。
如图2所示，风嘴包括具有开口101的外罩1和设于外罩1开口101处的内罩2，外罩1和内罩2之间形成一对朝内倾斜设置的出风口3，外罩1远离开口101的侧壁上开设有进风口4。外罩1中设有缓冲板8，如图4所示，本实施例中，缓冲板8中等间距设置有八十个通风孔9，在实际生产中，缓冲板8中可以等间距设置有六十个或者一百个通风孔9。外罩1中设有调节挡板6，调节挡板6处设有刻度盘7，调节挡板6沿着刻度盘7转动，调节挡板6的数量为一对，调节挡板6位于外罩2两端的内部，调节挡板6位于出风口3和进风口4之间，调节挡板6位于缓冲板8靠近内罩2的一侧，且调节挡板6的一边位于缓冲板8与外罩1的连接处。
外罩1中设有驱动电机和减速器，驱动电机通过减速器与调节挡板6相连，驱动电机能驱动调节挡板6旋转。外罩1的开口101处设有能感应基材14位置的感应器5，感应器5为耐高温和耐腐蚀的感应器5，感应器5和调节挡板6均与控制器相联。
调节时，如图5所示，当感应器5感应到基材14向右侧偏移时，感应器5将信号传递给控制器，控制器控制驱动电机工作，使位于左侧的调节挡板6开合度变小，使位于右侧的调节挡板6的开合度变大，使从进风口4进入的风朝右侧偏移，从而使位于左侧的出风口3处的风力小于位于右侧的出风口3处的风力，基材14受到横向风力差的作用，使基材14往左侧移动，使基材14回复到设定的位置，感应器5感应到基材14复位后，将信号传递给控制器，控制器控制调节挡板6回复原位。同理，如图6所示，当感应器5感应到基材14向左侧偏移时，感应器5将信号传递给控制器，控制器控制驱动电机工作，使位于右侧的调节挡板6开合度变小，使位于左侧的调节挡板6的开合度变大，使从进风口4进入的风朝左侧偏移，从而使位于右侧的出风口3处的风力小于位于左侧的出风口3处的风力，基材14受到横向风力差的作用，从而使基材14往右侧移动，使基材14回复到设定的位置，感应器5感应到基材14复位后，将信号传递给控制器，控制器控制调节挡板6回复原位。
实施例二
如图3所示，本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，调节挡板6位于缓冲板8远离内罩2的一侧。
实施例三
本实施例同实施例一的结构和原理基本相同，不同的地方在于，本实施例中，外罩1外设有驱动电机和减速器，驱动电机通过减速器的输出轴伸入到外罩1中与调节挡板6相连，驱动电机能驱动调节挡板6旋转。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了外罩1、开口101、内罩2、出风口3、进风口4、感应器5、调节挡板6、刻度盘7、缓冲板8、通风孔9、箱体10、上进风通道11、下进风通道12、风嘴13、基材14等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。