本实用新型涉及一种化工生产的精馏设备，尤其涉及一种精馏釜结构。
背景技术：
精馏是化工生产工艺的重要组成部分，目前，化工生产中所使用的精馏设备精馏塔、冷凝器等主要是用于低沸点、低凝固点物料的精馏；对那些高沸点、高凝固点物料，对设备要求较高，必须在高真空条件下，增加热油或盘管加热，这时物料在精馏设备内还会出现换热效果差，堵塞管道等现象，致使生产不能正常运转，产品质量受到影响且效率低。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术存在的问题，本实用新型旨在提供一种精馏釜结构。
本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
本实用新型公开了一种精馏釜结构，包括精馏釜本体，其特征在于：所述精馏釜本体包括底座，所述底座上安装有釜体，所述釜体上设有填料口、出料口、出风口、多层U型导热管、报警装置，所述填料口安装在釜体的上端，所述出料口安装在釜体下端，所述报警装置设在填料口右端，所述多层U型导热管一端伸出塔体与出风口相连。
为了进一步改善产品的实用性，所述精馏釜本体材质为哈氏合金。
为了进一步改善产品的实用性，所述多层U型导热管与出风口之间设有密封垫。
为了进一步改善产品的实用性，所述出风口端部设有盖体，所述盖体可拆卸。
为了进一步改善产品的实用性，所述精馏釜本体还包括塔接口。
为了进一步改善产品的实用性，所述报警装置包括压力报警器和温度报警器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，通过设计报警装置和多层U型导热管可以有效解决高沸点、高凝固点物料精馏，及时发现突发情况从而保证换热效果，也避免了堵塞管道等问题，进而保证了精馏效率。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
图中：1、底座，2、釜体，3、填料口，4、出料口，5、出风口，6、多层U型导热管，7、报警装置，8、密封垫，9、盖体，10、塔接口。
具体实施方式
以下结合附图和具体的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
如图1所示，本实用新型所述的一种精馏釜结构，包括精馏釜本体，所述精馏釜本体包括底座1，所述底座1上安装有釜体2，所述釜体2上设有填料口3、出料口4、出风口5、多层U型导热管6、报警装置7，所述填料口3安装在釜体2的上端，所述出料口4安装在釜体2下端，所述报警装置7设在填料口3右端，所述多层U型导热管6一端伸出釜体2与出风口5相连。
为了进一步改善产品的实用性，所述精馏釜本体材质为哈氏合金。具有高强度，高韧性，耐腐蚀。
为了进一步改善产品的实用性，所述多层U型导热管与出风口之间设有密封垫8。密封性能高，可以通过导热管对高沸点、高凝固点物料精馏，不需要另加加热装置，提高了换热效果，设有出风口可以避免压力过大温度过高堵塞管道等问题，进而提高精馏效率。
为了进一步改善产品的实用性，所述出风口端部设有盖体9，所述盖体可拆卸，便于使用。
为了进一步改善产品的实用性，所述精馏釜本体还包括塔接口10。
为了进一步改善产品的实用性，所述报警装置7包括压力报警器和温度报警器。可以显示釜体内的压力大小和温度大小，并且在压力和温度过高时发生报警，通过开启出风口来自动调节釜体内的压力和温度，从而保证精馏效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。